YG6801型烘丝机传动系统的改进

ＹＧ６８０１型烘丝机传动系统的改进王文胜（河南南阳卷烟厂）１原传动系统ＹＧ６８０１型烘丝机的传动系统采用Ｐ型无级减速器，该减速器体大量重。由于安装位置狭小，使拆卸。安装十分困难，而且该系列减速器已淘汰，无处购买，发生故障后只能拆下拖出进行现场修理。每...     

YG6801型烘丝机控制系统的改进

对YG6801型烘丝机原电控及管路系统存在问题进行了分析,采用现场总线等先进的控制模式对烘丝机原控制系统进行了改进,着重探讨了对出口含水率及出口烟丝温度的控制,并对管路系统的改进进行了论述。改进后提高了设备运行的可靠性,确保了烘丝机工艺参数的稳定,制丝质量也得到明显改善。     

烘丝机分汽阀的改进

烘丝机老式分汽阀采用铸铁制造,阀体外型笨重、结构复杂,而且不耐磨损,中心管经常断裂,寿命很短。     

YG64烘丝机主机的设计试制

为了适应卷烟生产发展的需要,我厂试制完成YG34型3000公斤/时以后,轻工部又下达新产品YG64型3000公斤/时烘烟丝机试制任务.一九七八年四月召开了烘丝机设计工作会议,会议明确了设计分工:该机的水分测定仪和反馈自控系统,由西安轻工机械     

论YG68,YG69型烘丝机采用变频调速的可行性

本文论述了在 YG6901型烘丝机主传动调速系统中,采用 SVF-113型变频调速器,可对烘丝机烘筒实现平稳、无冲击、准确、可靠的启动与调速。并可根据需要,利用外部控制信号(电流信号或电压信号)进行较远距离的遥控。尽管试验是在 YG6901型烘丝机上进行的。然而就烘丝(梗)机系列产品而言,仍具有很强的代表性和较高的参考价值。     

烘缸进汽头之改进

我厂一台2400／160长网纸机，共有33只烘缸，从1987年投入生产以来，进汽头装置问题较多。1存在问题1．1漏汽严重。由于该进汽头的密封圈为扁圆柱形，依靠三根压缩弹簧保证密封。当出现以下几种情况时便会沉汽：（1）更换密封圈时，依靠人的手感来判断密封四的压紧程度。造成密封圈与压盖、摩擦板不能均匀地紧密贴紧，产生漏汽。（2）在安装过程中，部分烘知中心线与进汽头不同心，造成密封圈运行中的偏摆，经过一段时间，密封圈磨损产生厚薄不一，造成温汽。（3）由于摩擦板与压板锁紧固定使用一字槽螺钉，锁紧困难，进汽后易使中间的石棉…     

浆纱机浆槽排汽风道的改进

浆纱生产中浆槽产生的大量蒸汽，需用汽罩上面的排汽风机将其排出室外，但在北方地区，由于早晚温差较大，冬季气温很低，排汽风筒直接与室外相通，造成风道、汽罩结露、上霜甚至滴水，在织轴上形成水渍、锈迹、微小浆斑等，严重时烧坏排汽电机，造成经济损失。针对上述情况，我们利用浆纱机上空现有的空调排风风道与浆槽排汽罩通过风筒直接相连，借助空调室排风风机进行积极排风，改进后风道如图1所示。由于空调排汽风道与室外隔绝，风道与汽罩结露、滴水现象明显减少，相应地布面上水渍、锈迹也大大减少，提高了布面质量。此外，取消了原…     

烘筒烘燥机进汽头的改进

TM308进汽头为我国七四型印染设备的定型产品。通过几年来的使用发现,有烘筒排水不良、虹吸管支撑不牢,维修麻烦等缺点。为此我们在原结构基础上进行改进,获得满意的效果。我们分析进汽头造成烘筒排水不良的原因在于虹吸管与进汽头接合处密封被破坏所致,破坏密封的原因有两条:1.橡胶密封圈老化或漏装。2.虹     

蒸球进汽装置的初步改进

我公司现有ZJQ_1蒸球1台,ZJQ_2蒸球8台,ZJQ_3蒸球1台,最高工作压力785kPa,最高工作温度175℃,球体转数分别为0.55r/min,0.48r/min,0.43r/min,进汽管Dg80,接头尺寸完全一致。 一、原有蒸球进汽装置的特点 我厂所用蒸球的进汽装置为盘根压紧法兰式结构,如图1所示,其中1、2、4部件随蒸球一     

仿COMAS3000kg／h烘丝机排潮除尘系统的改进

仿ＣＯＭＡＳ３０００ｋｇ／ｈ烘丝机排潮除尘系统的改进雷玉喜，崔海川（徐州卷烟厂）我厂使用的烘丝机上与其配套的排潮除尘系统使用中存在以下问题：①旋风除尘器空气进出口管道接头处经常流黑水，弯头处也常堵塞。②排潮除尘效果差，烘烤烟丝能力差，烟丝质量不能保证...     

