SO_2含量突然增高时脱除SO_2的工艺方法

<正>本发明涉及一种从进料气流中脱除二氧化硫的工艺和装置。在这个工艺中,进料气需要预先精制。然后气体中的SO_2用吸附剂吸附,废吸附剂需再生。当进料气中SO_2含量很高时,在预精制区的工艺过程要与碱液处理相交换。整个装置包括预精制单元、吸附单元和再生单元。这个装置的特点是预精制单元包括1个强碱溶液的入口。该工艺简单、费     

IRVAD工艺：低成本生产低硫汽油的技术突破

ＡＬＣＯＡ业化学品公司针对汽油脱硫的需要,已成功开发出低成本生产低硫汽油的ＩＲＶＡＤ工艺。在多段吸附塔中,液态烃与固态吸附剂逆向接触,吸附进料中硫、氮等化合物。吸附剂可使用高温活化气在连续错流活化器中进行再生。再生后的吸附剂循环到吸附塔继续使用。与常规的汽油脱硫技术相比,该技术的优点是：液体收率高、操作压力低、不消耗氢;无烯烃的饱和,因而无产率损失和辛烷值损失;减少了废物处理,因而降低了装置投资和操作成本。在中型试验中,该装置成功处理了ＦＣＣ汽油和焦化石脑油。脱硫率在９０％以上,氮几乎全部脱除。…     

减少催化裂化SOx排放的硫转移助剂

随着高硫原料加工量的提高以及催化裂化(ＦＣＣ)装置进料中渣油和重质油的比例不断增加,使再生烟气中的ＳＯｘ含量猛增,导致装置腐蚀和环境污染。为此,必须采取有效的措施。降低ＳＯｘ排放的助催化剂,通常叫ＳＯｘ转移剂或称硫转移剂。用ＳＯｘ转移剂能降低ＦＣＣ装置ＳＯｘ的排放,在一定程度上来说,它是最廉价的方法,基本上不用投资,是目前最方便的一种降低ＳＯｘ排放的方法。1　ＳＯｘ转移剂的作用机理将ＳＯｘ转移剂与裂化催化剂物理搀和,并使之循环在ＦＣＣ装置的反应器和再生器之间。在再生器中ＳＯｘ转移剂与ＳＯ3发生反应并在转移剂…     

生产低硫汽油的新技术-S Zorb工艺

美国Ｐｈｉｌｌｉｐｓ石油公司开发了ＳＺｏｒｂ汽油吸附脱硫新工艺 ,该工艺可用于ＦＣＣ汽油脱硫 ,工艺过程中使用少量氮气 ,主要用于防止焦炭沉积在ＳＺｏｒｂ吸附剂上。氢气和汽油的混合物流在进料加热炉中蒸发 ,注入膨胀的流化床反应器底部 ,物流通过床层 ,与吸附剂接触 ,硫化物从油气中除去。低硫产品离开反应器并冷却。吸附剂从反应器中连续抽出 ,用风送至再生器。再生产生的排气送到现有的硫回收装置。再生后的吸附剂进一步用氢气处理后返回反应器。该工艺对汽油脱硫选择性高 ,汽油辛烷值和体积损失小。ＳＺｏｒｂ工艺可用单一反应器…     

国外动态

烯烃提纯吸附剂的开发　　炼油厂异构化和烷基化装置进料物流常需采用吸附剂使之提纯 ,其重要性在于可使不需要的反应减少到最少。新一代的吸附剂应有较低的表面活性和高的脱除杂质的能力。高活性催化剂广泛应用于炼油工业 ,这些催化剂对被烃类中微量污染物减活极为敏感 ,几乎所有的石油化工催化剂也都要采用固定床吸附系统以提纯进料 ,尤其在提高汽油辛烷值工艺包括异构化和烷基化中 ,吸附剂起到了关键作用。丁烷异构化装置将正丁烷转化为异丁烷 ,烷基化装置将丁烯和丙烯与异丁烷反应生成高辛烷值汽油调合组分烷基化油 ,两种工艺在催化过程…     

不经加氢处理的汽油脱硫工艺

一种汽油吸附脱硫工艺已由Ｐｈｉｌｌｉｐｓ石油公司开发成功 ;这种新工艺的加工成本比加氢处理工艺低而可满足即将问世的美国和加拿大汽油含硫 30 μｇ/ｇ规格标准的要求。而且 ,它不同于常规的加氢处理工艺 ,几乎没有辛烷值损失。来自ＦＣＣ的汽化汽油泵入一个吸附剂的沸腾床吸附塔 ;而该吸附剂是Ｚｎ和其它金属载于一种专利技术制备的载体而构成的。吸附压力大约为加氢处理压力的一半。吸附剂在再生器连续再生 ,之后返回到吸附反应器。在再生器内 ,空气用来氧化吸附剂所含硫而生成ＳＯ2 ,ＳＯ2 可作为炼油厂硫处理装置的原料。在中型试验…     

