用喂丝法生产含硼钢

法国的圣索尔沃钢厂,为提高合金元素硼在钢中的收得率,而研究成功了一种用喂丝法向钢中添加硼合金的工艺。其工艺为;在炼钢炉出钢时向钢水罐内加铝和硅铁,以使钢水进行强脱氧。尔后用喂丝机向钢水罐内喂送丝状硼铁。喂送硼铁后再向钢水罐内加碱性合成渣对钢水进行精炼处理,同时由罐底向罐内吹氩进行钢水搅拌。     

重轨钢采用硅锰芯铝脱氧的研究

铝作为钢液的最终脱氧剂,不但可使钢中氧含量降到所要求的水平,而且钢中残留一定量的酸溶铝还可以控制钢的本质晶粒度,降低钢的时效敏感性,从而改善钢的质量。对于不同用途的钢种,其合适含铝量不同。 包钢重轨钢长期使用纯铝块罐内脱氧,加铝量曾由生产初期300克/吨钢增加到500     

重轨钢采用硅锰芯铝脱氧的试验总结

一、前言铝作为钢液的最终脱氧剂,不但可使钢中氧含量降到所要求的水平,而且因钢中残留一定量的酸溶铝还可以控制钢的本质晶粒度,降低钢的时效敏感性,从而改善钢的质量。对于不同用途的钢种,其合适含铝量应有不同的要求。包钢重轨钢长期使用纯铝锭罐内投入法脱氧,曾由生产初期300g/t钢增加到500g/t     

冷轧薄板用半镇静钢生产

据1988;(4)报道,苏联马钢用低碳沸腾钢08生产冷轧薄板,这种钢在400t 平炉内采用熔池吹氧和不吹氧熔炼,出钢时在罐内加入 Fe-Mn 脱氧,用φ60mm 水口上铸,锭重8.8～9.0t,浇铸时加入助沸剂,钢水在模内沸腾12～18分钟后压盖封顶打水。     

低碳磷铝钢（P1）的冶炼

本文对含磷高强度深冲冷轧汽车板钢在鞍钢现有原材料和设备条件下,如何防止过氧化、脱硫以及对酸溶铝和钢中含氮量的控制,进行了讨论。认为过分追求降低吹炼过程中钢液的含碳量,将使氧含量增加,钢的纯洁度受到影响,从而降低钢板的塑性值;该钢种由于氧含量高,不宜采用罐内加合成渣吹氩搅拌脱硫.在铁水含硫较高的情况下,宜采用双渣法冶炼.为了提高铝的回收率,采用挡渣出钢,沉箱加铝,控制好出钢温度,防止钢液过氧化是必要的.     

BLZ—1型模内射铝丸机

为了提高超深冲钢质量和冷轧薄板的深冲性能,近年来国外已采用在铸锭过程中向锭模内加铝脱氧生产外沸内镇钢的新技术。宝钢从日本引进了外沸内镇钢的工艺技术,但未引进射铝丸机。为解决生产需要,宝钢研制成功了 BLZ—1型模内射铝丸机。通过外沸内镇超深冲钢一条龙试验的实际应用,     

减少20~#管坯钢尾部低倍夹杂缺陷的研究

本文就1919年以来,我所对包钢无缝管坯生产交货低倍检验中出现的因尾部夹杂缺陷(主要为Al_2O_3)不合格比率甚高的现象,对20~#管坯钢尾部夹杂缺陷做了系统的调查和试验研究。 在过去研究的基础上,文中重点介绍1982年在500吨平炉正常生产的四炉五罐20~#钢尾部低倍调查结果。结果表明:研究结果与1980—1982年的生产统计数据相吻合,说明该项调查有代表性。未发现钢的化学成份,吹氧与不吹氧平炉及保炉渣加入方法等工艺因素与低倍内在质量有明显关系。但发现270吨罐内温度偏高(1590—1610℃),加铝量合适(730～757g/t)者,上述缺陷分布高度降低。 1982年的改善钢锭包部保温性能试验结果证实:帽部挂绝热板加发热剂锭与砖砌帽加保温剂锭相比,该缺陷有明显降低。     

低碳沸腾钢质量的改善

下塔吉尔钢铁公司从220吨双塞棒盛钢桶里浇注08_沸,10_沸和 C_(T.2沸)低碳沸腾钢对,采用直径为70毫米的水口,保证以2.5—3.5公斤/分的速度,浇满锭重7.4—7.6吨的钢锭。并在锭模浇满之后,以同样速度加入铝粒。     

用液态铝和粒状铝进行沸腾钢钢锭的化学封顶

在马格尼托哥尔斯克钢铁公司钢产量不断增长的情况下,为了提高铸锭间的生产能力,对低碳结构的沸腾钢扁锭用液态铝和粒状铝进行化学封顶来代替用压盖的机械封顶。 08沸钢在双床平炉内冶炼,通过直径60和80毫米的水口以1～2米/分的线速度浇铸到锭重16～20吨的上小下大的钢锭模内。所试验的钢锭按三种方案进行封顶:     

BLZ—1型模内射铝丸机(1984～1985)

1.内容简介为了提高超深冲钢质量和冷轧薄板的深冲性能,近年来国外已采用,在铸锭过程中向锭模内加铝脱氧生产外沸内镇钢的新技术。为解决宝钢生产需要,研制成功了BLZ—1型模内射铝丸机。2.技术性能外形尺寸1600×700×2000mm     

钢锭模和底盘采用耐火涂层的效果

目前大部分钢水是采用模铸,锭模消耗介于每吨钢13—40公斤。锭模和底盘的费用占钢生产总费用的1.5—4.5%。在底盘—锭模系统中,底盘是最易坏的。在铸钢时,往往出现钢锭与底盘、锭模粘焊,导致损耗增大,钢锭装炉温度下降。为了防护锭模和底盘工作面的烧损和粘锭,我们采用大直径钢塞,金属板石墨垫方法,     

