大扩张角电袋复合除尘器内多孔板组合方案试验研究

为了改善大扩张角电袋复合除尘器入口流场速度分布,提高除尘器效率,采用不同开孔率多孔板的组合方案,对电袋复合除尘器进行了模拟试验。结果表明:入口截面相对速度偏差由84%降至21%,除尘器内各测量截面速度分布均达到标准要求;可以采用非均匀开孔率的多孔板组合方案来调节电厂电袋复合除尘器内部流场速度分布,从而增加电袋复合除尘器使用寿命,降低电袋复合除尘器维修成本,提高电袋复合除尘器效率。     

袋式除尘器的除尘机理和影响因素

与电除尘器相比,袋式除尘器的除尘率在99.96%以上,运行稳定,可以对较小的重金属和粉尘进行捕捉,具有不错的环保和节能效果。叙述了袋式除尘器的工作原理和袋式除尘器清灰的机理,分析了对袋式除尘器造成影响的主要因素。     

燃煤电厂静电除尘器除尘效率降低的原因分析以及解决措施研究

静电除尘器除尘效率降低可能导致总排口中烟尘排放不迭标,对大气环境造成污染.分析了导致静电除尘器效率降低的主要原因,对以上导致静电除尘器效率降低的主要原因提出了相应的解决措施,为静电除尘器的故障分析提供参考.     

除尘器灰斗堵灰的原因分析及解决对策

除尘器灰斗堵灰严重影响除尘器的安全运行,通过调查对除尘器灰斗堵灰的原因进行分析及归类,得出除尘器灰量增大或灰的粒径变粗造成输灰系统输送异常是除尘器灰斗堵灰的最主要原因,并提出解决对策。     

袋式除尘器在水泥机立窑中的应用

通过对龙岩市辖区内水泥厂机立窑袋式除尘器的使用情况分析,提出根据机立窑烟尘气温度不同来选择袋式除尘器的建议,以及对正确使用袋式除尘器的几点看法.     

静电除尘器对燃煤电站汞排放的影响

用自行设计的燃煤烟气汞形态测量装置在燃煤电站锅炉上进行了静电除尘器对汞排放影响的实验研究,得出如下结论:静电除尘器对汞的控制有一定的作用,除尘器后烟气中汞的含量明显低于除尘器前;烟气经过除尘器后汞的形态分布变化较大,除尘器后烟气中氧化态汞的含量大大降低,排放烟气中的汞主要为单质态汞;经过除尘器后氧化态的汞主要富集在飞灰中,单质态汞主要存在于烟气中,灰渣中汞的含量很低.研究结果可以对电厂燃煤烟气中汞迁移反应机理的理解和控制方法的设计提供有益的参考.     

大型火力发电厂除尘技术比较

对目前火力发电厂主流除尘技术进行了归纳,分析了电除尘器、袋式除尘器和电袋复合式除尘器的技术特点,比较了经济性和运行的安全可靠性,对火电厂的除尘器选型提出了建议。     

电袋复合式除尘器的应用与管理研究

随着我国科学技术的不断发展,为适应工业规模的扩大化,工业除尘器从一开始的电除尘器,袋式除尘器,应运而生了电袋复合式除尘器,使我国工业的除尘技术越来越标准。本文主要对电袋复合式除尘器的管理和应用进行分析研究。     

袋式及复合式除尘技术在燃煤电厂中的应用

随着国家对污染物排放的控制,袋式除尘技术及电袋复合式除尘器近几年发展速度都很快,但是,对这两种除尘器的选择目前中国还有很多争议,叙述了纯袋式除尘及电袋复合式除尘器的特点,通过对比分析,指出,滤料的选用、旁路保护及复合式除尘器联接部的气流分布等是燃煤电厂应用该技术应解决的一些问题,提出了选择袋式除尘器的建议.     

电极形式和布置方式对静电旋风除尘器性能的影响

静电旋风除尘器是在旋风除尘器内加入电极以引入高压静电场,实现离心除尘机理和静电除尘机理相结合的多机理除尘设备。静电除尘机理如何与离心除尘机理有机地结合从而发挥各自的优势,是静电旋风除尘器值得研究的主要问题,也是国内外学者研究的重点之一。静电旋风除尘器内的电极布置和单纯的管式静电除尘器和板式静电除尘器的电极布置差别很大。电极的形式和布置方式不仅关系到静电旋风除尘器能否很好地发挥电场力和离心力的综合作用,而且对电极的安装、电源的要求也是非常重要的。通过大量的实验,研究了静电旋风除尘器的电极形式和布置方式对除尘器性能的影响。     

基于神经网络的电除尘器效率在线确定方法

影响电除尘器效率的因素很多,导致电除尘器的效率难以在线确定,基于该问题提出了一种用神经网络构建电除尘器效率模型的新方法．在此神经网络模型中只需要输入锅炉蒸发量、处理烟气量、灰分、粉尘粒径和粉尘比电阻等运行参数,即可实现电除尘器效率的在线测定。仿真表明,该神经网络模型具有良好的逼近实际系统的效果,为电除尘器系统的进一步建模和优化控制提供了参考。     

