应用WRC-365型表面不处理胶辊的纺纱效果分析

通过WRC-365型新型国产胶辊与进口美国J463型胶辊的纺纱质量对比，说明WRC-365型国产胶辊的内在质量和纺纱性能与进口胶辊相当，而且比进口胶辊廉价得多。     

对LXC-60型不处理胶辊的应用

分析了LXC-60型不处理胶辊的优点，通过与进口及其它国产胶辊的试验对比，指出LXC-60型胶辊成纱质量优于另两种国产胶辊，接近于进口胶辊且价格低廉。     

自制WRC—871型复套式软胶辊初试

我厂在1987年全程引进了瑞士立达公司纺纱设备，其中G5／1型细纱机的胶辊是随机引进配套的ME－666型软胶辊。经过多年的运转，前档胶辊自然消耗，人为钩伤均很严重，大多数胶辊已无法重新回磨使用。因胶辊铁芯是单排轴承内阻套壳式结构，不同于国产6819系列，所以不能脱壳再套国产胶辊。从而使4000多套进口前档胶辊不能充分发挥优质胶辊的功能。弃之一边，很是可惜。因资金问题，不可能大量购买进口胶辊。因此，摆在我们面前的课题是：（1）如何合理选用国产胶辊替代进口胶辊。（2）如何使濒于报废的进口铝衬胶辊再利用。为达到稳定生产，…     

WRC-965型胶辊在色纺纱中的应用实践

通过国产胶辊与进口胶辊在不同色纺纱上的对比试验，说明国产WRC－965表面不处理胶辊具有成纱质量稳定、适纺范围广、回磨周期长而且价格低等优点；也指出了产品存在的不足及使用中应注意的问题。     

不处理胶辊的应用与探讨

讨论了不处理胶辊的制作、保养方法及相关的纺纱工艺参数，研究了国产胶辊与进口胶辊的成纱质量，试验结果表明：国产胶辊接近进口胶辊的水平，但尚存在一定的差距。     

LXC—60软胶辊与J463胶辊在纺纱应用中的对比与实践

本文通过对国产与进口同硬度胶辊的耐用性能和棉纱质量的对比分析，阐述了国产软弹性胶辊替代进口软弹性胶辊在一定条件下是可行性。     

国产双层不处理胶辊的应用探讨

通过国产双层不处理胶辊与进口不处理胶辊和国产处理胶辊的对比分析，结合胶辊磨励质量，说明国产不处理胶辊具有良好的推广使用价值，对企业氯亏增盈十分有利。     

WRC-365不处理软胶辊的应用实践

通过新型国产胶辊与进口胶辊的的使用质量对比，阐明国产胶辊的内在质量逐步走向成熟。     

WRC-975型精梳不处理分离胶辊的应用实践

探讨WRC-975型精梳不处理分离胶辊的使用性能。介绍了WRC-975型精梳不处理分离胶辊的性能特点,在立达E7/5型精梳机上与原配进口及其他国产分离胶辊进行了纺纱对比试验,结果表明:用该胶辊替代原配进口胶辊能够满足精梳成纱质量要求,使用性能良好,具有较高的性价比,可达到降低机物料消耗、提高产品质量的目的。     

进口棉纺设备胶辊胶圈的使用管理体会

为了进一步做好进口棉纺设备胶辊胶圈的国产化配套及胶辊胶圈的管理工作,对胶辊胶圈使用实践进行了总结.认为国产胶辊性能提高,可替代进口胶辊与进口纺纱设备配套使用;国产胶圈在耐老化性、耐磨性、高速适应性方面与进口胶圈存在一定差距,使用中更换周期要适当缩短;生产中要严格选用纺纱性能好的胶辊胶圈,重视相关牵伸元件及工艺的系统配合,合理配套使用;要加大力度对胶辊间国产磨砺设备进行改造,提高磨砺精度;胶辊间应加强日常管理工作,实行制度化管理,从严要求,提高制作质量.     

纺细号高密纯棉纱使用不处理胶辊的效果

针对表面不处理胶辊具有弹性佳、摩擦性能较好、硬度较小、表面应力均匀的特点,以纺CJ9.7tex纱为例,围绕改善细号高密纯棉成纱质量、稳定生活介绍了如何对表面不处理胶辊的结构、硬度正确选型及维护与使用;同时分析了进口与国产胶辊使用中的优缺点,对比了双层、铝衬管结构胶辊的使用效果,指出细纱工序使用不处理胶辊是一项投资少、见效快的技术措施。     