环氧乙烷循环排放气中乙烯的回收

采用抽空及甲烷吹扫再生2种变压吸附工艺对环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收进行了研究。采用13X分子筛吸附剂，考察了环氧乙烷装置排放气中各气体的平衡吸附性能及回收乙烯的变压吸附工艺条件。结果表明，采用抽空变压吸附工艺，吸附阶段出口气乙烯浓度与进料乙烯浓度之比(C／C0)为0．05～0．07，而甲烷吹扫再生变压吸附工艺可使C／C0降至0．05以下。     

PAREX工艺吸附剂在线再生技术

研究了一种Ｐａｒｅｘ吸附分离工艺中的吸附剂的在线再生技术。该技术能在装置运行中，向解析剂ＰＤＥＢ中注入一种极性溶剂，将吸附剂中的污染物置换出来，恢复其吸附剂的性能，大大延长运行周期，工业应用效果明显，有很好的实用价值和很高的经济效益。     

S Zorb废吸附剂分级回收及利用

采用离心式气流分级机对S Zorb废吸附剂中大于20μm的有用成分进行分级回收及利用,考察进料浓度及载料气速对分级性能的影响。实验结果表明,当进料浓度为200 g/m3、载料气速为13.0 m/s、风筛风量占总风量的35%及分级轮转速为1 420 r/min时,分级所得物料中小于20μm颗粒体积分数低于3%,牛顿分级效率达88%,产品粗颗粒收率为75%;XRD分析结果表明,分级出的粗颗粒中ZnO含量大于装置内再生剂,Zn2SiO4含量远低于再生剂,表明其潜在的载硫能力符合生产要求,且粗颗粒的吸附强度高于待生剂和再生剂。将回收所得粗颗粒应用于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司1.2 Mt/a汽油脱硫装置,结果表明在3个月工业运行过程中产品硫含量总体控制较好,基本低于10μg/g,满足京Ⅴ标准汽油中硫含量标准。一套S Zorb装置可回收吸附剂5.82 t/a,产生经济效益131.5×104RMB$/a。     

污染金属及水热处理对裂化催化剂CRC-1再生动力学的影响

作者较系统地考察了污染金属对裂化催化剂CRC-1再生动力学的影响以及工业渣油催化裂化结焦剂的再生特性。实验结果表明,铜对催化剂再生反应有显著的催化作用,钠和镍稍有抑制作用,而铁和钒作用不显著。水热老化对催化剂再生速度有明显的影响,对各种金属的效应也有不同程度的影响。结果还表明,工业装置渣油结焦剂的再生速度在高碳含量区比在低碳含量区快;工业装置渣油结焦剂的再生速度比实验室异丙基苯挂焦剂快。本文还分析了影响催化剂再生速度的因素,初步得到,影响催化剂再生速度的主要因素是焦炭内部结构性质,而CRC-1催化剂在再生过程中基本表现为一种惰性载体。     

碱性氮化合物含量高的烃原料的FCC工艺──使用下流管式反应器

一种用于碱性氮化物含量较高特别是高于３５０ｇ／ｇ的烃原料的ＦＣＣ工艺，在管式反应器中反应。本工艺包括以下步骤：①在反应器顶部把部分再生催化剂送入催化剂进料段；②在催化剂进料段下的反应段顶部将原料送入反应器中，同时雾化；③催化剂和原料物流在管式反应器内向下并流并相互接触，在催化裂化条件下原料发生裂化。使用的催化剂在温度为１５０℃和压力为０５ｋＰａ的平衡状态下，对吡啶的吸收量低于２５０ｍｍｏｌ／ｇ，在真空下加热到温度３５０℃，其吡啶残留量不超过在１５０时吸收量的２０％。ＦＣＣ剂油比约为７～１５；④在…     

YXM─92金属钝化剂的工业应用

本文总结了ＹＸＭ—９２金属钝化剂在炼油厂ⅡＦＣＣ装置上进行工业试用的情况。该剂可有效地钝化沉积在催化剂上镍的污染活性。与ＰＨＬＩ—ＡＤＣＡ—３０００相比，氢产率降低２０％；与ＭＰ－２５相比，掺炼渣油量提高３．５８％，加工一吨渣油钝化剂用量节省２１．７％；该剂对产品分布、平衡催化剂活性、再生剂烧碳效果没有不良的影响，该剂可与水互溶，没有异味、粘度低、凝固点低、无腐蚀，便于使用，加注时可不用烯释剂。     

FCC汽油吸附脱硫工艺脱附剂的研究

介绍了洛阳石化工程公司炼制研究所开发的FCC汽油非临氢吸附脱硫(LADS)工艺脱硫吸附剂LADS-A相配套脱附剂LADS-D的评选及开发过程。脱附剂LADS-D能有效地将吸附在吸附剂LADS-A上的硫化物脱附掉。吸附饱和了的吸附剂LADS-A能够在短时间内被脱附剂LADS-D有效再生，恢复其吸附活性。LADS-D脱附剂不仅能有效脱附吸附剂上吸附的杂质，而且有较强的溶解杂质能力，并能使吸附剂长期使用仍保持稳定的脱硫效率，其基本性质与新鲜剂相当。     

