榨油机榨螺的螺纹加工及设备

螺旋式榨油机是我国广大农村地区及中小粮油加工厂所广泛采用的一种制油设备,而榨螺是榨油机的关键零件之一。它在榨油机中起着导料、压榨等作用,它的质量对榨油机的送料、压榨性能起着决定性的影响;它的加工尤其是螺旋的加工,是该零件的加工难点和重点,是榨油机的关键加工技术之一。现介绍该零件的螺旋加工方法。１　榨螺及加工工艺榨螺的形状及特点见图１。榨螺零件具有大螺纹（牙高、螺距大）,螺纹小径有锥度（该锥度主要是在榨油过程中对油料起逐渐压榨作用）,而且尺寸及表面粗糙度都有较高要求的特点。同时,在压榨过程中该零件…     

螺旋榨油机榨圈偏心圆弧的加工

螺旋式榨油机是目前我国广大农村地区及中小粮油加工企业油料加工的主要设备，而榨圈则是螺旋式榨油机的关键部件之一，它的加工质量将直接关系到榨油机的压榨特性及出油率等重要指标，并且由于它的形状复杂、特殊，加工要求高，因此，它的加工是螺旋榨油机生产厂家的关键...     

基于EDEM的单轴螺旋榨油机工况分析与参数优化

为了提高螺旋榨油机的日处理量,利用EDEM软件对6YL-76型单轴螺旋榨油机传输挤压段的工作过程进行仿真分析,以油菜籽-油液混合物颗粒群沿榨螺径向的合成速度波动幅度来表征颗粒的混合搅拌效果,并以合成速度波动幅度和日处理量为指标,对榨螺深度和榨圈圆弧半径进行了两因素三水平全面试验,建立了榨螺深度、榨圈圆弧半径与日处理量的回归模型并进行参数寻优,综合考虑合成速度波动幅度和日处理量得到最优值。结果表明：运用仿真试验对于研究螺旋榨油机内部工况具有优越性;螺旋榨油机日处理量随榨螺深度和榨圈圆弧半径增大有不同程度的提高;油菜籽-油液混合物颗粒合成速度波动幅度由榨螺深度主导;榨螺深度和榨圈圆弧半径的最优组合为榨螺深度12 mm,榨圈圆弧半径6 mm。在优化条件下,6YL-76型单轴螺旋榨油机的日处理量提高了18.26%,其工作性能得到较大幅度提升。     

95型榨油机的压缩比

现在一些书本中,95型榨油机的总压缩比为1∶16.9,是采用整节榨螺作长度并与榨笼对应的容积等方法计算的,这与压缩比的含义不相符。就95型榨油机来说,榨螺全为单头螺纹,导程等于螺距,每节榨螺的长度又都大于一个螺距,我认为其总压缩比应该是榨螺轴转一转,第一节榨螺的第一个导程和最后一节榨螺的最后一个导程推送料胚的容积之比。也可用#_1榨螺的第一个螺距和#_8榨螺靠后端的一个螺距各与相对应榨笼所构成的榨膛容积之比来计算。 根据上面压缩比的定义,95型榨油机     

新型耐磨榨螺研制成功 使用寿命延长一倍 榨油机运行费用降低5%

由河北南皮机械制造有限公司自行研制的特殊合金深表层处理耐磨榨螺 ,目前试验成功。经三家油厂的多次长期试用 ,各项技术指标均达到设计要求 ,其中使用寿命较普通榨螺延长一倍 ,榨油机运行费用降低 5 % ,倍受用户欢迎。目前该公司正在紧张生产 ,以满足市场要求。榨螺是榨油机的核心部件 ,其技术性能要求较高 ,但是多年来由于受国内材料和加工工艺的限制 ,榨螺使用寿命低 ,直接影响了榨油的效率和效益 ,成为国内攻关的一大课题。河北南皮机械制造有限公司是国家定点生产大中型榨油机的专业厂家 ,长期致力于榨油机技术性能的研究和攻关 ,早在…     

螺旋榨油机榨膛压力测试与研究

本文以ZX10(95)型螺旋榨油机为主要研究对象,探讨了实际生产中榨膛压力的测试方法;采用电阻应变测量为基本测试手段,设计并制作了专门传感器安装在一定部位进行实测,应用受力与变形关系分析并推导出相关计算公式,、正确地取得榨膛径向压力Pr、榨螺轴向力N的数据.同时,对榨圈所受轴向力和切向力也进行了研究.这一测试结果首次为我们可靠地提供了国产螺旋榨油机榨膛压力大小及其分布规律、温度分布以及总轴向力等重要数据.它将有助于设计人员对螺旋榨油机的压榨效能与榨膛压力的关系以及零部件强度、刚度的分析研究.同时也为其他类型榨油机的测试研究提供了参考方法.     