浅谈集聚纺与赛络集聚纺用胶辊的合理搭配

为了保证集聚纺与赛络集聚纺的成纱质量,延长其胶辊使用寿命、减轻企业经济压力,分析胶辊损伤的原因,提出调换集聚纺与赛络集聚纺胶辊、前上胶辊与控制胶辊的解决方案及质量控制措施。指出:集聚纺与赛络集聚纺胶辊使用30 d起凹痕后调换使用,其圆度和纺纱效果优于新制作胶辊;同机台前上胶辊与控制胶辊调换使用10 d后,压痕恢复。通过试验数据分析,该方案切实可行,既保证了成纱质量又延长了胶辊使用寿命。     

SHA-65B型细纱胶辊应用浅析

围绕国产表面不处理胶辊长期存在抗绕性能差的问题，对比分析了几种国内外表面不处理胶辊对成纱质量的影响，指出SHA-65B型不处理胶辊能解决缠绕问题，同时提出胶辊选型是提高成纱质量的关键。     

应用WRC-963胶辊提高成纱质量的实践

通过与同类产品的纺纱对比，分析了低硬度、高弹性胶辊WRC-963对上车工艺的影响，阐述了在提高精梳成纱质量方面的作用。     

也谈胶辊胶圈的应用

介绍了棉纺工程用胶辊、胶圈的分类、技术要求、应用及发展方向,重点讨论了条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序及细纱工序中胶辊、胶圈对其半制品质量的影响,通过不同品种试纺对比分析了如何选用产品的原则;指出应系统进行胶辊、胶圈应用技术研究,稳定并提高其使用一致性,同时保证相关牵伸部件的一致性,从而提高器材工作效率,合理进行成本管理;牵伸胶辊、胶圈应适应现代纺纱技术重定量、高速度、大卷装的发展趋势,提高其耐磨性、耐高温性能,优化其弹性和硬度。     

粗纱用951B型胶辊的纺纱效果分析

针对951B型胶辊的纺纱性能特点,分析了951B型胶辊硬度均匀率和表面粗糙度均匀率对纺纱质量的影响,经与同类型胶辊对比试纺,说明951B型胶辊纺纱质量较优。     

细纱低硬度胶辊重加压纺纱工艺下机械波成因分析

为了研究在重加压纺纱工艺中低硬度胶辊产生机械波的原因,比较了低硬度高弹性胶辊产生机械波的形态,分析橡胶力学性能、胶辊硬度和回弹性与纺纱工艺的对应关系以及机械波产生的原因;指出:胶辊机械波的形成主要是由其应力与变形极不稳定地交替作用所产生;在重加压、强控制纺纱工艺中应根据摇架压力、纺纱速度、纤维品种等技术参数综合选择胶辊。     

胶辊性能与纺纱工艺的对应关系

为了优化纺纱工艺并提高纺纱质量,探讨胶辊的硬度、弹性、表面状态与纺纱工艺的对应关系,重点分析了胶辊机械波的特点及形成原因,弹性滞后性能、弹性恢复性能、表面粗糙度与磨砺和表面处理方法对纺纱工艺的影响。指出,胶辊硬度、弹性及其表面状态对稳定纺纱状态、提高纱线性能举足轻重,应不断研究和提升胶辊的制造技术与应用技术,才能满足新型纤维纺纱及多样化纺纱型式的需求。     

环锭细纱机VC型牵伸工艺优化的实践

介绍了环锭细纱机VC型牵伸装置的基本特点及各部对成纱质量的影响,分析了其牵伸机理,测试了后区压力棒、前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、钳口隔距、罗拉隔距、前后胶辊直径小档差等对成纱质量的影响。指出:VC型牵伸型式在合理的前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、适度钳口隔距、大后区罗拉隔距、前后胶辊直径小档差搭配时,成纱条干CV值、千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;胶辊前冲4 mm,合理张力架尺寸、大后区隔距、大粗纱捻系数配合适度后牵伸倍数,稳定平衡了牵伸力和握持力,能保证VC型牵伸装置质量稳定。     

纺纱胶辊、胶圈牵伸原理与应用技术

举例说明纺纱应用技术中存在的问题,强调胶辊、胶圈的纺纱性能应遵循牵伸原理,其应用技术应符合棉纺工程技术的发展方向。通过对纺纱工艺配置现状以及胶辊、胶圈发展的问题进行分析,提出纺纱握持力与牵伸力同步发展,胶辊、胶圈应用技术与棉纺工程技术同步发展,胶辊与胶圈同步发展的理念。指出胶辊应向高弹性、低硬度、重加压、高耐磨、表面不处理、铝衬管方向发展,胶圈应向高耐磨、高润滑、高抗屈挠、高弹性、低硬度、低表面粗糙度方向发展,并具有长久的稳定性。