铸件表面合金化合金层组织及耐磨性能研究

采用加入YB成型剂进行铸件表面合金化的独特方法,在铸钢ZG65Mn本体表面得到含高Cr、W等元素的合金化层,合金层耐磨性明显提高,加入WC后耐磨性可达本体材料的4倍.     

铸件表面合金化技术研究状况

介绍了铸件表面合金化技术工艺和该项技术的研究及应用状况,指出了存在的问题和今后的研究发展方向。     

铸件表面合金化

本文论述了铸件表面铸渗工艺,认为这比电镀、堆焊、表面淬火、喷涂等方法生产成本低,具有一定的发展前景。     

铸造表面合金化热力学分析

对铸造表面合金化过程进行了热力分析，认为铁水向膏剂内浸渗是形成良好合金层的关键环节，硼砂及水玻璃的使用改善了铁水对合金颗粒表面的润湿性能，从而增加了铁水浸渗的动力，促进铁水的浸渗，最终形成良好的合金层。     

多元高铬钼铸钢导卫板的研究与应用

以Ｃｒ、Ｍｏ为主要合金元素，用Ｖ、Ｔｉ、Ｋ、Ｎａ合金化处理，用Ｙ变质处理，研制成功了性能优良的多元高铬钼铸钢，用于制作轧钢机导卫板，使用寿命比高镍铬合金导卫板提高５０％以上，成本降低３０％，综合效益良好。     

新材质合金导卫板强化机理研究

导卫板是轧机辅助设备的一个部件由于其工作环境比较恶劣，因此其材质需具备良好的综合机械性能以及热疲劳性能。本文通过金相观察，Ｘ射线衍射分析及透射电子显微镜观察分析，对我们研制新材质合金导卫析的化学成份，金相组织与综合性能的关系进行了一定的探讨。     

基于高能束的表面合金化研究进展

综述了以激光束和电子束为代表的高能束进行表面合金化的原理、工艺以及研究应用现状等,展望了高能束表面合金化研究的发展趋势.     

多元高铬钼铸钢导卫板的研制

以Ｃｒ、Ｍｏ为主要合金元素,用Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｖ、Ｔｉ合金化处理,用Ｙ－Ｋ－Ｎａ变质处理,研制成功了性能优良的多元高铬钼铸钢,用于制作轧钢机导卫板,使用寿命比高镍铬合金导卫板提高了５０％以上,成本降低３０％,综合效益良好。     

Nb微合金化钢连铸坯表面裂纹

1 前言 Nb微合金化钢经控制轧制析出弥散细小的NbCN,能明显细化晶粒提高钢的强韧性。1980年以来,武钢根据国民经济的需要,开发了一系列Nb微合金化钢用作石油管线、船舶、海洋平台及高炉炉壳等。钢板性能达到国内外同类钢种实物水平。但Nb微合金化低合金高强度钢连铸时具有较明显的表面裂纹敏感性。当轧成中厚板时仍存在表面裂纹,加大了表面修磨量,有时还恶化钢板冷弯性能。为改善Nb微合金化钢板性能,提高产品合格率,     

等离子表面Cr-Si合金化改善TiAl基合金高温抗氧化性能的研究

利用等离子表面合金化技术,在TiAl基合金表面实现了Cr-Si二元共渗。通过SEM、EDS、XRD检测合金渗层的形貌、合金元素含量与相结构,并研究了合金化处理对TiAl基合金高温抗氧化性能的改善效果。结果表明,合金渗层组成相为Cr3Si及Laves相TiCr2,过渡层物相主要为Al8Cr5与Al3Ti,合金层内Cr、Si元素含量呈梯度分布;经高温氧化后合金渗层表层形成致密CrO2,内层形成连续Al2O3阻隔层,其氧化动力学曲线呈典型的抛物线型。     

IF钢合金化热镀锌钢带表面缺陷的研究

采用扫描电镜、能谱分析、X射线衍射和辉光放电光谱等技术对IF钢合金化热镀锌镀层表面缺陷形成的原因进行了分析.研究结果表明,黑斑缺陷是由悬浮渣和面渣与硅氧化物夹杂形成的;灰斑缺陷是由底渣形成的;深色波纹缺陷是由合金化工艺不当造成锌铁合金层局部生长到镀层表面形成的.     

浸渗─表面合金化技术在石墨电极表面的应用

提出了一种浸渗-表面合金化的方法,可在石墨电极表面形成具有良好导电性的抗氧化复合保护层,用以降低电炉炼钢过程中石墨电极的侧面氧化消耗.本文介绍了该方法的基本工艺过程,研究了复合保护层的形成机理,建立了相应的动力学数学模型,并对其抗氧化机理进行了初步的探讨.     

铌微合金化热轧带肋钢筋表面裂纹研究

通过采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段,对铌微合金化热轧带肋钢筋的连铸方坯质量及钢筋表面裂纹进行了分析研究.结果表明,连铸方坯上的中心疏松、中间裂纹和中心裂纹颇为严重,分析认为这些缺陷是浇注温度、冷却强度和拉坯速度等因素综合影响的结果.钢筋表面裂纹为纵向裂纹,主要是由表层及亚表层的夹杂物而并非连铸方坯内部裂纹所引起的,讨论了夹杂物对钢筋纵向裂纹扩展和分叉的影响,裂纹扩展时遇到难以变形的大颗粒夹杂易发生分叉.提出了优化冶炼和改进连铸工艺等相关措施并取得了良好的效果.     

激光表面合金化技术在中型轧辊上的应用

针对中型轧机轧辊的磨损问题,介绍了激光表面合金化技术在轧辊上的应用。采用激光表面合金化技术能显著降低了辊耗,提高孔型轧制吨位。     

医用镁合金合金化与表面处理的研究现状

新型可降解医用金属材料,是近年来生物材料领域的研究热点,镁合金材料因其具有良好的力学性能、生物可降解性和生物相容性等优点,在骨内植物、骨组织工程支架和心血管支架等领域有巨大的应用潜力。由于镁的化学性质十分活泼,标准腐蚀电位较低(-2.372V),在腐蚀介质中十分容易发生腐蚀,这种特性使得镁合金的临床应用受到很大的限制,因此,提高并控制镁合金的耐腐蚀性能,是镁合金临床应用的关键。本文综述了生物医用镁合金与其他医用植入材料相比的优势,以及在临床应用上所面临的问题,阐述了通过合金化、表面处理等方法提高镁合金耐腐蚀性能的研究现状,展望了未来生物医用镁合金的研究方向。     

热喷焊技术在导板强化中的应用

用氧化乙炔焰热喷焊技术对普碳钢导卫装置进行表面强化，复合材导卫以替代高碳高合金导卫，取得了较好效果。     

热装微合金化中厚板表面裂纹的研究现状

介绍了国内外热装微合金化中厚板产生表面裂纹状况,归纳了热轧中厚板出现各种表面裂纹的原因,如铸坯原始纵裂纹延续性、残余有害元素、热装温度、微合金化元素形成碳氮化物析出行为及轧制压下量等。讨论了国内外学者对热轧中厚板表面裂纹的研究成果,分析目前研究中存在的不足之处,并进一步提出未来研究的重点与方向。