实现资源共享的网络化数控服务系统

指出目前数控系统存在结构复杂、功能重复和系统缺乏柔性等问题,认为面向服务和网络化的数控技术是未来发展的方向之一.提出一种网络化数控服务系统体系结构,系统由数控服务器、现场控制器、现场设备、数控全球服务总线和数控现场服务总线构成,能够提供即插即用的数控加工服务,通过联网能够构成数控服务网实现数控资源共享.在此基础上,研究了网络化数控服务系统的实现方法,包括采用基于嵌入式技术实现实时控制任务;采用基于组件技术实现数控服务系统的远程监控功能.网络化数控服务系统的最大特点是面向用户提供数控服务,实现了数控功能随客户加工需求的变化而变化,从而提高了数控系统的资源利用率.     

基于Lex和Yacc的多数控代码解释器研究与应用

数控代码解释的水平和效率是影响数控加工效率的重要因素之一.介绍了Lex和Yacc在数控代码解释方面的运用及其优越性,为了提高数控代码解释效率和准确度,降低开发成本,基于Lex和Yacc开发了支持多种数控代码的线切割数控代码解释器.在此基础上利用Qt设计了Linux下用于电火花线切割系统的多数控代码解释器用户应用程序.     

基于局部特征的数控加工工艺复用技术研究

为了提高数控加工工艺复用系统的灵活性与可移植性,提出了基于局部特征的数控加工工艺复用方法,通过定义数控加工特征模板的方式,实现针对特征定义和特征数控加工工艺的灵活修改。基于上述方法,开发了基于NX的模具数控加工工艺复用系统,并以孔和槽两类特征为主的轮胎模和冲模零件进行测试,该系统实现了基于图同构匹配的特征识别方法,可以准确识别数控加工特征并提取其信息,解决了数控加工工艺复用的问题,提高了数控加工编程效率。     

轧机机架的数控加工及程序设计

在轧机制造中 ,轧机的机架加工难度最大 ,国际国内目前均采用数控加工 ,而数控加工方案 ,数控程序设计有许多独特之处 ,本文主要介绍了轧机机架的数控加工新方法及数控程序设计     

数控切割在船厂的应用

本文介绍了数控切割在船厂的应用情况。文中就数控切割在切割工作中的地位、数控切割的优点、数控切割机的性能特点以及推广应用中的问题等作了阐述。     

基于VERICUT的双转台五轴数控微型铣床建模和仿真

数控加工仿真可以形象直观地模拟数控加工的全过程,进行数控程序的检验,分析零件的可加工性和工序的合理性,从而缩短产品的研制周期.在UG软件中建立了五轴数控微型铣床的三维模型,采用CAM模块产生了人脸加工模型的五轴联动数控加工程序.基于VERICUT软件构建了双转台五轴数控微型铣床仿真环境,进行了人脸模型的加工模拟,并且通过实际加工对该虚拟仿真进行了验证.可以在该数控微型铣床虚拟平台上进一步开展五轴数控加工技术的研究.     

数控加工中工艺路线设计原则及方法

文章重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了数控加工中工艺过程和走刀路线设计原则与方法实例,为编制优化的数控程序打下了基础.     

非圆齿轮数控滚齿与插齿加工的自动编程系统开发

根据非圆齿轮节曲线方程或传动比要求及非圆齿轮的数控滚齿和数控插齿的加工原理,推导出数控滚齿机和数控插齿机各运动轴的联动,基于VB,开发了能自动生成加工非圆齿轮的数控滚齿和插齿的数控加工代码的系统,系统界面友好,适用性强。     

蓝牙技术在数控机床加工中的应用

简要论述数控反求加工的常用方法,提出利用蓝牙技术进行数控反求加工的新方法。实验结果表明:在数控加工中,利用蓝牙技术进行无线数据传输,提高了数据记录的准确性和效率,为数控加工的数据处理提供了一种新的方法,进而提高了数控加工的效率。     

变型零件快速数控编程方法

为了快速获得变型零件的数控加工程序,提出一种基于零件族数控程序母模板快速派生出变型零件数控加工程序的编程方法.首先分析、研究了零件的变型设计过程和数控编程原理,对加工特征进行了定义和划分,以零件族母模型加工特征为单元进行数控加工信息的组织,设计并构建零件族数控程序母模板,然后在零件事物特性表的驱动和工艺决策库的支持下,由零件族数控程序母模板自动生成变型零件的数控加工程序,实现变型零件的快速数控编程.最后通过实例验证了这些原理和方法的可行性.     

基于LEX&YACC数控代码编译技术研究

数控程序编译水平及效率是影响数控加工效率的一项重要因素。针对高级语言开发数控代码编译系统的局限性 ,本文把编译技术引入到数控代码编译中 ,应用专用编译工具LEX&YACC ,对数控代码编译技术及其实现过程进行了深入研究 ,成功开发了数控代码编译系统———NCCompiler1.0 ,该系统在编译效果方面较传统数控编译系统有显著改善     

加速我国液压数控回转头压力机的研制

介绍了国内外数控回转头压力机的发展概况以及液压数控回转头压力机的特点，提出了加速我国液压数控回转头压力机研制的建议。     

加速我国液压数控回转头压力机的研制

介绍了国内外数控回转头压力机的发展概况以及液压数控回转头压力机的特点，提出了加速我国液压数控回转头压力机研制的建议。     

数控加工中特殊G、M代码使用的分析与研究

根据数控加工中各特殊G、M代码的结构原理分析,结合数控设备及产品数控加工中的具体情况,逐一研究特殊G、M代码在数控加工中的使用。数控加工通过使用特殊G、M代码,较好地解决了系列产品加工问题,对保证零件的加工质量和精度,数控设备的完好使用有着积极的现实意义。     

导管数控弯曲自动编程技术研究与系统开发

数控弯管加工是实现导管数字化集成制造的关键环节,数控编程是进行数控弯管的前提。在研究基于导管三维模型的零件信息提取、数控加工参数计算与补偿和数控编程等技术基础上,自行开发面向不同数控系统的导管数控弯曲自动编程系统,并在某新卫星的导管生产中得到了应用。     

MasterCAM软件在数控加工中的应用研究

MasterCAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM软件。详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤,首先分析零件图形,运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型,根据加工工艺要求,设置数控加工参数,生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,结合实例实现了高效优质的数控加工。     

C机能二维刀补的计算机图形仿真

提出了一种采用计算机图形仿真来检验数控加工程序中刀具补偿代码正确的方法，利用VC＋＋6．0开发了相应的数控程序仿真软件，并就如何读取数控程序，分析数控代码的问题做了一些探讨。     

实现高效数控加工的途径与过程控制

从数控设备的选型、数控机床的管理、零件加工工艺流程的编制、数控编程及CAD／CAM软件的运用、工件快速定位、数控切削方式的选择、数控从业人员素质及刀具的选用与管理等九个方面综合考虑．对如何实现高效数控加工进行了阐述。     

数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。     

浅谈CNC板材加工设备在钣金加工中的应用

介绍了数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机，数控剪板机等ＣＮＣ板材加工设备的特点，以及这些先进的设备在钣金加工业中的应用和我国钣金生产加工技术的发展趋向。