气动潜孔锤钻进用孔口密封装置优化设计

气动潜孔锤钻进具有效率高的优点,是矿山地面应急救援孔、煤层气井和水井等施工中重点考虑的工艺方法。其缺点是在钻进过程中,孔口会出现大量粉尘。孔口密封装置的作用是实现孔口的密封净化,并将返出的粉尘导向远离孔口的沉渣池。介绍了气动潜孔锤钻进用孔口密封装置的设计,并通过计算流体力学分析,对设计进行了优化,最后进行了现场试验,证明了孔口密封装置完全满足了气动潜孔锤钻进的需要。     

潜孔锤钻进孔口扑尘装置的研究与应用

潜孔锤钻进以压缩空气为循环介质,具有钻进速度快、成孔质量好等优点,但其排放的大量粉尘严重影响操作工人的健康,损坏设备,污染周边环境.孔口扑尘装置利用雾化水扑尘原理,能有效扑灭粉尘,加工简便.介绍了扑尘装置的原理、结构、工作过程及应用效果.     

旋转式灌浆孔口密封装置

旋转式灌浆孔口密封装置主要是为了实现钻机在回转灌浆时,需要有效地解决孔口动态密封问题。本文主要是对此密封装置的功能、工作原理及其应用进行分析。     

煤层钻孔孔口除尘装置的设计与实验研究

针对煤矿瓦斯抽放干式钻孔施工过程中产生大量粉尘的问题,提出利用射流泵技术除尘的新思路,即运用有压水流从喷嘴以一定速度喷出引起负压场卷吸煤尘进入除尘器,并与水流混合后排出,进而达到除尘效果。为使除尘效果最优,研究了孔口除尘器的结构组成和工作原理,并设计了水射流除尘器的结构和尺寸;运用均匀设计法对影响水射流除尘器吸气量的相关参数进行研究,实验优化了水射流除尘器的运行参数和结构参数。通过模拟煤矿瓦斯抽放钻孔施工现场打钻情况对孔口除尘装置的除尘效率进行实验,结果表明,孔口除尘装置除尘效率达到95%以上,能够显著降低煤矿干式钻孔过程中产生的粉尘污染。     

自动除尘密封装置三维动态仿真设计

本文利用动态三维仿真设计的方法,开发设计了一种新型自动除尘密封装置,解决了除尘器的密封和手工除尘问题,并为新产品开发设计提供了一种新方法。     

新型自动除尘密封装置动态三维仿真设计

利用动态三维仿真设计方法,开发并设计了一种新型自动除尘密封装置,利用弹簧和电磁原理解决了影响除尘效率的除尘器灰斗装置的密封性和手工除尘问题,并为新产品开发设计提供了一种新方法。     

多级孔口除尘防喷系统的研究及应用

叙述了除尘装置的现状,发现其中的问题,对出现的问题提出自己的看法,设计出了一套新型的多级孔口除尘防喷系统,介绍了多级孔口除尘防喷系统的结构组成和工作原理,并对其安装、使用、维护提出要求。基于在义煤集团新义矿的现场应用,对该系统的除尘效率进行试验,结果得出这套系统的除尘率达到95%以上,且对防止煤与瓦斯的喷出有一定的作用,降低了钻孔产生的粉尘污染,现场的作业环境得到了巨大的改善。     

风动潜孔锤钻进锚索孔除尘新技术

研制了一套用于孔底湿法除尘的MS20／6型除尘装置和LOB润湿添加剂,采用该除尘技术,可使钻场周围粉尘浓度≤2mg／m3,与采用泥浆泵除尘相比,该装置设备投资省,除尘成本大幅度降低,设备质量减轻,移动更加方便,特别适合在边坡、隧道等灾害防治工程中使用。     

基于模块化的孔口防喷除尘装置设计

针对现有防喷除尘装置安装复杂、搬运安装费力、不可轴向压紧等缺点,以模块化方法设计了一种新型孔口防喷除尘装置。根据模块划分原理,将零件分为基本模块和联接模块。在实现基本功能基础上,以模块化、标准化为原则,设计了各主要零件。现场应用表明,该装置不仅防喷、抑尘效果良好,安全性高,而且零件标准化率高,安装、搬运方便。     