移圈针沟槽的加工工艺

现代电脑横机移圈针要求具有较高的精度和一致性,以适应电脑横机高速化的发展趋势以及对移圈针使用寿命越来越长的要求。针对以上问题,提出一种新的加工工艺。以加工中心为加工平台,配合PLC专用自动化夹具,优化刀具类型、夹持方式和加工参数,采用油雾的冷却润滑方式,从而实现了移圈针沟槽的高精度化和高自动化加工。经批量加工检验,其加工精度可达到 mm,超过传统 mm的加工精度,批量加工的尺寸一致性达到使用要求,表面粗糙度也较传统工艺提高了1个级别。     

适用于多种榨油原料的自动调隙榨油机的研制

针对目前市面上螺旋榨油机在处理不同榨油原料时需要手动拆装换笼、耗时费力、效率低下等问题,为满足油脂生产企业对不同油料和加工工艺的要求,对某企业生产的D-1688型榨油机的榨笼、榨条、传动系统和控制系统进行了改进,研制了适用于多种榨油原料的榨油机,实现了出油间隙的自动调整。样机试验表明,与现有螺旋榨油机相比,自动调隙榨油机具有在处理多种榨油原料时无需换笼、操作简单方便、成本低等优点。     

螺旋榨油机榨膛压力测试与研究

本文以Z×10(95)型螺旋榨油机为主要研究对象,探讨了实际生产中榨膛压力的测试方法,采用电阻应变测量为基本测试手段,设计并制作了专门传感器安装在一定部位进行实测。应用受力与变形关系分析并推导出有关计算公式,正确地取得榨膛径向压力 Pr,榨螺轴向力总值 N 总的数据,同时对榨圈所受轴向力和切向力也进行了研究。这一测试结果首次为我国国产螺旋榨油机提供可靠的榨膛压力大小及其分布规律、温度分布以及总轴向力等重要数据。     

基于有限元法的螺旋榨油机榨螺的应力分析

螺旋压榨技术提供了一种优于传统加工工艺的压榨方法,螺旋榨油机用于制油已经有很多年的历史,可以用于植物油料的冷榨及热榨。榨螺是螺旋榨油机的核心部件,作为螺旋榨油机的重要工作部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对榨螺传统分析校核方法的复杂和不足,建立榨螺的简化三维模型并进行有限元分析,获得榨螺的连续变形和应力分布,与理论计算结果基本相符。因此可以利用该种方法,快捷而准确的找到其结构上的危险部位和存在缺陷,从而在实际制造之前,为判断榨螺结构的合理性提供有价值的参考,进而可进行结构设计上的改进及优化。     

基于有限元法的螺旋榨油机榨螺的应力分析

螺旋压榨技术提供了一种优于传统加工工艺的压榨方法,螺旋榨油机用于制油已经有很多年的历史,可以用于植物油料的冷榨及热榨。榨螺是螺旋榨油机的核心部件,作为螺旋榨油机的重要工作部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对榨螺传统分析校核方法的复杂和不足,建立榨螺的简化三维模型并进行有限元分析,获得榨螺的连续变形和应力分布,与理论计算结果基本相符。因此可以利用该种方法,快捷而准确的找到其结构上的危险部位和存在缺陷,从而在实际制造之前,为判断榨螺结构的合理性提供有价值的参考,进而可进行结构设计上的改进及优化。     

500 t/d榨油机优化改进的研究与探讨

分析研究了当前榨油机在整体结构、榨轴受力方向、榨螺表面堆焊硬质合金工艺、榨笼结构、榨油机螺旋进料方式等方面存在的一些问题,并有针对性的在500 t/d榨油机的设计上进行优化改进,以更好地适应大型油脂加工厂的生产、日常维护及修理要求。     

