远红外 烘模炉

我厂生产6300柴油机缸套,采用离心浇注铁模挂砂工艺已有五年多历史了.长期来由于使用柴油烘模炉,铸型烘干质量差.后来改用一般电炉作试验,质量虽有好转,但耗电量大,生产效率低.因此,我们采用了远红外线,利用其热效率高,穿透性强特点,自行设计了一座远红外烘模炉(容积9.5m~3、功率60KW/时),经过四个多月生产证明,缸套质量不断提高和稳定,解决了缸套铸型烘干质量问题,并提高工效一倍以上,节电42%.     

远红外烘芯炉

远红外加热烘干是七十年代发展起来的一项新技术,它的基本原理是:被加热的物体吸收了远红外线辐射器发出的远红外线,引起物体内部分子、原子的振动或转动,使物体的温度迅速升高,从而达到加热烘干的目的。我厂在砂芯烘干方面应用远红外技术的试验工作是从一九七八年十月开始的,经过一段时间的摸索、调整,将原来的一台电阻烘芯炉改造为远     

远红外烘芯炉

我厂铸工车间愿烘芯炉用电阻丝加热。在1979年采用远红外加热和硅酸铝纤维保温两项技术,对旧电阻炉进行了改造。几年来的生产实践证明:炉子改造后,不仅提高了泥芯烘干质量,而且与原电阻炉相比节电在50%以上。一、改造情况1.炉体结构:原电阻炉炉体外墙为红砖,内墙砌耐火砖。为了提高炉子的热效率,将外墙改为中空红砖夹墙,内墙用钢骨架贴上石棉板,并在内外墙之间灌入(石至)石。炉瞠尺寸为1500×1000×1600毫米。炉底铺设轨道,台     

再谈远红外烘芯炉

“对远红外烘芯炉的认识及实践”一文在《中国铸机》1986年第2期上刊登以后,不断地收到了全国各地读者的来信,接待了一批又一批的来访者。为此,针对咨询者提出的几个较为集中的问题,再谈一谈远红外烘芯炉。一、远红外烘芯炉的节电原理砂芯的干燥,一方面是水分等的挥发,另一方面是低分子化合物经过氧化聚合反应转变成高分子化合物的过程。其中水分的挥发速度决定于水分从砂芯表面蒸发的速度和水分由内     

双拱远红外烘芯炉设计

介绍了双拱远红外烘芯炉的结构特点、设计参数的选择与计算。该炉经多年使用表明，结构合理、炉温均匀、耗电低。     

侧烟道远红外烘芯炉

本文介绍侧烟道远红外烘芯炉的结构、有关设计参数的选择与计算。该炉炉体全部采用红砖砌筑，因而降低了炉子造价；烟道入口设置在靠近炉底的炉墙内，从而增加了炉气环流途径，改善了炉内传热、传质过程，提高了炉子下部的温度，使炉内温度分布均匀。同时，在炉顶设置一个防爆门与防爆烟囱，增加了运行安全性。辐射板的加热元件采用星形联接中点接地方式，方便了电气安装与维修。经多年使用表明，该炉结构合理、耗电省，炉内温度分布均匀，经烘干的各层泥芯色泽一致，满足柴油机铸件泥芯烘干的要求。     

双拱远红外烘芯炉设计

介绍了双拱远红外烘芯炉的结构特点、设计参数的选择与计算。该炉经多年使用表明，结构合理，炉温均匀，耗电低。     

固定式远红外烘芯炉的设计

作者结合27kW 固定式远红外烘芯炉的设计实践,介绍了炉体结构、炉膛设计、总功率的计算、辐射元件的选用、温度控制等,指出了烘芯炉的技术经济效益。     

远红外砂芯干燥炉的设计及其应用

一、前言电阻式砂芯干燥炉,在国内逐渐被经济效益显著的远红外砂芯干燥炉取代。目前国内多数厂家采用的远红外砂芯干燥炉,仅是对旧炉进行局部改造,仍沿用原耐火砖炉体;因此节能效果受到了一定限制,劳动条件和砂芯干燥质量尚未得到明显的改善。针对国内远红外砂芯干燥炉使用情况,我们吸取了兄弟厂局部应用远红外加热技术的经     

