钢锭疏松,缩孔的因素分析及对策

本文就舞多在特厚钢板的生产中,钢锭出现的疏松、缩孔问题展开了深入的分析和讨论,了钢锭存在疏松、缩孔的宏观及微观因素,阐述了为减轻乃至消除这些缺陷所采取的工艺手段和实际效果。     

镇静钢11.4t钢锭裂纹缺陷的研究

３０ｔ电炉冶炼Ｑ２３５－Ｂ等普碳镇静钢，浇铸１１．４ｔ的上小、下大扁锭，由于冷钢锭供初轧开坯，出现的裂纹缺陷较多。针对上述情况，主要采用对冶炼工艺实行改革，对Ｃ、Ｍｎ、Ｓ等元素进行内控，调整浇铸工艺等措施，使钢锭开坯后的裂纹废品出现率由原来的２．４７％，降到０．３１％，减少废品１５９６．２６０ｔ，减少经济损失３１１．２７万元。     

大钢锭凝固过程的温度场计算及缩孔疏松预测

本文论述了大钢锭凝固传热过程的数学模型,并开发出一套专用的有限元模拟程序。该软件包具有完备的前、后期处理功能,可方便地用于大钢锭凝固时的温度场计算及缩孔、疏松预测。利用6t和22t钢锭的实测数据对现有程序进行了验证,证明其具有较高的可靠性和精度。以模拟程序为工具,用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。在此基础上,设计出132t和205t钢锭的优化锭型参数,并在实际生产中获得了成功的应用。     

610型球铁钢锭模几种质量缺陷的探讨

对于６１０型球铁钢锭模和几种质量缺陷进行了分析，其影响因素有：制造锭模时的浇注温度、浇注方式、化学成分、涂料质量及处理、球化质量等。     

钢锭模热应力的热弹塑性有限元分析

利用热弹塑性有限元法分析了钢锭模在使用过程中的热应力分布,并结合铸铁的高温应力—应变行为及铸铁在热—力循环载荷作用下组织结构与力学性能的变化规律,综合分析了热应力参数λ=σ_(th)/σ_b 在钢锭模整个使用过程中的演变历程。提出了钢锭模结构优化设计的基本思想。     

采用有限元和热光弹方法分析扁形钢锭模的热应力

采用有限元和热光弹方法分析２６．６ｔ扁形钢锭模的热应力分布规律,设计出比较合理的钢锭模结构,提高了钢锭模的使用寿命,从而降低了炼钢成本。     

连铸方坯疏松缺陷的分析与控制

介绍了连铸方坯疏松缺陷形成的机理,对不同钢种采取拉速限制措施、优化配水制度、合理控制H08终点氧位、浇注过程中中间包钢水过热度限制在20～30℃之间、气水雾化二次冷却等措施,铸坯中心疏松一般可控制在0.5级以下;采用结晶器电磁搅拌,铸坯的中心疏松可控制在0.5～1.0级以下。     

2000t压机探伤锻件内部缺陷的产生原因及改进措施探讨

本文对锻钢厂９５年探伤锻件不合格的原因进行了分析，并从锻造的角度出发，探讨了改善锻件内部质量的有效途径。     

塑料模具钢镦粗过程内部空洞缺陷的有限元模拟

利用JmatPro软件模拟计算718类塑料模具钢(3Cr2MnNiMo)热物性参数。应用ABAQUS有限元模拟软件建立模具钢镦粗过程中孔洞模型,模拟不同压下率条件下孔洞的闭合规律。模拟结果表明:孔洞闭合分为开始闭合、闭合加速和闭合减速3个阶段;孔洞闭合的2个主要影响因素为孔洞表面等效应变ε_e、静水压力与等效应力之比σ_m/σ_e;随着孔洞所处位置不同,孔洞闭合度不同,根本原因为孔洞所处位置的等效应变不同。所得结果对于塑料模具钢实际锻造生产过程具有指导意义。     

