流量对硫酸钠-乙酸废水的切割分离因素的影响

论述了含硫酸钠与乙酸废水电渗析分离中 ,流量对分离过程中各种性能参数 (单程脱盐 (酸 )率、绝对脱盐 (酸 )量、耗电量、电流效率、选择脱除系数 )的影响 ,通过对选择脱除系数的分析 ,提出了通过控制流量而达到电渗析分步切割分离硫酸钠与乙酸的可能性。为离子废水的综合治理提供了一条新路     

BPM2型双极膜装置硫酸钠制碱的工业化应用研究

针对原有的双极膜装置制碱的电流效率过低、碱浓度低、能耗过高等缺点,采用自主研制的BPM2型双极膜装置进行硫酸钠制碱的研究。所用的工业化双极膜装置采用的膜尺寸为400 mm×800 mm,共60组,3隔室,有效膜面积为15 m2,产碱能力为100 t/a。双极膜采用国产膜,单极膜采用专用阻酸阻碱膜,电流密度为600 A/m2(150 A)。对电流效率、转化率、能耗、酸碱浓度、制酸碱成本进行了研究与讨论。结果表明,由于膜性能的提高与双极膜装置的改进,电流效率提高至70%以上,碱浓度提高至70 g/L、制碱能耗大幅降低至1 800 kWh/t以下,为进一步硫酸钠制碱的大型工业化生产打下基础。     

离子交换膜-硫酸铵溶液体系的极限电流密度

采用六室膜组合的膜堆研究离子交换膜-硫酸铵溶液体系的电流-电压曲线,考察了离子交换膜(JCM-15和JAM-15)-硫酸铵溶液体系中硫酸铵浓度、流速和温度对极限电流密度的影响. 实验结果表明,离子交换膜-硫酸铵溶液体系的电流-电压曲线明显有3个区域：欧姆区域、平缓增加区域和过极限电流区域. 增加硫酸铵浓度、流速和操作温度均能提高单极膜的极限电流密度. 在相同的操作条件下,阴膜(JAM-15)的极限电流密度明显高于阳膜(JCM-15). 离子交换膜-硫酸铵溶液体系的极限电流密度与流速和硫酸铵浓度的关系符合Wilson修正式,对本工作所采用的膜,ilim=17.647C0.4570V0.5725(JAM-15), ilim=13.003C0.2918V0.3697(JCM-15).     

含十二烷基苯磺酸钠废水的多级泡沫分离研究

采用多级泡沫分离装置对水中十二烷基苯磺酸钠(SDBS)进行分离富集,考察了表面活性剂溶液的浓度、离子强度、pH值、分离时间、气体流速等因素对水中十二烷基苯磺酸钠脱除率的影响。进一步采用四因素三水平正交实验进行分离条件的优化,结果表明溶液浓度为20 mg/mL,气体流速为20L/min,pH=10,离子强度为2×10-5mol/L时,分离5 min,可使SDBS的脱除率最高达到97%,三次平行试验SDBS的脱除率分别为96.61%、97.04%和93.93%。与单级环流泡沫分离塔(其脱除率为82%)相比,多级泡沫分离装置具有能耗比低、分离效率高的优点,具有更好的推广应用价值。     

乙酸仲丁酯-乙酸-水萃取体系的传质行为

为了更好地了解乙酸仲丁酯-乙酸-水萃取体系的传质规律,对该体系的传质行为进行了研究.首先,采用投影光学法实验观测了体系的Marangoni对流现象,实验发现当水相中乙酸浓度≥4.33 mol· L-1时,该体系的传质过程出现了Marangoni对流.其次,用单液滴法考察了液滴大小、连续相浓度、温度等因素对该体系自由运动...     

