JYF型油水分离装置的试用

介绍一种新型高效节能型油水分离设备的试用情况,认为适用于轻质油污水的除油,先经隔油处理后,再经该装置处理,能耗低,可替代压力溶气浮选工艺,因在密闭容器内进行,避免了有害气体挥发造成二次污染,占地面积小,安装方便。     

螺旋式油水分离装置分离行为仿真研究

提出一种螺旋形流道的新型油水分离装置。应用计算流体动力学(CFD)理论,建立了截面为等腰梯形的7圈圆柱螺旋+6圈圆锥螺旋组合而成的仿真模型,并对该装置进行了流道内流场仿真计算。对多种不同截面形状流道的分析比较表明,该装置能用于油井采出液的油水分离,具有结构简单,操作压力低的特点,且梯形截面流道的分离性能优于其它截面形式流道。     

高分辨率油水分离装置现场试验

为了探索含油污水处理新途径 ,提高污水处理技术水平 ,采用“一体化”油水分离装置来代替目前的处理工艺 ,研制了高分辨率油水分离装置 ,该装置应用流体力学及微流体力学、气穴理论、统计物理等多种学科知识 ,并采用精密机械、电气自动化、一次仪表传感器及高分子材料等多种应用开发技术 ,开创了油水分离领域新的技术思路。该装置由斯托克斯一级破乳系统、高速雾化二级破乳系统、快速水分离系统组成。1 装置的工作原理及关键技术( 1 )物理破乳、斜板分离原理。利用斯托克斯定律的延伸 ,根据液体的紊流、层流现象 ,使液体的流态发生急剧变化…     

井下油水分离的监测与控制

深水勘探和海底油田的开发增大了钻井、完井、采油以及各种修井作业的成本和复杂性。正在制定中的各项环保规范,要求降低并能消除近海油井的产出水对地面和环境敏感地区的污染。为满足降低成本和减轻对环境影响的挑战,正在寻求各种新技术,以便优化油气储集层在受益期内的产量,并减少风险。新技术集中于侧流和井底工艺控制,而且旨在完善更快、更高效的钻井技术,如地质导向、随钻测井和水平钻井。井下分离系统井下油水分离技术是将井筒内的水从油中分离开,并将水留在地层的技术。这一工艺可降低开采井对环境的影响（风险）。大多数可提…     

剪切对油水乳状液分离影响的实验研究

采用给液滴施加剪切的方法实现破乳,自行设计了产生剪切力场的装置及相关流程。实验结果表明,剪切运动加速了分散相液滴的变形,削弱了油水界面膜的强度,有效地提高了油水分离的效率。同时,剪切强度存在一个临界值,当剪切强度小于临界值时,促进油水分离;剪切强度大于临界值时,阻碍油水分离。     

水力旋流器用于油水分离概述

本文介绍了水力旋流器的基本工作原理和性能指标，对有于油不分离的的三种水力旋流器进行了比较，指出了它们的应用前景，分析了两相密度差，液体温度，油滴直径，流量大小和尾管长短对分离效果的影响，讨论了分流比大小和压降控制对分离效率的影响。     

油水分离用水力旋流器的应用前景

介绍水力旋流器的工作原理,类型,特点以及国内、外的应用现状,阐述几种水力旋流器分别及配合应用的功能和特点,液－液水力旋流器可用于井底油,水分离。因此,它具有广阔的应用前景。     

波纹板聚结法油水分离技术

首先介绍了板式聚结法原油脱水和污水除油等油水分离过程的发展概况，指出板式聚结器具有效率高，设备简单的特点，特别是波纹板填料聚结器中波纹板提供了流体在上面来回流动的曲折通道，这些曲折通道使分散液滴产生最大程度的聚结，使波纹板聚结法成为近几年国内外研究和应用的一项新型油水分离技术。通过对聚结原理的分析，指出平行板分离器是各种聚结器分离的基础，并由此导出波纹板聚结器油滴脱除率。最后，还介绍了各种聚结器的结构，指出波纹板聚结器实际上是在卧式游离水脱除器的前面放置聚结填料，填料长度从0．6096m到2．7432m不等，这取决于要求油水分离的程度。填料材料采用70％～85％的聚丙烯与15％～30％的人造纤维混合体，可保证长久的吸油功能。     

辽海滩海地区油田高效油水分离装置的研制

在理论分析的基础上，结合大量室内实验和现场试验，阐述了高效油水分离装置的设计思路和研制过程。本装置在国内油田首次采用，其特点是精度高（单级分离原油含水低于5％，污水含油小于1％）、质量小、体积小、能耗低，因此更适合海上油田及边远区块使用。     