孔口除尘系统在李子垭煤矿的应用

通过对钻孔防尘现状及存在问题分析的基础上,介绍了一套新型的孔口降尘系统,该套系统通过在李子垭煤矿的现场应用和考察,有效抑制了干式钻孔的粉尘污染问题,大大改善工人的工作环境,为大力推广干式钻孔奠定了基础。     

大直径反循环潜孔锤的密封方法与试验研究

可靠的密封结构是大直径反循环潜孔锤能够实现反循环钻进工艺的关键,同时也是大直径反循环潜孔锤设计的难点。现有的大直径反循环潜孔锤都是基于孔底钻具本体进行密封结构设计的。提出了一种孔底与孔口联合密封的方法,以该密封方法为设计原则研制了扩孔用710/311 mm集束式反循环潜孔锤与孔口密封装置,并配套127/70 mm双壁钻具进行了现场试验,取得了较好的连续反循环排渣效果,平均机械钻速为2.1 m/h,与常规牙轮钻头扩孔方法相比提高了2.6倍。试验结果表明孔底与孔口联合密封方法是可行的,值得进一步推广应用。     

气动孔口除尘系统在龙滩煤矿的应用

针对龙滩煤矿干式钻孔粉尘污染问题,应用了气动湿式孔口除尘技术。文章介绍了该系统的组成及主要特性,并对该系统在龙滩煤矿的现场应用及降尘效果进行了考察,降尘效率均在97%以上。该系统在龙滩煤矿的成功应用为治理煤矿井下干式钻孔粉尘污染问题提供了技术支撑,为煤矿工人的职业健康和煤矿的安全生产提供了有利的保障。     

烘干机下料管和密封装置的改进

分析了烘干机下料管和密封装置存在的问题,并对此进行技术改造,取得良好效果.     

一种新型孔口除尘器的设计与应用

论文通过对钻孔孔口防尘现状及存在问题调研的基础上,介绍了一款新型的孔口除尘器,详细介绍了该除尘器的结构特征、工作原理、安装以及该除尘器在新景矿的现场应用情况,现场应用效果证明该除尘器可有效抑制干式钻孔孔口的粉尘污染问题,大大改善工人的工作环境。     

履带钻机滑移式孔口装置设计

针对空气钻进方式煤尘大、严重影响施工环境且易引起煤尘爆炸事故的问题,为履带式钻机设计了一种滑移式孔口装置,安装简单、操作方便,可有效防止孔内瓦斯与煤尘逸出,改善施工环境,提高了现场施工的安全性。     

潜孔钻机除尘系统研究

潜孔钻机除尘系统对于延长钻机使用寿命。保证作业人员的身体健康至关重要。针对目前潜孔钻机除尘系统存在的弊端，提出采用旋风和过滤两级除尘系统，减少粉尘污染，环保效果好。捕尘罩采用自阻力封孔器，能快速封孔、导尘。一级除尘采用蜗壳型旋风除尘器，提高了净化效率，减少了压力损失。据压力损失模型和分割粒径，本文论述了一种蜗壳型旋风除尘器的设计方法。二级除尘采用脉冲喷吹袋式除尘器，脉冲控制仪采用单片机控制，控制软件采用模块化结构，可靠性好，除尘效率高。     

烘干机下料管和密封装置的改进

分析了烘干机下料管和密封装置存在的问题，并对此进行技术改造，取得良好效果。     

大直径集束式潜孔锤反循环钻进技术研究

针对大直径集束式潜孔锤反循环钻进试验发现的问题,选型配套了大规格双壁钻杆,改进设计了大直径集束式反循环潜孔锤和孔口密封装置等关键装置。依托某大直径工程项目进行了现场试验,结果显示:大直径集束式潜孔锤反循环钻进平均机械钻速3.41 m/h,与同条件下大直径牙轮钻头正循环钻进相比,效率提高了3.2倍;与原大直径集束式潜孔锤反循环钻进相比,效率提高了60%。     

煤层钻孔风力排粉水射流负压引射除尘装置的设计与应用

针对煤矿井下瓦斯抽采钻孔风力排粉施工过程中产生大量的粉尘问题,研究了钻孔孔口积尘、捕尘、消尘方法,引入中压水射流引射除尘技术,运用水射流负压理论、引射理论、射流泵理论,设计并制作了钻孔孔口除尘装置,在多个煤矿井下钻孔进行应用,结果表明全尘除尘率达80%以上,呼吸性粉尘除尘率达90%以上,可以显著地降低煤层钻孔风力排粉过程中产生的粉尘污染。