氨基乙酸合成与分离的研究进展

介绍几种氨基乙酸的合成及分离提纯方法 ,认为醇相法合成氨基乙酸和用离子膜分离提纯前景广阔     

氨基乙酸合成与分离的研究进展

介绍了几种氨基酸的合成及分离提纯方法 ,认为醇相法合成氨基乙酸和用离子膜分离提纯前景广阔     

通过络合方法强化电渗析对二价同电荷重金属离子分离效果的初步研究

对二价过渡金属离子选择适当的配位体以形成不同的络合物,通过改变电荷,离子在膜内的淌度此及分配系数,或络合物的稳定常数的差异来达到同电荷离子彼此分离的目的。研究结果表明,对形成铜氨络离子—镁离子溶液体系和铜乙二胺络离子—镁离子溶液体系,采用常规电渗析方法进行分离,其T_(Mg)~(Cu)值较常规溶液体系分别提高近一倍和25%;对铜—镁混合溶液和钴—镍混合溶液采用EDTA 络合剂和特殊电渗析工艺,可使T_(Mg)~(Cu)→0或T_(Nl)~(Co)→∞,达到完全分离。本研究开发的分离同电荷离子的电渗析新工艺,对于开拓电渗析技术的新应用领域具有一定的指导意义。     

电渗析处理糠醛废水过程性能的研究

用电渗析技术从糠醛废水中回收乙酸有现实意义。本文从消除极化入手,对电渗析过程进行研究,探讨了影响极限电流、过程效率的因素。导出了描述过程性能的经验式、为安全操作,放大设计提供了依据。     

废水中乙酸回收方法的研究

采用萃取和蒸馏2种方法从水溶液中回收乙酸。用物理萃取、络合萃取和共沸蒸馏使各浓度段的乙酸进行了再循环,并对上述方法做了比较。低质量分数乙酸用n(三辛胺)∶n(乙酸)=1∶1,且有机相中V(三辛胺)∶V(环己烷)∶V(石油醚)=3∶5∶2时萃取率达95%以上,高质量分数乙酸可先用乙酸乙酯萃取或先共沸蒸馏,再用三辛胺络合萃取。     

双乙酸钠的合成新工艺研究

介绍了以醋酸、碳酸钠为原料,水为溶剂,采用一步法合成双乙酸钠的新工艺。经正交试验确定的优化合成条件是：ｎ（醋酸）∶ｎ（碳酸钠）∶ｎ（水）为１∶０．２７∶０．５４,反应温度７０℃,反应时间３ｈ。产物收率为９６．０％,产品质量达到美国食品级指标。     

高浓度切削液废水酸析-混凝破乳试验研究

针对某机械制造厂机械加工过程中产生的高浓度切削液废水进行破乳预处理试验,比较8种絮凝剂的混凝破乳效果,研究了投加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)以及调节p H对混凝破乳的影响,通过正交试验,综合技术可行性,优选出最佳破乳条件。结果表明,聚合氯化铝(PAC)为最佳絮凝剂;废水加浓硫酸酸析,p H降至6后,PAC投加量为6 g/L,PAM投加量为0.1 g/L,混合快搅5 min,絮凝慢搅5 min,静沉30 min后,废水COD去除率可达61.2%。     

硼酸与硫酸镁分离过程中浮选工艺的研究与应用

在硫酸分解硼镁矿法生产硼酸过程中,会伴生一定当量的母液,母液中的硼酸和硫酸镁的分离通常没有很好的办法来解决。研究了用浮选工艺分离经过浓缩后的硼酸母液中硼酸和硫酸镁,有效地分离出硼酸和硫酸镁,并且完成该工艺工业化生产。     

低浓度瓦斯气体水合分离过程中十二烷基硫酸钠和高岭土的影响

为了探寻有效改善瓦斯水合分离动力学条件的方法,本文研究了十二烷基硫酸钠(SDS)和高岭土对瓦斯水合物生成过程及CH₄分离效果的影响。实验获取了低浓度瓦斯在4个体系中,即：SDS质量分数为10.34%的SDS溶液及高岭土质量分数为1.47%、5.64%和8.23%的SDS-高岭土复配溶液中瓦斯水合物生成过程压力-温度-时间（p-T-t）曲线,利用气相色谱仪测定了分离产物中CH₄的浓度。结果表明：SDS和SDS-高岭土复配体系缩短了瓦斯水合物生成诱导时间,提高了瓦斯水合物生成速率。4个体系中,瓦斯水合物生成诱导时间最短为72 min,平均生成速率最大可达5.261×10^-6 m³·h^-1;一级水合分离产物中CH₄浓度比原料气提高了12.40%～20.61%;在SDS-高岭土复配溶液中,瓦斯水合物分形生长,CH₄提纯浓度最高可达58.41%。     

