宝钢5 m宽厚板冷矫直机的自动化控制及优化

为了保证钢板的平直度,冷矫直机是厚板厂后区必不可少的设备.由于采用了西门子公司的Simatic TDC控制技术,可以很好地实现控制功能和控制任务.本文主要介绍冷矫直机的自动控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能做了详细介绍.     

宝钢宽厚板全液压冷矫直机的选取

为保证钢板的平直度，冷矫直机是厚板厂中不可缺少的设备。文章对正在建设中的宝钢宽厚板冷矫直机的机械结构及结构特点进行了介绍，与传统冷矫直机比较，新型厚板冷矫直机具有较大的优势。     

首秦公司冷矫直机工艺优化及应用

为解决原有矫直模式单独依靠钢板厚度来判断的问题,在现有各缺陷矫直模型的基础上,根据实际生产特点进一步对厚度和变辊原则进行优化。结合屈服强度对厚度进行细化,将矫直模式的判断量（钢板期望塑性变形率）由原设计的3降为2,优化冷矫直机九/五矫直模式,改变了以前固定的矫直模式,实现了矫直模式的动态调整。使矫直模式根据钢板强度和厚度的变化来确定,缺陷钢板经过矫直后板形良好,完全满足标准要求。     

厚板厂冷矫直机区域全自动控制功能失效的原因分析及对策

为了保证钢板的平直度,冷矫直机是厚板厂后区必不可少的设备.宝钢分公司厚板厂5m宽厚板冷矫直机在电气自动化调试、试生产中,发现冷矫直机区域全自动控制功能失效的问题.从冷矫直机的控制顺序、控制系统特性、控制功能等方面,分析了出现问题的三大原因,提出解决该问题的方案,取得了较好的效果,确保了全自动控制功能的投入.     

中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨

矫直是中厚板生产的重要工序,简要介绍了中厚板矫直机全液压、高强度、高刚性和自动化的发展趋势,并对冷矫直机与热处理矫直机的功能进行分析,同时结合国内某厚板厂的具体实例,讨论优化中厚板冷矫直机与热处理矫直机工艺布置的可行性。     

厚板冷矫直机辊系承载能力分析

采用理论校核和有限元分析两种方式,对冷矫直机辊系承载能力进行了分析。二者计算结果比较接近,证明了所采用的有限元模型是正确和精确的。并利用所采用的有限元模型,对实际支承辊辊型条件下冷矫辊系承载能力进行了分析,计算结果与实际情况相吻合。     

新型九辊冷矫直机

介绍新型九辊冷矫直机的设备特点及结构组成。该冷矫直机的总体技术水平和设备性能已达到国际先进水平,能够满足用户对高强度薄板平直度的要求。     

冷矫直机矫直辊受力分析

介绍了九辊冷矫直机的参数。针对冷矫直机在生产中出现的问题,通过对冷矫直机矫直辊的受力进行分析,得出矫直辊的受力模型,并且分析了各矫直辊的受力大小。认为第三辊受力最大。提出了矫直机的设计维护建议。     

宝钢5m厚板冷矫直机调试的问题分析及对策

针对宝钢分公司厚板厂5m宽厚板冷矫直机,在设备调试、热负荷生产期间发生的两个主要问题:①主传动万向接轴原安全保护装置设计问题,造成万向接轴连续非正常损坏;②换辊过程中由于换辊夹紧装置不能准确定位,造成矫直辊辊系回装困难,无法正常换辊.从矫直机相关设备结构、设计、工艺要求等方面分析了出现上述问题的原因,并论述了改造传动万向接轴安全装置、换辊夹紧装置等问题的思路、对策及改进后的良好效果.     

济钢宽厚板厂5000t压力矫直机的应用

针对压力矫直机使用过程中出现的机架刚性低、钢板矫直后回弹、主液压缸漏油不能保压造成矫直力不足等问题,通过计算预应力确保机架刚性,采取主液压缸防偏载设计、液压系统压力和速度分级控制等措施,解决了漏油问题,确保了矫直效果。     

天钢中厚板11辊全液压矫直机控制系统的应用

中厚板在生产的各个过程中会产生各种浪型缺陷,为了保证钢板的平直度,天钢在3500mm中厚板轧机加速冷却装置后设置了一台热矫直机,用于轧后及加速冷却后钢板的矫直。主要介绍了热矫直机的控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能进行了详述。通过对矫直机的控制,提高了钢板的平直度,满足了市场和用户对钢板的质量要求。     

3500中厚板热矫直机在线改造

详细分析了某钢厂3500中厚板老式热矫直机各主要结构和性能,分析了影响原设备矫直能力的各个薄弱环节,针对性提出了升级改造的设计方案,改造效果显著,可为同类设备提供借鉴。     

冷矫直机矫直辊受力力学模型及其分析

介绍了九辊冷矫直机工作原理,通过对冷矫直机矫直辊的受力分析,得出矫直辊的受力模型,根据各矫直辊的受力大小,提出了矫直机的设计维护建议。     

PLC在矫直机自动化控制系统中的应用

介绍了马钢第四钢轧总厂热轧横切线矫直机控制系统结构、特点、配置和系统功能。详细阐述了SIMATIC FM458-1DP在矫直控制系统中的应用及AGC自动厚度控制的基本原理。     

带钢拉弯矫直机机架结构的优化分析

拉弯矫直机下机架现在常采用钢板焊接结构,组成下机架钢板的厚度、材质的差异,不仅对整体刚度影响较大,还直接影响到结构重量、产品成本。运用有限元方法对一种带钢拉弯矫直机的下机架在受载后的变形进行分析。以设备的总体刚度为目标值,重量、安全系数等为约束函数,选择钢板的最佳厚度值,为拉弯矫直机的结构最优化设计提供了参考。     

冷轧板厚度的自动控制

介绍了鞍钢新轧钢公司冷轧厂连轧机厚度自动控制系统(AGC)概况.控制系统由前馈控制、反馈控制、物流控制以及各种补偿功能组成,通过AGC控制系统,可将带钢厚度偏差控制在1%以内.     

现代宽厚板矫直机

为适应宽厚板生产 新工艺,满足市场和用户对钢板质量的高要求,现代宽厚板矫直技术有了很大的发展。在简要介绍钢板矫直机理的基础上,重点介绍了当代矫直技术的发展与进步,并为新建宽厚板工厂的直设备选型提供参考意见。     

冷轧铝板带材生产的板形控制

阐述了冷轧板形的定义和控制方法，研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法，通过控制达到改善冷轧板形的目的。     

宝钢5 m厚板厂辊式矫直机矫直效果分析

首先推导出了钢板弯曲曲率的计算公式,再根据计算所得的曲率计算钢板在矫直中的塑性变形率,最后根据塑性变形率的要求推导出了矫直钢板最小极限厚度和辊缝设定的计算公式.这对矫直机的设计和实际矫直中的辊缝设定有借鉴意义.