集散控制电除尘器除尘效率确定方法的分析与建议

对集散控制电除尘器实时除尘效率的确定方法进行了分析探讨,提出了采用灰平衡法和锅炉的运行参数来计算电除尘器入口烟气含尘浓度,方便地确定电除尘器的实时除尘效率,为电除尘器安全稳定高效运行提供借鉴。     

10t以下的锅炉烟气除尘的适用设备和技术经济比较

简述了机械除尘、电除尘、湿式除尘及袋式除尘器的工作原理,作技术经济比较,根据其主要性能分析了各种烟气除尘设备应用场合和适用范围。针对10吨以下的锅炉烟气除尘的特殊性,选用恰当的除尘方式,能够节约成本,减少资源浪费,保护环境。     

哈尔滨发电公司电除尘器提效改造

对中国华电集团哈尔滨发电有限公司3#炉电除尘器运行中存在的问题进行了分析,介绍了BE型静电除尘器的特点和电除尘器提效改造的实施方案。对改造前后电除尘器主要技术指标进行了对比。改造后,电除尘器除尘效率提高。     

转炉干法除尘系统粉尘特性实验研究

现场采集了65 t转炉烟气干法除尘系统蒸发冷却器入口、粗灰斗、蒸发冷却器出口(静电除尘器入口)、细灰斗及静电除尘器出口5个不同位置的粉尘,对粉尘的矿物组成、粒度分布及比电阻等特性进行了系统分析。结果表明:转炉粉尘主要成分为金属氧化物,其中含量最高的为Ca O和Fe2O3,各不同部位的粉尘各成分含量有所差别;蒸发冷却器中粗除尘过程除去的粉尘粒径最大,静电除尘器出口粉尘粒径最小,表明粒径小于10μm的细微粉尘不易被静电除尘器收集;温度是影响粉尘比电阻的主要因素之一,在所研究的温度范围内,随着温度升高比电阻先增大后减小,150℃左右比电阻值最大;低温区时,粉尘粒径越大,比电阻也越大,当温度超过140℃后,粉尘粒径越小,比电阻越大,静电除尘粉尘最佳的温度是150~200℃。     

电除尘高压电源改造技术探讨

高压静电除尘器是依靠电晕电流产生的离子使尘粒荷电,并利用电场力来捕集带电尘粒的,必须设置配套的高压电源形成电场和电晕电流。改造现有电源装置的容量、供电方式和供电特性将直接影响到静电除尘器的除尘效率,以达到国家对环保排放标准,及对电除尘器的性能、降低粉尘排放浓度的要求。     

电捕焦油器用于生物质燃气净化及燃气允许最高氧含量的研究

焦油清除是生物质气化技术的难点问题,用电捕焦油器除焦是解决焦油问题的根本途径。通过试验,验证了电捕焦油器应用于生物质燃气的效果;计算了典型生物质燃气的爆炸极限;提出了氧含量以1.5%为报警极限,最高允许氧含量不超过2%;建议修改相关标准,为电捕焦油器在生物质燃气领域的应用提供理论依据。     

布袋除尘器在处理高浓度粉尘中的应用

某些半干法烟气脱硫工艺中将脱硫剂循环利用以提高利用率,脱硫系统中的布袋除尘器就要处理粉尘浓度较高的烟气。通过对布袋除尘器在脱硫系统中运行的试验研究,确定过滤风速等运行参数,使整个系统运行更稳定。     

老电厂循环悬浮式半干法脱硫技术应用

针对目前老电厂脱硫工程改造中如何充分利用原有的静电除尘装置这一问题,进行新的设计和尝试,采用半千法脱硫工艺和电-袋串联式收尘器的组合形式,不仅解决了场地不足的问题,而且还充分利用原有的静电除尘器,大大降低了成本,同时脱硫效果也能完全满足设计要求。     

转炉蒸发冷却器结垢前后数值模拟

针对转炉干法除尘系统蒸发冷却器内部结垢现象影响静电除尘器除尘效率的问题,采用FLUENT软件对蒸发冷却器内部结垢前后的速度场、压力场及温度场进行了数值模拟。研究结果表明:烟气进入蒸发冷却器后流速降低,压力逐渐增加;由于雾化水的蒸发冷却作用,烟气温度由800℃降低190℃;蒸发冷却器结垢后烟气压力场与温度场均有所改变,出口平均压力由-104 Pa降低到-229 Pa,平均温度由190℃提高到224℃;出口处烟气温度较结垢前提高了34℃,烟气温度升高导致静电除尘器入口处粉尘比电阻超出最佳电除尘器参数的范围,导致电除尘效率降低。