平行顺序按批生产成组流水线生产过程的数学模型

成组技术由于它具有一系列的优点,因而在机械制造工业企业中得到了日益广泛的应用。成组流水线是成组加工的高级生产组织形式。成组流水线一般有三种形式;(1)顺序生产成组流水线;(2)平行生产成组流水线;(3)平行顺序按批生产成组流水线。顺序生产流水线的特点是:一个零件组由几种零件组成,每种零件有一件或几件,在各道工序上组内各种零件按顺序依次加工,而在各道工序之间按整个零件组进行转移;由于流水线节奏性要求高,因而要求整个零件组在各道工序上的加工时间与流水线的节拍(rg)相等或成整数倍数关系;再者,由于零件组每种零件的相似性要求较高,而且数量又都很少,     

荧光磁粉探伤机磁化方法的研究

根据机械行业对荧光磁粉探伤机性能的要求，对现有各种磁化方法进行试验、比较，最终确定了本设备采用双回路全交流水作业方法对检测工件进行磁化。该磁化方法可使形状复杂的零件的各部分在各个方向上被交流磁场磁化，以便于检测人员准确地观察到被测零件在各方向上的裂纹。     

荧光磁粉探伤机磁化方法的研究

根据机械行业对荧光磁粉探伤机性能的要求,对现有各种磁化方法进行试验、比较,最终确定了本设备采用双回路全交流水作业方法对检测工件进行磁化。该磁化方法可使形状复杂的零件的各部分在各个方向上被交流磁场磁化,以便于检测人员准确地观察到被测零件在各方向上的裂纹。     

端盖台阶的工艺分析及模具设计

该零件形状较为复杂，需要多道工序方能成形。介绍了其改进后的成形工艺及模具设计和必要的计算。     

面向过程的产品自适应装配设计

为建立适合计算机的表示的产品信息模型，提出了面向设计过程的产品自适应装配信息建模理论和方法。初始装配设计：从产品的功能需求出发，初步确定实现产品功能的主要零部件，主要零部件的装配约束关系；零件详细设计：继承初始装配设计中确定的零件结构和尺寸信息，对零件结构进行详细设计；自适应装配重构;随着零件结构的细化，或零件之间的约束关系的改变,相应的装配模型在继承初始装配设计的过程信息和约束信息的基础上，进行零件的约束关系的搜索和匹配，自适应重构装配体。各设计阶段反复、循环地进行，每一次设计循环都更趋近目标设计结果，直至达到产品的所有设计需求。实践证明，自适应装配信息建模方法应用到产品设计中，可以提高产品的设计效率和设计质量。     

基于VB的喷射泵零件CAPP

针对喷射式真空泵零件的技术与结构特点，结合我国真空设备制造的现状，以 Visual Basic6．0为开发工具，在AutoCAD2000平台上开发出了CAPP系统，从零件参数输入到自动生成工艺文件基本满足了喷射泵各零件的工艺规程编制要求。     

机械装配图CAD技术研究

装配图的计算机生成，最关键是如何简单，有效地处理好各零件间的遮挡问题，本文提出一种具有自动获取零件轮廓信息的方法，在此基础根据装配进程及零件优先级，解决了自动处理装配图各零件间的遮挡。     

非接触式获取零件信息方法的研究

本文阐述了利用片状激光获得运动中的零件表面三维信息的方法，研究了形成片状光的新方法，确定了三维信息量化的关系，为实现零件的非接触式识别和检测奠定了基础。     

一类复合并行机排序问题的多项式时间算法

在经典排序论中，一般都作以下两条假设；每台机器在任一时刻至多加工一个零件，每个零件在任一时至多被一台机器加工。本文研究在并行加工中多台机器可同时加工一个零件的斐邓问题，且每个零件可在固定的一个机器的子集上加工。在机器总数确定，零件加工可间断的条件下，设计出求这类问题最优解的计算方法，并研究这种问题的计算复杂性。     

微带盒内腔的公差分配及尺寸精度的保证措施

根据天线电气设计给出的微带盒的装配精度 ,采用相等公差值法解尺寸的链方法确定微带盒各零件的公差及上下偏差值 ,并在工艺方面尽可能降低机加工的难度使各零件满足装配要求。     

机械装配图CAD技术研究

装配图的计算机生成，最关键是如何简单、有效地处理好各零件间的遮挡问题。本文提出一种具有自动获取零件轮廓信息的方法，在此基础上根据装配进程及零件优先级，解决了自动处理装配图各零件间的遮挡。     

基于混合设计法的广义零件设计及其计算机实现

提出了广义零件的概念，并以某类广义零件(电子产品的壳体类零件)的设计为任务，应用现代设计方法的基本思想，对其设计中的Bottom-up与Top-down设计方法进行比较，总结两者的优缺点，提出了针对广义零件设计行之有效的流程方案，即基于单元特征构建及整体装配的零件设计方法.该设计方法支持并行工程及协同设计，易于数字化实现，并以某广义零件为例，通过通用3D设计软件，使该设计方法在计算机上得以实现.     