饱和油酸乙醇酰胺硫酸脂盐的合成

本文以油酸为原料经过适当的途径合成饱和油酸乙醇酰胺硫酸酯钠，并测定其表面活性性能。发现此化合物具有较好的钙皂分散性和很好的起泡性，可以用于各种洗涤剂的钙皂分散剂和发泡剂。     

白色结晶硫化钠的工艺实验条件摸索

针对近几年国内外硫化碱市场需求,研制出了一种硫化钠质量分数为45%左右的白色高纯结晶硫化钠新产品。实验分别以煤粉还原硫酸钠工艺所得的硫化钠精卤和生产硫酸钡的副产硫化钠为原料,最佳工艺条件为:结晶前硫化钠质量分数为38% ~39%,结晶温度65℃,结晶时间3 ~4h,离心分离。所得硫化钠晶体颗粒均匀,质量稳定,杂质含量极低,且用副产硫化钠为原料得到的晶体质量更好。     

T型分子筛膜的制备及其对含酸乙腈-水的分离性能

石化医药行业会产生大量乙腈废液,通过无机分子筛膜分离技术进行回收可以创造可观的经济价值。然而,乙腈废液水含量较高,并且具有一定的酸性,目前应用比较广泛的NaA型分子筛膜不能在该体系下长期使用。使用自制的平均粒径为600 nm的T型分子筛作为晶种,采用真空涂敷法将晶种负载在α-Al₂O₃载体管表面,在150 ℃下水热晶化16 h制备出T型分子筛膜,并对其做膜性能评价实验。结果表明,自制的T型分子筛膜在进料流量为3.5 L/h、温度为100 ℃条件下对含有1%（质量分数）乙酸和10%水（质量分数）的乙腈混合溶液进行膜分离脱水实验,渗透通量为2.51 kg/（m ²·h）;在120 h长时间运行过程中,分离系数保持在2 250以上,T型分子筛膜性能基本保持不变。     

芒硝制纯碱和硫酸新工艺探讨

我国芒硝储量世界第一,大部分位于欠发达的西部地区,芒硝还是许多工业过程的副产物,大多含有环境污染物.芒硝本身利用价值低,市场容量小,开发新的利用途径具有重要意义.提出了一种芒硝制纯碱和硫酸的新工艺,它是以氧化钙和重铬酸钠水溶液为转化介质,硫酸钠先和氧化钙在重铬酸钠水溶液中反应,得到硫酸钙沉淀和铬酸钠水溶液,前者高温还原分解再生氧化钙,同时得到二氧化硫和二氧化碳,二氧化硫经转化吸收得硫酸;后者和二氧化碳反应再生重铬酸钠水溶液,同时得到碳酸氢钠沉淀,碳酸氢钠经脱铬处理制得纯碱.该工艺借鉴了工业上成熟的石膏分解制硫酸技术和铬酸钠碳化制重铬酸钠技术,具有成本低、腐蚀轻、无废物排放等特点,有望为我国丰富的芒硝资源开辟新的应用途径.     

中性磷霉素钠生产工艺探讨

研究一种新的、高效价的中性磷霉素钠生产方法。方法：磷霉素钠在生产过程中，左盐游离分层后加入柠檬酸或乙酸等有机酸，生成中性磷霉素钠的水溶液，再用元水乙醇结晶，过滤、干燥，得磷霉素一钠与二钠混合的中性磷霉素钠。结果：加入乙酸后生成的中性磷霉素钠效价每1mg超过740磷霉素单位。结论：本次研究的中性磷霉素钠的生产方法，工艺简单，操作方便，减小了质量控制的难度，降低了生产成本，提高效价，使产品质量得到了进一步提高，增强了企业的竞争力。