采用有限元和热光弹方法分析[1]扁形钢锭模的热应力

采用有限元和热光弹方法分析26.6t扁形钢锭模的热应力分布规律,设计出比较合理的钢锭模结构,提高了钢锭模的使用寿命,从而降低了炼钢成本。     

含内部微缺陷钢丝拉拔成型过程的有限元分析

通过对高碳盘条内部缺陷的假设,采用有限元法研究了高碳盘条拉拔过程中,工艺参数对裂纹扩展情况的影响.研究结果表明,针对1 860 MPa级PC钢绞线用热轧高碳盘条的拉拔生产,其最佳拉拔角约为8°.对于相同尺寸的裂纹,J积分值随着模具顶角的增大而增加;当模具顶角小于8°后,J积分值变化较小,趋于一定值;J积分值随着摩擦系数的增大而增大;芯部缺陷的临界尺寸为30～40μm.计算结果得到了试验结果的初步验证.     

刚塑性有限元求解板材轧制过程的奇异点问题

轧制过程奇异点的存在使得求解不易收敛,是有限元求解轧制过程问题的难点之一。提出了采用双速度点模型解决第一类奇异点问题和相对滑动速度抛物线模型解决第二类奇异点问题。以某钢厂实际轧制数据为例,分析比较了奇异点处理方法对速度场以及计算时间和迭代次数的影响。当单元数从200增加到2 000时,采用双速度点模型处理第一类奇异点问题时计算时间和迭代收敛步数减少8%～67%,采用相对滑动速度抛物线模型处理第二类奇异点问题时计算时间和迭代步数减少15%～61%。双速度模型和抛物线模型处理奇异点方法加快了计算速度并改善了求解的收敛性。     

1Cr11MoV钢锭开坯缺陷的原因分析

2003年初，我公司生产的1Cr11MoV钢锭在初轧开坯后出现不同程度的翻皮和角裂，判废的比例高达42％。通过对裂口缺陷和冶炼工艺过程的分析，找出了开坯缺陷产生的原因，提出了改进措施，经生产实践检验，1Cr11MoV钢锭开坯质量得到明显改善。     

无孔型轧制轧件自由表面形状的刚塑性有限元分析

采用刚塑性有限元解析计算了无孔型轧制轧件自由表面的变形,探讨了件辊接触面摩擦因子的取值对计算结果的影响,并与实测值进行了对比,得到了相关结论     

基于刚塑性有限元法和最优化方法的锻件预成形设计系统及其应用

将正向有限元数值模拟和最优化方法相结合,以Digital Visual Fortran为编译平台,开发了基于FEM和最优化方法并与锻件充填缺陷相关的预成形设计系统,并对程序实现过程中的若干关键技术进行了探讨.应用所建立的锻件预成形设计原型系统,对FGH95合金涡轮盘锻件开式锻造过程进行预成形坯料及模具设计,取得了满意的结果.     

金属塑性变形过程的刚（粘）塑性有限元数值模拟

介绍了有限元法在塑性加工领域的研究进展；论述了刚（粘）塑性有限元法的主要思想和处理方法。基于前期的本构模型，得出了刚粘塑性有限元法的求解列式。对数值模拟的程序实现及关键技术，也作了介绍，并对有限元数值模拟的发展前景作了预测。     

"狗骨"材平轧的三维刚塑性有限元分析

用全三维刚塑性有限元法分析了２Ｓ－Ａｌ板坯立轧和随后平轧的稳定轧制过程。侧重分析了仅消除“狗骨”形状的随后平轧过程,并对不同立辊孔型侧壁斜度条件产轧轧制力、轧制力矩以及平轧后的断面形状进行了比较,所得计算结果与献〖１〗的实验结果吻合较好。     

金属塑性变形过程的刚(粘)塑性有限元数值模拟

介绍有限元法在塑性加工领域的研究进展和数值模拟的程序实现及关键技术;论述了刚(粘)塑性有限元法的主要思想和处理方法.基于前期的本构模型,得出了刚(粘)塑性有限元法的求解列式.并对有限元数值模拟的发展前景作了预测.