橡胶废气催化燃烧技术获得突破

由中石化抚顺石油化工研究院开发的橡胶废气催化燃烧处理技术获得突破.这项以催化燃烧为核心的橡胶废气治理技术具有能耗低、操作简便、处理效果好等特点,可使净化气达到国家排放标准.     

橡胶废气催化燃烧技术获突破

由中石化抚顺石油化工研究院开发的橡胶废气催化燃烧处理技术近日获得突破。这项以催化燃烧为核心的橡胶废气治理技术，具有能耗低、操作简便、处理效果好等特点，可使净化气达到国家排放标准。     

橡胶废气催化燃烧技术获突破

由中石化抚顺石油化工研究院开发的橡胶废气催化燃烧处理技术2009年4月获得突破。这项以催化燃烧为核心的橡胶废气治理技术，具有能耗低、操作简便、处理效果好等特点，可使净化气达到国家排放标准。     

黑猫公司一季度净利润同比下降147.83%

由中石化抚顺石油化工研究院开发的橡胶废气催化燃烧处理技术2009年4月获得突破。这项以催化燃烧为核心的橡胶废气治理技术，具有能耗低、操作简便、处理效果好等特点，可使净化气达到国家排放标准。     

石化污水场含烃废气催化燃烧降解研究

为消除石化污水场所逸散的烃类等有机挥发物对环境的危害,提出了采用浓度调整-吸附脱硫-催化燃烧组合工艺技术处理经封闭后有组织排放的废气的新工艺:用活性炭对废气总烃浓度进行调整,用Fe2O3吸附脱硫,用蜂窝状Pt、Pd、Ce多组分催化剂对废气进行催化燃烧。在中试研究的基础上,建立了一套3000m3/h的有机废气催化燃烧工业装置。工业试验结果表明,此组合工艺有机废气脱除率在95%以上,处理后的排放气可达到国家废气排放标准。     

橡胶废气催化氧化处理技术

介绍了催化氧化技术在处理橡胶生产废气治理方面的应用。采用“过滤除雾-催化氧化深度治理-余热回收”技术,在反应器床层平均空速15000 h_-1,反应器入口温度250~300℃的条件下,橡胶废气经过处理,净化气总烃浓度小于20mg/m₃,远低于国家及地方废气排放标准,污染物去除率在99.7%以上。通过回收氧化反应热产蒸汽,除去装置运转费用,每年创造效益30万元以上。     

催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究

石油化工企业工艺装置尾气及污水处理场逸散的废气均含有VOCs,其排放给区域空气质量和人体健康带来严重威胁。针对工艺尾气和污水处理场废气的特点,研究了催化燃烧工艺在处理这两类废气时工艺流程及控制方案。对工艺尾气采用碱洗—催化燃烧组合工艺,对污水处理场废气采用脱硫—均化—催化燃烧组合工艺。研究表明,针对上述两种废气,合理选择催化燃烧组合工艺及控制方案,能够有效处理废气中的VOCs组分,且处理后的气体烃类浓度均可达到国家有关标准。     

有机废气处理技术机理及研究进展

简要介绍了近年来国内外有机废气治理技术的研究现状,如生物处理技术、吸附处理技术、催化燃烧技术等。深入探讨了有机废气处理技术的特点与发展趋势。     

催化燃烧技术用于油烟废气净化的研究进展

油烟污染会对环境以及人体造成很大的危害。本文回顾和总结了近几年来国内油烟净化的主要方式及各种方式的特点。对比各种油烟净化方式之后发现,催化燃烧技术可以绿色、高效地净化多种有机废气,是油烟废气处理技术研究的一个重要方向。本文总结了催化燃烧技术用于油烟废气净化领域的研究现状,综述了近年来催化燃烧技术所用的贵金属、非贵金属氧化物催化剂的研究进展,同时阐述了催化剂的失活原因和再生方法。最后针对现有的问题对催化燃烧技术在油烟废气净化领域的研究作了展望,并指出新型催化剂的研制是该技术的研究重点。     

催化燃烧处理挥发性有机废气工程实例分析

采用催化燃烧工艺处理江苏某化工企业VOCs废气,论述了该企业有机废气的收集和处理现状、催化燃烧装置工艺流程及运行参数。系统设计处理能力为1000 m~3/h,处理装置总投资31.5万元,年运行成本4.32万元。经催化燃烧装置处理后,废气中丙烯醛浓度0.83 mg/m~3,去除率达到94.9%,非甲烷总烃浓度2.36 mg/m~3,去除率为93.2%,均满足《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1标准。     

清洁发展机制与垃圾填埋气回收发电

根据生活垃圾填埋气体的特性、危害和相关处理技术,分析了清洁发展机制(CDM)在我国运用的前景;介绍了邯郸市生活垃圾填埋厂针对生活垃圾填埋特点以及垃圾填埋气体预测存量,运用CDM引进资金,利用垃圾填埋气体发电的情况;并分析评价了我国城市生活垃圾的产生量、资源量、国内垃圾焚烧技术应用状况,以及垃圾焚烧发电技术应用前景。     

管式炉节能技术的研究与应用

本文对高炉煤气低温燃烧和管式炉节能减排技术进行了研究.设计了热管换热器回收管式炉烟气余热,对高炉煤气和助燃空气进行预热,采用同轴交叉旋转射流模式燃烧,实现了低热值高炉煤气在低温管式炉的稳定燃烧,开发了焦化管式炉节能减排新技术.该技术已成功应用于攀钢焦化厂甲基萘管式炉的节能技改,运行结果显示了良好的节能减排效果.     