动态油水均匀混合装置

为了标定原油含水率测定仪,需要不同比例的、均匀的油水混合液。为此,石油大学研制了一种动态油水均匀混合装置。它是利用调速电动机(GJ 系列90-2F 型)带动齿轮泵(CB-B6型),使不同比例(0～100％)的油水沿混合容器迅速循环流动,把油分散到不互溶的水中去。通过液滴的凝集和再分散(重复出现),可使各质点的运动速度随时发生变化,彼此碰撞,互相混合,从而得到不同比例的动态油水均匀混合液。     

油水分离水力旋流器的研究与应用综述

油水分离水力旋流器是八十年代开发的一种离心式油水分离器。它主要用于油田采出水原油脱水和低含油污水处理。文章介绍了油水分离水力旋流器的工作原理,分析了影响其分离性能的几个主要因素及油田生产中的应用。     

联合站油水分离效果分析监测装置

油水分离效果分析监测装置能够反映出游离水脱除器和电脱水器内部油层、水层、硫化物层的厚度以及舍水率的变化趋势,并对密闭容器内部油水分离效果和运行状况有较为清楚的认识,对保障游离水脱除器和电脱水器的平稳运行及合理控制脱水系统的加药量有着重要的意义.     

油水重力分离数学模型

根据分离器中的流场分布特点,提出了油水重务分离的塞流,横混和返混模型,并导出了相应的效率计算公式,通过对临界粒径的分析,揭示了分离效果,设备结构,工况条件和介质特性之间的内在联系,建立了油水重力分离的效率计算模型和设备计算模型。结果表明,３种分离模型中,塞流模型的技术经济特性最好,应成为重力式油水分离设备的优选模型。     

井下油水分离技术

井下油水分离技术（DOWS）使水在井筒处就可分离出来并注入到相应的地层中，而油则被采到地面。二十世纪九十年代，人们提出井下油水分离技术后，对该技术的可行性，提供了许多试验资料，并进行了一些试验加以验证，本文概述了井下分离技术的现状并阐述了相关内容。     

高频聚结油水分离技术装置在油田生产中的应用

针对油田联合站来液含水高、乳化严重、性质复杂、导电性强和稳定性差,常规分水器油水分离效果下降,油出口含水上升,导致外输原油含水指标达不到设计要求,油田联合站油水处理系统综合能耗升高等问题,提出了采用高频聚结油水分离技术装置这一新型原油脱水装置,介绍了高频聚结油水分离技术工作原理、技术特点、现场应用情况,并对应用效果作了分析。实践证明,高频聚结油水分离技术装置具有原油处理流程简化、处理时间大幅缩短、油水分离效果好、节能减排效果明显等优点,完全能满足高聚合物含量、高含水率、高乳化原油、高导电性等油井采出液的高效低耗原油脱水技术要求,具有较高的推广应用价值。     

井下油水分离技术综述

井下油／水分离（DOWS）技术就是在井下将水分离，然后把水注入到井下合适的层位，将含有微量水的原油采到地面。自九十年代被介绍以来，该项技术经过了多次试验应用和测试。     

一种新型梯形管油水分离装置研究

目前国内大部分油田进入高含水期,常规的油水分离方法是高含水采出液进入加热系统加热后油水进行分离,这样势必会造成大量污水无效加热。针对油田生产现状,结合数值计算和仿真模拟开展了新型梯形管油水分离装置研究。以某站来液为例,设计了一套梯形管油水分离装置,并对其现场应用进行了经济效益预测分析。该装置能将来液中50%污水分离出来,年可节省加热能耗达67.74万元,节能潜力巨大;同时,该装置的技术研究也能为其他高含水油田的节能降耗提供指导性建议。     

重力式油水分离设备的分离特性研究

在建立的三相分离模拟实验装置上，对美国Ｃ－Ｅ Ｎａｔｃｏ公司的Ｐｅｒｆｏｒｍａｘ分离器、河南石油勘探局的ＨＮＳ－Ⅱ型分离器和近年研究开发的重力式油水分离结构优化的设备进行了研究。结果表明，结构优化设备的分离特性优于ＨＮＳ－Ⅱ型分离器和美国Ｃ－Ｅ Ｎａｔｃｏ公司的Ｐｅｒｆｏｒｍａｘ分离器，是新型高效重力式油水分离设备更加理想、实用的结构模式。