无报警故障的排除

排除无报警这类故障，要熟练掌握数控系统和机床的工作原理，仔细分析故障现象。有些故障应该通过在线监控PLC程序的运行状态进行诊断。在了解掌握正常的维修方法和途径的同时，也要开拓思路，抓住细节，揭开现象看本质。笔者通过多年的维修实践，介绍总结采用FANUC-OMC数控系统，台湾产加工中心ATC系统的无报警故障解决的途径方法。     

三防漆在数控系统维修中应用

随着数控机床的广泛应用,数控机床已经成为机械加工行业中精加工、半精加工的主要手段。在工作环境恶劣的情况下,数控机床中数控系统在使用过程中会出现一些故障,影响到数控设备的使用和加工可靠性。在多年数控设备维修实践中,通过分析、总结同类型类似的数控系统报警故障维修,摸索出对数控系统中的部分电路板进行涂三防漆的工艺方法,可以有效解决同类型的数控系统故障报警。使用该方法后,可有效降低数控系统维修成本,提高数控机床的利用率。     

BX—110P加工中心维修三例

我厂进口日本的BX—110P加工中心,电气及伺服部分都是FUNAC公司产品。数控系统是FUNAC的11系统,在使用过程中出现过一些故障,现将处理过程介绍如下,以供参考。 例1,机床在10G状态下加工工件时,抓刀臂将刀具从主刀库中取出送入送刀盒中,不能缩爪,但又不报警,此故障不常有,但有时一出现,令操作者不知所措。将机床切换到ATC状态,手动操     

SINUMERIK82O系统的故障维修

SINUMERIK820系统是德国西门子公司的全功能数控系统，该系统采用模块化结构，具有硬件结构紧凑，软件完善，自诊断功能、实时监控功能强，监控范围广等特点，为用户在使用和维护中带来极大的方便。现将我们在使用SINUMERIK820系统中出现的一些故障及其处理方法介绍给同行，供大家参考。故障一：2039＃报警机床不能进人正常加工状态该机床为德国MIKROSA公司生产的无心磨床，采用西门子820G系统，查阅机床技术资料，2039＃报警为“未返回参考点”。故障检查：在选择开关处于“自动”方式下，机床起动后产生2039＃报警，系统即进入…     

CERES 330数控内圆磨床控制系统故障维修

CERES 330数控内圆磨床由德国SCHAUDT MIKROSA BWF公司生产,该设备采用SIEMENS 840D数控系统,在设备使用过程中出现了开机后不能正常启动并报警的现象。根据故障现象进行故障原因分析,排查数控系统软件和硬件,在更换MMC103后又出现新的报警,再次排查后发现是由于地址冲突造成MMC103与NCK通信连接不上使设备不能正常工作,最终将故障全面修复。     

数控机床报警故障排除几例

现代数控机床有较完备的监测系统，当发生异常时能发出相关报警信息，据此可查出发生故障的部位。但数控机床是一个集机械、电气、液压于一体的复杂系统，各部件之间相互影响，一个环节出问题往往影响整个系统，因此有时会出现报警提示不正确的现象，给维修工作造成困难。下面介绍几个实例。１．ＸＨＫ７１６立式加工中心，故障报警号‘４３０’故障分析。根据报警号查ＦＡＮＵＣ－ＢＥＳＫ６ＭＥ报警表可知，‘４３０’号报警为Ｚ轴位置偏差过大，属于伺服系统报警。应检查机床参数、驱动器及电机等部分。检查与排除。首先查Ｚ轴位置偏差，…     

基于SINUMERIK 840D的数控机床控制系统设计

介绍了利用西门子公司的数控系统SINUMERIK 840D对数控机床的电气控制部分进行设计,并由该系统最终实现整套数控系统的运动控制、插补运算、故障报警、执行加工程序等功能.     

数控机床伺服驱动系统典型故障的维修

数控200镗床因为数控系统报警而不能正常工作,根据报警的提示,综合分析了故障可能发生的部位,逐步对控制系统进行检查、排除。最终解决了伺服驱动系统中,因运算放大器引起的同步脉冲丢失造成的故障,从而保证了数控机床的正常运行。     

数控磨床维修实践

我公司有十几台数控磨床 ,这些设备在使用过程中出现过诸多故障。现将我们在多年的维修中处理过的一些典型故障现象及处理过程介绍如下。1 70 2 1报警故障现象 :1台采用西门子 80 5系统的外圆磨床 ,在启动磨轮时 ,出现 70 2 1(GRINDINGWHEELSPEED)号报警 ,指示磨轮速度不正常 ,观察发现磨轮速度确实很慢。故障分析及处理 :分析机床的工作原理 ,磨轮主轴是通过西门子伺服模块 6SN112 3- 1AA0 0来控制 ,而速度给定是通过一个滑动变阻器R4 来调节 ,该变阻器的滑动触点随金刚石滚轮修整器的位置变化而变化 ,采用模拟的办法保证磨轮直…     

114号报警产生原因浅析和排除方法

在使用西门子8系统的加工中心时,有时会出现1☆4号测量回路监视(硬件)报警　　(☆=0　……　9,对应于不同坐标轴),报警有时伴随1☆3出现,有时也会单独出现。根据我们对本厂TC-1000加工中心的维修实践,介绍一下该故障产生的原因和排除方法。　　　　现仍以Y轴为例(因Y轴工作环境最差,故障率也最高),113　和114号报警同时出现时,其产生的原因有可能是电气的,但机械原因往往是主要的。排除方法我们已做过介绍　　(见本刊1991年第6期),这里主要介绍单独出现114号报警的原因和排除方法。　　　　从报警产生的原因看,该报警与机械系统的故障关系…     