有机氟化工废物焚烧炉燃烧工艺及自动控制

介绍了有机氟化工废物焚烧炉工艺及自动控制系统,从焚烧理论出发,推导出了废液、废气及燃气与空气的燃烧比例计算方法,由此计算得到,1 kg废液和1 m3废气完全焚烧分别需要空气1.574 m3和2.370 m3。在实际使用过程中得到验证,并取得较好效果。     

有机废气催化燃烧过程中多尺度效应和催化剂设计

有机废气是重要的空气污染物,基于负载型贵金属催化剂的催化燃烧技术因效率高、无二次污染等特点而被广泛研究和应用。但目前催化燃烧技术仍存在高耗能和高成本等缺点。有机废气多相催化燃烧效率均与催化剂一定尺度范围内的结构密切相关。在有机废气催化氧化反应体系内存在从活性中心到高性能催化剂与过程的多尺度效应。依据不同尺度范围内催化剂的功能,对催化剂进行相应的设计和功能强化,是提高催化剂净化效率的有效方式。总结了近年国内外研究者在有机废气催化燃烧贵金属催化剂不同尺度范围内的设计理念和效果,并对有机废气催化燃烧催化剂的未来发展方向进行展望。     

生活垃圾焚烧废气的治理研究

垃圾焚烧技术是目前世界上较常用的垃圾处理技术之一,垃圾焚烧技术具有很多优点,但也存在一些缺点:如系统操作复杂、要求严格;燃烧过程会产生SO2、NOx、HCl、二噁英和焚烧飞灰等二次污染物。若系统设计不完善、运行管理不当,垃圾焚烧尾气会对周围环境造成污染,严重伤害人体健康。文章通过对废气的来源及产生机理的研究,提出相应的治理方案,并详细阐述该治理方案的可行性。     

Systematische, überbetriebliche Entsorgung von Abgas- und Abluftströmen aus chemischen Produktionsbetrieben (Ein Beitrag zum Umweltschutz)

Systematic, inter-factory disposal of waste gas and waste air streams from chemical production plants. (A contribution to environmental protection.) Increasing demands upon environmental protection and increasingly stringent legislation necessitated, at the end of the 1960's and the beginning of the 1970's, development of a new technology for the disposal of waste gas and waste air streams from production plants. The special conditions of the Dormagen works of Bayer AG led to a process resulting in the separation of the single waste air streams and their thermal combustion in central combustion plants and power stations. After a development period of several years and the extension of the plants, a standard was reached which permits the operation of even difficult production processes without problems as to waste air.     

吸收法处理VOCs工业废气的研究进展

有机废气中含有大量的低浓度的苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物(VOCs),治理VOCs污染是大气污染治理的重要组成部分。本文简单叙述了近年来国内外挥发性有机废气治理技术的现状,如吸收法、吸附法、催化燃烧法等,着重介绍了吸收法处理VOCs的研究进展和现状。     

焦炉煤气低NOx燃烧技术研究进展

介绍了焦炉煤气燃烧NOx排放情况和NOx生成机理,总结了废气循环、空气分级、燃料分级、高温贫氧、浓淡偏差燃烧、低NOx燃烧器、催化燃烧等低NOx燃烧技术的研究进展,指出实现焦炉煤气低NOx排放燃烧是以后的研究重点。低NOx燃烧技术与传统的焦炉、锅炉等燃烧方式相结合,可望实现焦炉煤气的高效、低污染排放燃烧。     

浮法玻璃熔窑O#枪全氧燃烧技术应用

论述了浮法玻璃熔窑0#枪全氧助燃技术应用过程中的关键问题及相关解决办法,指出0#枪全氧助燃技术是浮法玻璃窑炉生产后期大幅度提高产量、质量,减少废气排放的最好手段,是企业取得良好经济效益和提高市场竞争力的有力措施。     

利用吸附-催化燃烧法处理喷漆产生的有机气体

描述了采用吸附-催化燃烧法处理喷漆过程中产生的有机气体（苯）的处理工艺过程及装置。,开展了如下设计：利用吸附一催化燃烧法处理喷漆废气,进气流量为45000m^3/h,主要污染物为苯,浓度为150mg／m^3。工艺流程如下：有机气体首先通过预过滤器去除漆雾,然后利用三组蜂窝状活性炭吸附床对其依次进行24h连续的吸附,同时对吸附饱和的另一组活性炭床进行8h的脱附。通过80～100℃热风的吹脱作用,将大风量、低浓度（Q=15000m^3／h,C=150mg／m^3）的有机废气浓缩成小风量、高浓度的有机废气（Q=2500m^3／h,C=900～1500mg／m^3）,并经过催化燃烧室将有机气体转变成无害的CO2和H2O,并保持稳定的自燃烧状态。与传统工艺相比,整个系统采用PLC程序控制,该方法具有净化效率高、无二次污染、运行成本低的优点。