钢锭轧后废品的探讨

沸駦钢在包钢的钢产量中一直占有较大的比重。1978年,沸駦钢占平炉钢的42.6％,占转炉钢的几乎100％。根据订货要求,计划铜种均为3号钢(实际上生产一卩分2号钢)。沸駦钢的生产工艺与国内其他钢厂相似:出钢时将锰铁加于钢罐内(终点碳低时允许向罐内加焦粉增碳;同时也可加少量铝块调(大正)钢液氧化性);采用下注法注成7.1吨钢锭,注速约为200～300毫米/分,注完向钢锭投入硅铁(75％Si,粒度<25毫米)封顶,硅铁用量约为500～600克/吨钢。钢锭经1150初轧机轧成大号异型坯及外拨方坯、中板坯。1978年全年的沸駦钢锭轧后废品率为3.27％,缺陷分类如下:     

化学封顶的钢质量的研究

在西西伯力亚冶金厂的转炉车间,全卩沸駦钢都上注成9.5吨钢锭。在钢液面上加入液体铝进行钢锭的化学封顶。铝的消耗定额是按照成品钢的碳含量确定的,而脱氧剂的加入时间则随着冶炼的任务而变化。根据ГOCT380—60和1050—60确定的沸駦钢是在注满钢锭模之后立即封顶或者保持不长时间(到30秒)后封顶,而根据ГOCT10702—63则必须沸駦8—12分钟。     

在连铸中间罐内净化钢水的新方法

最近日本专利局公开了川崎公司齐藤等人发明的“在中间罐内净化钢水法”的专利。在连铸铝镇静钢时,将含有粒状Al_2O_3夹杂的铝脱氧镇静钢水,从钢包通过长水口流入中间罐。与此同时,用Ar作载气将漏斗内的CaO粉剂与钢液中的Al_2O_3结合形     

钢中皮下夹杂产生原因分析

皮下夹杂是造成表面裂纹的原因之一。为了查清皮下夹杂的来源 ,分别向钢中添加保护渣、耐火材料、炉渣和模内残留物铸试验锭。将试验锭与空白锭对比 ,通过对钢中夹杂物进行低倍检验、金相检验和能谱分析 ,研究了四种加入物在钢中形成夹杂物的特征 ,对钢中夹杂物的来源提供了判断依据。     

使用复合合金进行低碳沸腾钢钢锭的化学封顶

马格尼托哥尔斯克钢铁公司采用双床平炉冶炼08沸和10沸低碳优质结构沸腾钢,从300吨盛钢桶内,上铸17.4—20.6吨重的扁锭。在模内,钢液达到浇高后,经1.0—1.5分钟,以每吨钢400—650克铝粒施行封顶。采用上述封顶法时,钢锭头部遭受非金属夹杂物严重污染。为了得到优质结构钢板所要求的机械性能,扁锭切头取6%。当在初轧坯上发现分层或疏松时,切头增大到消除全部缺陷为止,马格尼托哥尔斯克钢铁公司这类钢的板坯平均切头率约达10%。为了改善钢质和降     

中铝连城分公司熔铸厂利用旧设备节约技改投资

中铝连城分公司熔铸厂为配合铝电解500kA技改项目需要,依托闲置设备改造,自行承担了项目所需的铝母线和阳极导杆的生产任务。在生产过程中,该厂先后改造3台闲置的铝母线平铸机,由于是旧设备,再加上加工的母线长度等问题,给技改增加了难度,为此,工程技术人员发挥聪明才智,对扁锭锯切机和圆锭锯切机的锯切方式和锯切参数进行了调整,在扁锭锯切机上实现了加长母线的锯切,在圆锭锯切机上实现了阳极导杆的锯切,     

用喷射铝丝法提高铝的收得率

美国琼斯-劳林公司的克里夫兰钢广,为改善钢水的脱氧和提高金属铝在钢中的收得率,采用了铝丝喷射法对钢水进行脱氧。向钢水罐内喷射铝丝的具体工艺为:在向罐内喷射铝丝之前,先用定氧探头测定出罐内钢水的实际含氧量,而后根据测定结果计算出达到目标含氧量所需的铝丝喷射量。然后按照所需的铝丝量,以约100m/min的速度向罐内钢水中喷     

用喷粉和喂丝法生产超低硫钢

英国钢铁公司拉肯比钢厂为生产含硫量小于20ppm 的超低硫钢,而采用了喷粉和喂丝的方法在钢水罐内对钢水进行脱硫处理。该厂向钢水罐内喷吹的粉剂有:CaO-CaF_2和CaSi 粉。喷吹CaO-CaF_2时所采用的粉剂配比为:80%CaO,20%CaF_2。喷吹以上两种粉剂都可使罐内钢水脱硫并使钢中硫化     

新型汽车结构用钢T52（L）的生产实践

本文介绍一种用于制造汽车大梁和一般结构件的新型含钛钢种T52(L)的生产工艺与组织性能;钛在钢中可以改变夹杂物形态并有沉淀强化的作用。该钢种是在普通低碳钢中加入单一合金元素钛研制而成,通过控制轧制和控制冷却使其热轧带钢具有高屈服强度和优良的冷弯性能。在罐内脱氧时,采用先加铝后加钛,并控制酸溶铝在0.02％～0.07％范围内,提高钛的收得率以稳定钢中“有效钛”含量。在热连轧中,制定合理的热加工工艺制度,控制碳化钛相转变形态和程度,以获得需要的性能。