一种硅溶胶结合高炉压入料的性能及应用

介绍了以w(Al2O3)≥60%的莫来石骨料和w(Al2O3)≥80%的矾土粉料为主要原料,硅溶胶为结合剂的一种高炉维修用压入料的性能及其应用。同树脂结合的压入料相比,硅溶胶结合的压入料从生产、施工到应用,对环境都基本上没有污染,而且具有较短的固化时间,较好的理化性能,尤其具有很好的体积稳定性和抗热震性;几个厂家的实际应用结果表明,硅溶胶结合的压入料具有较好的施工性能和使用性能。     

太钢4350m~3高炉硬质压入料的改进与应用

为延长硬质压入料的使用寿命,将硬质压入料的骨料由莫来石改为亚白刚玉,取消石墨,增加Si C加入量至32%(w),结合剂加入量减少10%(w),选用6%~8%(w)的中温增强剂,压入料的强度、耐磨性明显提高。同时,通过提高压入机的工作压力,采用多机施工,可保证每次24 h休风期间顺利完成约400个压入孔150~200 t压入料的压入作业。改进后,在太钢4 350 m3高炉使用,一次压入维修内衬的使用寿命达到3个月以上,基本消除炉皮高温热点,保证高炉的安全顺行。     

树脂结合高炉压入料的研制

树脂结合高炉压入料的研制在传统的高炉施工中，往往采用水系压入料填充炉壳与冷却壁间的空隙。这种压人料是耐火原料与无机结合剂的混合物，其不足之处是：不仅干燥收缩大，与冷却壁和炉壳的粘结性不好，而且高温状态下产生的蒸汽对炭砖和碳化硅砖有较大的化学侵蚀性；同...     

硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料的特性分析及应用

以致密刚玉(粒径为5～8mm、3～5mm、1～3mm、及0.088～1 mm)和碳化硅(粒径为3～5mm、1～3mm、及0.088～1 mm)为骨料,以白刚玉粉(≤0.043 mm,w(Al2O3)≥99.40％),活性α-Al2O3微粉(≤0.043 mm,w(Al2O3)≥99.40％)及碳化硅粉(≤0.074 mm,w(SiC)≥97.0％)为细粉;以硅溶胶为结合剂制备了刚玉-碳化硅质浇注料.该浇注料具有:(1)较高的中温和高温强度(经实验测试810℃×3h和1400℃×3h处理后该浇注料的抗折强度在10.0 MPa、耐压强度在80.0 MPa以上);(2)良好的抗渣侵蚀性、抗热震稳定性(1100℃(≒)水冷抗热震循环测试＞ 100次);(3)较适中的导热系数;(4)较好的高温施工性和可快速烘烤性,简化了干燥和烘烤工艺,缩短高炉的休风时间,提高高炉设备利用率.     

硬质压入修补料在2516m3高炉中的应用实践

对硬质压入修补料在某厂2516m3高炉的应用情况进行了介绍，对压入修补的效果进行了分析，并对高炉压入修补技术的改进进行了讨论。     

焦宝石合成均化料的试验研究

以焦宝石碎矿作为主原料,分别配加0、25%、50%质量分数的高铝矾土,设计合成Al2O3质量分数分别为40%、50%、60%的均化料,分别在1 100~1 550℃下煅烧2 h得到均化料熟料。采用XRD分析其物相组成,SEM观察结构和形貌,并检测了常温力学性能,研究焦宝石合成均化料的最佳工艺参数。结果表明:1)以焦宝石为原料,配加高铝矾土,成功合成了w(Al2O3)=40%、50%和60%的均化料;2)XRD与SEM分析发现w(Al2O3)=40%的均化料表面玻璃相多,内部存在发育良好的棒状莫来石,w(Al2O3)=50%和60%的均化料在表面即可观察到大量棒状莫来石,莫来石相晶型发育良好;3)w(Al2O3)=40%、50%和60%的均化料的烧结温度分别为1 450、1 500和1 550℃;4)提高煅烧温度与Al2O3含量均有利于均化料力学性能的改善。     

不同Al2O3含量镁铝尖晶石材料高温力学性能研究

研究了Al2O3含量(w)分别为66％、71％、75％、85％、90％的高纯烧结镁铝尖晶石材料和不同Al2O3含量的电熔再结合镁铝尖晶石材料的热态抗折强度、压蠕变特性、显微结构等.结果表明:1)对于高纯烧结镁铝尖晶石材料,随着Al2 O3含量的增大,其热态抗折强度都有所增大.Al2 O3含量为66％(w)的试样是尖晶石...     