远红外干燥炉辐射板表面温度的控制

由于远红外线电磁波波长范围是5.6～100微米。因此,无论是碳化硅辐射元件还是锆英砂辐射元件,对其表面温度都有一定的要求。据有关资料介绍,以ZrO_2和SiO_2为主体,加入相应金属氧化物做矿化剂、粘土做结合剂烧结而成的锆系陶瓷远红外辐射器,当加热至500～550℃时,所辐射的红外线波长通常在5～50微米。生产实践证明,在此温度范围     

对远红外烘芯炉的认识及实践

用箱体式电阻炉烘烤砂芯具有便于控制,温度分布均匀,寿命较长等优点,但耗电量极大。据粗略统计,它的用电量约占到铸造工厂总用电量的1/9～1/3。在不少地区和单位,这种炉子因此被限时、定量使用,成了生产中的“牛鼻子”。所以探讨这种炉子的改进方向及具体的改进办法,具有极为重要的意义。     

充氧压铸试验小结

我厂某些压铸件气密性要求较高,因内部气孔报废相当多。为了解决这一问题,在上级领导的关怀下,在厂党委的领导下,我所与车间工人密切配合,学习兄弟单位的先进经验,开始了充氧压铸的试验研究工作。经过半年的试验,取得了初步成果,已于一九七三年投入生产。     

用YSGl2型远红外炉烘干砂芯效果好

我厂原来采用烧煤的办法烘干砂芯,不仅劳动强度大、环镜恶劣,而且有的芯子过烧、有的没干透,既浪费了能源,还导致大量铸件报废.后来,我厂从黑龙江省延寿红外设备厂     

石灰石砂试验情况小结

我们在学习戚墅堰机车车辆厂石灰石砂造型经验的基础上,结合我厂具体生产条件,改革了一些操作方法,进行边试验边生产。试验的铸件从最小几公斤到最大件八十多吨(部分泥芯)。试验钢种有15、25、35、45、55、35SiMn、40Cr、 50SiMn、50SiMnMo等10种。共浇出铸件1500吨左右,初步取得了一些成绩。     

负压造型2试验小结

一、概述负压造型又称真空密封造型,它是用不含水分和粘结剂的原砂造型。靠塑料薄膜将砂型的型腔面与背面密封起来,籍真空泵抽去其中的空气,造成砂型内、外压差使型砂紧实,经浇注待铸件凝固后,解除负压,型吵便自动溃散。负压造型工艺是1971年由日本长野县秋田株式会社的铸造工作者首先创造的。西德亚亨大学工艺学教授A·M·Hmoser在研究这项技     

双快水泥自硬砂试验小结

一、前言过去,由于受修正主义路线的干扰,铸造行业还处于比较落后的状态。文化大革命以来,虽有很大发展,但还不能适应国民经济飞速发展的要求,特别是中大件的生产,更是铸造行业的薄弱环节。虽然目前中大件的造型、造芯生产中也采用了一些先进的自硬砂工艺,如赤泥——水玻璃系,铬渣——水玻璃系,有机酯——水玻璃系,以及普通水泥系,这些工艺都在不同程度上减少造型工的劳动强度,减少造型时间,节省芯骨或圆钉,废除供炉等,体现了自硬砂工艺的优越性。但还不够完善,主要存在三个问题:     

不锈钢管对接钎焊试验小结

根据某产品的设计要求,我们曾进行了接触电阻加热、氩气保护下钎焊1Cr18Ni9Ti钢管接头的试验。所用的设备为TT12型钎焊机(额定容量为12千伏安,为适应管件对接接头电阻加热的焊接需要,对此焊机作了相应的改装)。现将试验小结介绍如下。温度的测量与控制为了较准确地掌握管接头钎焊加热温度以及保证钎焊质量,特装设了钎缝区温度测量与控制装置。所用的仪表为EWY型园图自动电子电位差计(示值范围为0～1600℃),     

冲天炉中央送风试验小结

我车间原有旧式3吨/时冲天炉两座,在过去几年生产中所熔炼的铁水不仅温度波动大,而且总焦比停留在1∶6左右,尤其是在我车间焦炭供应质量差,块度小的情况长期不能得到解决的条件下,严重地影响了铸件质量,给国家造成了很大的浪费,极不符合当前全国大力节约焦炭的形势要求。在车间党支部领导下,组织全体冲天炉小组同志,带着这个问题认真学习了毛主席著作。