榨油机榨螺的气体渗碳法

利用螺旋式榨油机压榨各种油料在我国有悠久的历史,使用得也十分广泛,由于我国地大物博各类油料十分丰富,所以每年利用螺旋式榨油机处理的油料很是可观,而榨油机的主要工作机件——榨螺(图1)等各种零件经常处在与物料的高压挤压和磨擦之中,极易损耗,需不断更新,这样每年就要耗用大量的钢材来补充配件消耗,这对制造厂要求制造出价廉物美、优质耐用的榨螺等易损配件是一个重要的问题。就榨螺的成型来讲有:铸造、锻焊、切削成型等方法,对榨螺材质来讲,要求榨螺表面具有高的耐磨性,而心部要有足够的     

双螺杆榨油机榨螺与榨笼结构的研究进展

综合叙述了各种双螺杆榨油机榨膛内榨螺及榨笼的不同结构形式,详细分析了各种结构形式的特点,总结出双螺杆榨油机主要存在的问题,并针对目前榨油机中存在问题,提出相应的解决建议。     

计算榨膛内径向压力的实验法

首次将榨条的弯曲图( F-δC关系曲线)引入到螺旋榨油机榨膛内径向压力测试中.基于榨油机工作时,榨膛内压力会使榨条弯曲的原理,首先通过实验绘制出某些榨条的 F-δC 关系曲线,而后在实际工作过程中,用千分表直接测出榨条弯曲挠度δC,通过查阅F-δC 关系曲线得到F值,则可计算出榨膛内的径向压力.该方法快速简便且精度可靠,可以在榨膛的径向压力计算中进行推广.     

基于ANSYS的螺旋榨油机榨笼的应力分析

螺旋榨油机是一种用于榨油的机械加工设备。其核心部件是榨膛,榨笼作为榨膛的主要组成部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对传统分析校核方法的复杂和不足,建立了榨笼的简化三维模型,利用ANSYS软件进行了有限元分析,获得了榨笼的整体变形和应力分布,为榨笼结构的改进设计提供了有价值的参考。     

SYZX340型冷热两用双螺杆榨油机研制

针对目前油脂生产企业生产能力不足、干饼残油率高、低温压榨困难及能耗高等问题,为满足油脂生产企业对不同油料及加工工艺要求,通过把蒸炒缸与榨油机主体集成,对榨膛采用了双螺杆两阶九节榨螺的复合式结构设计,有效地提高了榨螺压缩比,改善了油料压榨特性,通过企业实际生产试验表明,所研制的SYZX340型冷热两用双螺杆榨油机产量大、一次压榨干饼残油率低、同比节能40%以上。     

螺旋榨油机榨螺轴的设计计算

介绍了榨螺轴材料及结构设计方案的选择，并分析和述叙了压缩比的计算，榨轴受力分析、尺寸计算和强度校核。设计螺旋榨油机时，可作为参数。     

95型榨油机压榨桐籽的工艺改革

桐籽榨油的方法,分为带壳榨不带先榨两种类型。带壳榨的机具有液压榨油机、人力丝杆榨和农村土榨;不带壳榨的机具有95型榨油机和动力丝杆榨。用95型榨油机压榨桐籽,操作简便、处理量大、出油率高,劳动强度较低,稍加一些配套设备,就可实现机械化,半机械化一条龙,因而被越来越多的地方和单位所采用。 通常采用的95型榨油机压榨桐籽的工艺流程,如下:(1)     

螺旋榨油机螺旋轴设计计算的探讨

一、前言: 螺旋榨油机过去是现在仍然是油脂工业生产中的一台主机。就是在近代的浸出法制油中对高含油份油料大多还是采用预榨——浸出工艺方法来制备油脂,所以预榨机——螺旋榨油机仍然是油脂工业生产中的一台主机。 螺旋榨油机的结构直接影响到油脂生产的数量和质量。而榨油机的工作部份是螺旋轴和榨笼构成,料胚经过螺旋轴和榨笼之间的空间——榨膛,而受到压榨。所以它们是榨油机的“心脏”,它们的结构直接影响到榨油机的性能。