进口烘燥机的进汽头及进汽软管

我国74型印染设备的定型产品TM308进汽头,在使用中存在一些缺点:1.密封不好,经常跑汽、漏水;2.排水效果差,烘筒存水;3.虹吸管结构不好,经常掉下来或松动磨着烘筒;4.维修麻烦,在使用中没有得到很好的解决。 1980年我厂从西德引进一条中长染整线,其中烘燥机进汽头由美国迪柏林(DEUBLIN)公司制造(见图一)。图     

SFJ-180浆纱机锡林进汽管路的改进

SFJ-180浆纱机烘房部分系采用湿区和干区相隔离的烘燥方式,使纱片经湿区第一步烘燥后进入干区,并贴服在四只大锡林光滑的外壁上进一步完成烘燥任务。但是,因原机设计为四只锡林单独采用全安全阀控制进汽压力,而进排汽管路均设计在锡林右边进汽一侧,使锡     

薄板烘丝机主传动装置的改进

我厂测绘仿制的5000kg、3000kg 级制丝线主机——薄板烘丝机属滚筒式干燥设备。其中的主要部件主传动装置,除安全离合器选用进口件外,其余由国内配套件和自制件组成。经在烟厂实际运行,主传动装置不时出现故障,主要是国内配套件无级变速器和皮带的问题。为此,我们在市场调研、方案论证和厂内试验的基础上,对原结构作了大的改     

烘丝机除尘滚网托轮的改进

卷烟制丝工序担任着卷烟生产所需烟丝的生产任务,是卷烟内在质量、产品风格形成的重要工序。烘丝是制丝的关键工序,工艺任务是干燥烟丝,增加烟丝的弹性和填充能力。针对德国虹霓公司生产的KLD-2型顺流式滚筒烘丝机在使用过程中,其除尘系统中的除尘滚网托轮和轴承频繁损坏,导致设备故障,影响烘丝生产质量的缺陷问题,进行通过技术创新,改进除尘滚网托轮,减少设备故障断流,保证烟丝质量。     

燃油管道式烘丝机工艺气体温度控制的改进

燃油管道式烘丝机依靠燃烧炉调节工艺气体温度时,由于燃烧炉温度控制反应较慢,调整过程中存在超调现象,导致叶丝的出口温度和含水率波动较大,影响叶丝质量.改进后的燃油管道式烘丝机增加了工艺气体的旁路风管,采用联动风门调节进入燃烧炉和旁路风管的风量,以快速调节工艺气体温度.应用效果表明,燃油管道式烘丝机增加旁路风管设计后,干燥温度的波动范围由±15℃降低到±1℃,温度调节到系统稳定的时间由180 s减少到40 s,出口叶丝温度波动范围由±3 ℃降低到±1℃,出口叶丝含水率波动范围由1%降低到0.5%.     

燃油烘丝机出料气锁的改进及应用

通过在SH963型燃油(气)管道式烘丝机出料气锁的铸件缸体外表镶一层6 mm厚(完成面厚度)的304不锈钢衬套,提高了燃油烘丝机出料气锁的耐磨性,保证了系统处于稳定的负压状态,提高了燃油烘丝机出口水分的均匀性;降低了修理费用,延长了设备更换周期;降低了生产过程中的能源消耗。     

GA331-200型浆纱机散热器进汽管路的改进

GA331-200型浆纱机烘房采用的是热风烘筒联合式烘干方式，烘房内5组散热器及进汽、出水管路常出现漏汽现象，不仅影响烘房的烘干效率，而且也造成一部分蒸汽的浪费及机配件的损耗，虽然进行过多次维修，但效果均不明显。     

滚筒式薄板烘丝机基于排潮风风量的烟丝含水率控制方法

为解决滚筒式薄板烘丝机烟丝加工过程中筒内环境温度波动对烟丝香气的影响等问题,通过分析滚筒式薄板烘丝机工作过程中影响烟丝含水率的相关变量,在薄板温度和热风温度均恒定的条件下,提出了一种基于排潮风风量的烟丝含水率控制方法。基于排潮风风量建立了控制模型,研究了入口烟丝含水率和入口烟丝流量对排潮风含水量的影响,以及排潮风门开度与风量的关系。利用排潮风门自适应PID专家控制策略实现了控制过程,通过PID值整定,防止烟丝含水率超调和波动。结果表明:改变排潮风风量可以控制薄板烘丝机的烟丝含水率,排潮风门响应时间比蒸汽加热时间短,调控速度比调节薄板温度或热风温度更快,实现了烟丝含水率的快速可调可控;保证了烟丝干燥时香气的稳定,避免同批次烟丝在同质化加工中产生差异,有效提高了卷烟品质。     

滚筒烘丝机控制方法的改进与对比分析

为了解决目前滚筒烘丝机中以筒壁温度控制出口烟丝含水率对产品质量稳定性造成一定影响的问题,对滚筒式烘丝机叶丝干燥去湿控制方法进行了改进:在现有筒壁温度控制模式的基础上增设一套以调节入口热风风量来实现出口含水率自动控制的热风风量控制模式,并且对两种控制模式进行了试验对比,结果表明:①采用热风风量控制模式,出口叶丝含水率和出口叶丝温度的稳定性较好,且含水率和温度的波动范围较小;②采用热风风量控制模式,对叶丝特征尺寸(de)的下降影响程度较小,而叶丝特征尺寸(de)的稳定性较差,且叶丝特征尺寸(de)的波动范围比采用筒壁温度控制模式的波动范围略大;③两种控制模式下的叶丝感官质量差别不大,香气风格一致,在烟气风格特征上略有差别.