几例数控机床无报警故障处理

现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度,但已经具备了较强的自诊断功能,能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。一旦发现异常,立即在CRT上显示报警信息或发光二极管指示出故障的大致起因,因此对维修机床非常有利。但是,并不是所有的故障都有报警号对应。无报警号的故障也时有发生。从我的维修记事来看,它既有硬件的问题,也有软件的问题。由于没有报警提示,常使一些维修人员感到不知从何做起。现将我     

RAPID5-8MC数控镗铣床系统维修

通过在数控系统上出现的多个典型故障，系统阐述了故障的查找、判断及处理过程。     

华中数控系统成为全国数控技能大赛的利器

在劳动和社会保障部等六部委举办的第二届全国数控技能大赛上，我国自主研发的华中数控系统作为国产数控系统的唯一代表，与国外数控系统同台竞技。在长达8天，每天16h的高强度实际操作决赛中，国产数控系统经受了考验。大赛副裁判长张伦介先生介绍：配置国产华中数控系统的26台数控机床系统，在全国决赛过程中稳定可靠，没有出现任何障碍。反倒是一些国外产品出现故障，影响了选手比赛。这充分说明国产数控系统的可靠性已取得了巨大进步。     

数控机床无报警故障四例

笔者在实际工作中曾遇到过多次无报警的故障 ,维修的难度较大。现结合实例 ,将这类故障的诊断和维修方法介绍如下。1　 X轴不执行自动返回参考点动作　　该机床为某研究所生产的 JCS- 0 18立式加工中心 ,数控系统为 FANUC- BESK 7M。故障发生后 ,检查 CRT上无报警提示 ,机床各部分也无报警指示。但手动 X轴能够移动 ,将 X轴用手动方式移至参考点后 ,机床又能进行正常加工 ,加工完成后又重复上述现象。根据以上情况我们判断 :NC系统、伺服系统无故障。考虑到故障发生在 X轴回参考点的过程中 ,怀疑故障与 X轴参考点的参数发生变化有…     

保养不当引起的机床故障

引起数控机床故障的原因很多 ,其中由于缺乏正常的日常维护保养 ,造成机械部分过早的磨损、卡阻 ,引起机床电气系统的保护环节动作而产生停机故障。但是这种因素造成的故障 ,如果按设备保养的规定进行维护应该是可以避免发生的。我公司的 S4 5瑞士 STUDER数控磨床是一种性能较好的设备。该机床采用西门子 S3数控系统 ,从1990年使用至今故障虽也出了不少 ,但由于大多故障的原因较明显 ,所以在处理过程中没有遇到很大的困难。在 1997年 9～ 10月份 ,工作中经常不定时有“12 3,12 2 ,2 2 2”报警出现 ,故障一般在加工中当 Z轴磨头来回磨削…     

FANUC 0P系统维修小经验

我公司于 1990年进口一台美国威德曼公司Ｃ30 0 0型数控冲床 ,该机床配置了ＦＡＮＵＣ 0Ｐ数控系统。总的说来 ,在近 12年的使用运行过程中极少发生故障 ,相对于我公司其它数控系统来说 ,故障率极低。即使发生故障 ,多为外围行程、限位开关故障。2 0 0 2年 2月 ,该机床在运行过程中显示屏上突然出现 4 14报警。查询相关资料得知 4 14号报警指示意义为“在Ｘ轴方向上 ,伺服驱动系统发生故障”。根据经验 ,我们首先关掉总电源 ,然后将电柜门打开后 ,重新开机 ,目测Ｘ轴驱动板工作状态 ,发现其板上“ＨＣ”报警指示灯点亮。查阅相关资料得知伺…     

FANUC 16i/18i系统主轴驱动维修实例

在日常的数控系统故障维修中 ,除了外围的系统报警外 ,我们经常遇见的是主轴类报警、伺服类报警、编码器和通信类报警。在这里 ,笔者想通过介绍日常工作中遇见的几例主轴类报警的维修实例 ,给大家提供一些有益的借鉴。例 1我公司 3年前从日本日立精机公司进口了 4台HG40 0卧式加工中心 ,其数控系统均采用的是FANUC 1 6i系统。这 4台设备在今年 8月份假期停用 1 0天后 ,重新启动时 4台设备均显示“EX71 0 2主轴过电流报警”,电源模块LED均显示“0 1”报警 ,主轴放大器模块LED均显示“30”报警。查阅FANUC维修说明书得知“0 1”报警和…     

数控机床无报警显示故障的分析与处理

早期的发那科数控系统(3T、7M)的辅助功能M是由中间继电器控制的,容易出故障.系统的故障诊断功能不尽完善,一些故障不出现报警显示,查找故障点较难.这类系统的机床在一些中、小企业中还在使用,笔者进行了多次的故障分析和排除,现提出来供同行参考.     

数控机床几例故障的分析与处理

一、与数控系统有关的故障 1.数控系统的软故障引起机床不能正常工作 这类故障一般由于数控系统机床数据混乱或由于偶然因素使系统进入死循环,使数控系统处于死机状态。如一台采用法那科OT系统的数控车床,出现故障开机之后死机,任何操作不起作用。将内存全部清除后,重新输入机床参数,系统恢复     

利用梯形图排除互锁保护所引发的数控机床报警

介绍了韩国五面体龙门加工中心HMP-30L出现2133号报警故障的排除过程,以及根据FANUC16i系统的梯形图来分析、判断并解决报警故障。