120号溶剂油吸附法脱芳烃精制技术的研究

在试验研究的基础上，提出了以１３Ｘ型分子筛为吸附剂、溶剂油装置副产Ｃ５馏分为脱附剂，脱附产物通过精馏回收Ｃ５馏分并循环使用的１２０号溶剂油吸附脱芳烃精制技术。利用此技术可使精制油芳烃含量下降到５００μｇ／ｇ以下。用线性平衡体系的透过曲线模型对试验过程进行了模拟，模拟结果与试验数据一致性较好，并由此计算出不同工艺条件下的吸附动态参数，研究了温度、空速等工艺条件对吸附和脱附效果的影响，分子筛经多次再生后的吸附性能趋于较高的稳定值，并获得了装置放大所必需的吸附动态参数。     

LT-8硫转移剂在Ⅱ套催化裂化装置的工业应用

催化裂化装置再生烟气中的SOx．NOx是造成再生器露点腐蚀的主要原因．江阴金马化工溶剂厂生产的LT-8硫转移剂．不但能够大幅降低烟气中的硫、氮氧化物，而且可以钝化重金属．降低干气中H2／CH4．试验结果表明．在不使用金属钝化剂的情况下，把LT-8硫转移剂注入催化裂化装置的混合进料中，注入量为40～80μg／g，再生烟气中的SOx、NOx分别下降了60％、37％．干气中H2／CH4与使用金属钝化剂的效果相当．     

FCC工艺──液体原料在FCC反应条件下与再生平衡催化剂接触,在裂化反应器中进行裂化

普通液态烃非临氢ＦＣＣ工艺,进料为沸点大于３４３的烃,在裂化反应器中与再生平衡催化剂接触,催化剂为２０～１００ｍ细粒,催化活性组分ＭＣＭ－４９。与以往工艺相比,在满足希望的烯烃产品产率的情况下,可改进产品性能。该工艺不需对现有装置做太大的改造。FCC工艺──液体原料在FCC反应条件下与再生平衡催化剂接触,在裂化反应器中进行裂化     

荆门催化裂解装置催化剂磨损和跑剂的控制

中国石化股份公司荆门分公司催化裂解（DCC）装置由于进料喷嘴等处线速过高，催化剂受到较大磨损后细粉含量上升，引起再生器跑剂，实施控制后取得较好效果。催化剂损耗从1.2kg/t降到0.8kg/t。     

不须加氢的汽油脱硫方法

菲利浦石油公司开发了一种用于从汽油中去除硫的吸附工艺,以满足美国和加拿大未来汽油硫含量低于３０μｇ／ｇ的规格要求。该工艺操作费用比加氢工艺低出许多,同时辛烷值损失极少。催化裂化汽油通过鼓泡床层的吸附剂。吸附剂由锌和其他金属组分载在专用载体上制成。吸附操作在压力２．１ＭＰａ下进行,约为加氢处理压力的一半。少量氢气用作辅助气,以助于将部分吸附剂输送到再生器对吸附剂进行连续再生。再生后的吸附剂再循环到吸附容器中。在再生器中,使用空气使硫氧化,产生的ＳＯ２供炼油厂硫回收装置处理。在中型试验中,汽油的硫含…     

污泥吸附剂对含油污水中石油类及工业油品的吸附探索

以含油污泥和核桃壳为原料制备污泥吸附剂,并将其应用于含油污水中石油类的处理和工业油品的吸附。结果表明：制备的污泥吸附剂碳元素质量分数为87.68%,表面质地松散,分布着大量发达的孔隙,孔隙结构以过渡孔为主;相同条件下,污泥吸附剂对含油污水中石油类处理效果明显优于活性炭,热处理再生后的污泥吸附剂对含油污水中石油类的处理能力相比于新剂略有下降,但仍优于同时再生的活性炭;污泥吸附剂应用于工业油品的初始瞬时吸附速率高于活性炭,热处理再生后的污泥吸附剂初始瞬时吸附速率相比于新剂有所提高,随着再生次数的增加,初始瞬时吸附速率不断提高;热处理再生后的污泥吸附剂对工业油品的饱和吸附量始终高于同时再生的活性炭,且其达到饱和吸附的时间更快,多次再生后仍能保持较稳定的工业油品吸附量。     

重叠式两段再生催化裂化装置的优化运行

介绍了延安炼油实业集团公司０．８ Ｍｔ／ａ重叠式两段再生催化裂化装置的设计特点和优化运行经验。装置主风与催化剂在两个再生器之间逆流接触,增加了预提升段的长度,采用了提升管上部急冷技术,并在提升管上设有上下两组进料喷嘴。该装置的独特设计为操作者根据具体的原料性质选择合适的剂油比、反应时间等反应条件提供了更多的选择。通过不断优化反应再生部分的工艺参数,即合理分配第一、二再生器主风风量,控制再生温度,优化油剂接触,根据原料性质灵活选择不同的进料方式、剂油比以及加强再生催化剂的脱气等,在保证产品质量的前提下最大地提高了液体收率,而主风、催化剂等的消耗降到最低,同时也指出了今后进一步改进的方向。