模具分模面的计算机辅助设计

妆近锥的概念，探讨了确定开模方向的问题。根据开模方向，结合 边界描述确定零件上的分模线，进而对分模面进行设计。得出了在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ过程玢模面设计的方法和步骤。     

基于单幅影像的多个相似目标的识别与定位

针对工业零件的加工中经常有在某种零件上加工有多个相似部件的情况,以单张影像上的多个相似目标的识别与定位为目的,在通过模板匹配确定相似目标的初始位置后,利用所有相似目标的图象生成标准模板,使用标准模板与各相似目标的图象进行最小二乘影像匹配,以进行精确定位。然后通过直接线性变换求得各目标的物方坐标并与真实坐标进行比较,结果表明达到了要求的精度,从而表明通过在最小二乘影像匹配中使用标准模板对多个相似目标进行高精度定位的方法是可行的。     

多工序复杂复合模的工艺及结构设计

设计了一套复合模，解决了汽车车轴盖冲压一次成形的问题．分析了工件完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序，一次冲压成形的工艺性，介绍了该复合模具的结构设计思路及装配工艺方法．突破了复合模只能完成三道工序的理念，在模具结构设计上有所创新，并给出了此类模具设计中结构参数的计算方法．     

基于单幅影像的多个相似目标的识别与定位

针对工业零件的加工中经常有在某种零件上加工有多个相似部件的情况,以单张影像上的多个相似目标的识别与定位为目的,在通过模板匹配确定相似目标的初始位置后,利用所有相似目标的图象生成标准模板,使用标准模板与各相似目标的图象进行最小二乘影像匹配,以进行精确定位.然后通过直接线性变换求得各目标的物方坐标并与真实坐标进行比较,结果表明达到了要求的精度,从而表明通过在最小二乘影像匹配中使用标准模板对多个相似目标进行高精度定位的方法是可行的.     

连铸机结晶器振动装置的虚拟装配设计

应用三维设计软件Autodesk Inventor建立了连铸机结晶器振动装置各零件的三维几何模型，并对各零件进行了虚拟部件装配及总装配。在三维虚拟装配中，可以发现各零件之间是否相互干涉和结构是否合理，从而及时纠正设计中的不足。此方法充分表述了设计者的思想理念，更形象化地表述了设计方案的实现。     

活塞-缸套瞬态耦合传热的有限元仿

采用耦合传热方法解决在传热数值仿真中对单个零件单独确定边界条件的困难.基于耦合传热理论和有限元方法，将零件间的外边界条件转变为零件的内边界条件，直接对零件进行耦合仿真计算.传热初始条件和边界条件分别由工作过程模拟程序和经验公式计算得到.以柴油机活塞-缸套为对象，采用耦合传热方法对其整体温度分布以及温度随循环时间的变化规律进行了仿真计算，并与实测数据进行了比较.结果表明，采用耦合传热方法模拟活塞-缸套间的传热可以大大简化边界条件，同时使传热过程的模拟更加符合实际工作状态.     

活塞-缸套瞬态耦合传热的有限元仿真

采用耦合传热方法解决在传热数值仿真中对单个零件单独确定边界条件的困难．基于耦合传热理论和有限元方法，将零件间的外边界条件转变为零件的内边界条件，直接对零件进行耦合仿真计算．传热初始条件和边界条件分别由工作过程模拟程序和经验公式计算得到．以柴油机活塞-缸套为对象，采用耦合传热方法对其整体温度分布以及温度随循环时间的变化规律进行了仿真计算，并与实测数据进行了比较．结果表明，采用耦合传热方法模拟活塞-缸套间的传热可以大大简化边界条件，同时使传热过程的模拟更加符合实际工作状态．     

同构零件的三维参数化系统的开发

提出了一种同构零件的三维参数化设计方法。这种方法从基于Solidworks开发的零件库中依据编码查找出同构零件,直接从数据库中调用参数生成新零件,能有效地避免重复工作。新零件可以在三维环境中进行模拟装配和机械运动实验,可进一步检验设计合理性,为改进设计提供依据。