大型高炉热修补硬质区入料的研制

使用硬质压入料可有效延长高炉的使用寿命。本文简要介绍了大型高炉热修补用硬质压入料的特性、主要组成及施工参数的调整。提出了硬质压入料对所用原料的要求。     

利用滤泥研制甘蔗有机-无机复混肥料

根据国家标准,利用滤泥研制甘蔗有机-无机复混肥料配方组合为:w(有机质)≥20%,总养分w(N P2O5 K2O)≥20%,配比为9-4-7。并用该肥与25%复混肥料和常规施肥进行了田间肥效对比试验。     

熔铸AZS回收料对Al2O3-SiC制品性能的影响

采用75%的特级铝矾土熟料(w(Al2O3)>90%)作骨料,15%的冶金碳化硅(w(SiC)=97%)、8%的结合粘土及2%的硅粉作基质粉,成型后于1400℃保温6h烧成,制成混铁炉渣线、出铁口用普通Al2O3-SiC制品,并在此基础上分别用5%、10%和15%的玻璃窑用后的熔铸AZS回收料(≤1mm和≤0.088mm两种粒度)替代等量的矾土熟料制成改性Al2O3-SiC制品,研究了熔铸AZS回收料对制品常温物理性能、抗热震性、抗氧化性以及抗渣侵蚀性的影响。结果表明:熔铸AZS回收料的引入,增大了基质液相的粘度,改善了制品的显微结构,有利于制品抗热震性能的提高,并对高钙渣系具有良好的抗冲刷及抗侵蚀性;综合考虑材料的各种性能,熔铸AZS回收料的加入量以10%为佳。     

精密注塑模型腔尺寸的设计计算

通过分析研究一些主要因素对精密塑件精度的影响,提出了精密注塑模设计和提高精密塑件精度的方法,并推导出精密注塑模的型腔尺寸设计计算公式。迷些对精密塑件的生产具有很好的指导作用。     

湿法喷涂料的研制

以铝矾土、棕刚玉、氧化铝微粉、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了湿法喷涂料,对比分析了湿法喷涂料与干法喷涂料的物理性能,结果表明：湿法喷涂料的性能优于干法喷涂料,并且该湿法喷涂料施工环境优良,无粉尘危害,可替代干法喷涂料应用于水泥窑的衬里部位,使用效果良好。     

混炼胶质量在线检测技术的研究

提出通过胶料混炼过程参数预测混炼胶塑性和分散性质量指标的方法。先对混炼过程参数与混炼胶质量指标（塑性值和分散性）进行相关分析，找出与塑性值和分散性线性相关系数大的参数，然后通过回归分析分别建立塑性值和分散性的数学模型。用质量自动在线检测仪进行了混炼胶塑性值和分散性的在线检测试验。模型预测值与实测值存在一定误差，但基本可以满足生产要求     

漂白剂和表面活性剂的混合(英)

烷基二酚醚二磺酸盐表面活性剂可以很好地和漂白剂次氯酸钠混合 ,在含次氯酸钠的配方中 ,稳定性和溶解性均很好 ,不会促使漂白剂分解。     

节能低排放型温拌沥青混合料在寒冷地区的应用前景

温拌沥青在使用的过程中可以节省20%~30%的燃料,而且也可以减少污染气体的排放,温拌沥青在使用的过程中拌和温度和摊铺温度都比热拌沥青有所降低,非常适合在寒冷地区的使用,可以缩短施工的时间,延长路面的使用寿命。而作为温拌沥青的上游原材料,辽河石化沥青又有着得天独厚的优势。介绍了温拌沥青的技术特点、温拌沥青的优良性能以及辽河石化沥青的特点等。     

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年.     

让自然在手中混搭

石头、铁钉、海绵、硅胶等材质融合进鲜花、骨头、树叶、竹枝等自然元素,周雅雯通过她的复合媒材作品,构筑着自然界的新形态。