油管加热采油工艺技术

方法 利用油管和套管作为发热体直接加热油管的原油，目的 提高井筒内原油的温度，增加原油的流动性，结果 该项工艺在胜利油区高凝油井及高含蜡井应用后，要明显提高井筒原油温度，增加原油流动性，在不采取其它工艺条件下可保证油井的正常生产，结论 油管加热采油技术工艺简单，现场施工方便，造价低廉，加热效果明显，是开采中低粘度稠油油藏，高凝油油藏及高含蜡油藏的一种为较理想和经济的方法。     

中频加热弯管工艺

本文概述了用中频加热进行大弯曲半径的弯管加工工艺和机械设备。     

电磁油管加热采油技术

乾安油田葡萄花层原油粘度大,凝固点高,流变性差,从而增加了开采难度。采用电磁油管加热技术解决了这一问题,提高了稠油工采的经济效益。尤其该技术对清除油井管中的石蜡,沉积物具有广阔的推广前景。针对乾２０２井采用泵加热方式并对抽油机工作状态进行监测,绘制出在两种电流,电压数值下抽油机电机上,下行程电流变化曲线。     

油管加热配套采油技术

利用油井中的油管做热源体,加热油管内的流体,提高流体的温度,是一种新的采油技术。简要介绍了油管加热技术的原理,针对它的适用范围,提出了稠油井,高凝油井、含蜡油井配套的采油工艺管柱,并把此项技术应用于实际生产中,取得了良好的经济效益。     

油管加热配套采油技术

利用油井中的油管做热源体 ,加热油管内的流体 ,提高流体的温度 ,是一种新的采油技术。简要介绍了油管加热技术的原理 ,针对它的适用范围 ,提出了稠油井、高凝油井、含蜡油井配套的采油工艺管柱 ,并把此项技术应用于实际生产中 ,取得了良好的经济效益。     

一种新型空心轴油杆中频感应电加热技术

筒油和高凝油开采过程中的降粘和降凝问题一直是国内外石油开采业所关心的问题之一,现文提出一种新型空心抽油杆中频感应电加热技术,有效地克服了原空抽油杆单相工频电加技术在应用中存在的加热效率低,三相电网不平衡和电气设备有效容量利用率低等问题,并给出了运行结果。     

大直径中频感应加热弯管机的研究

为了推动我国石油天然气工程用大直径、高强度感应加热弯管的国产化进程,进行了大直径中频感应加热弯管机的研究。介绍了φ1422mm弯管机结构组成以及中频加热功率等设计参数的计算,并对弯管机机械设计、温度测量及控制等设计要点进行了阐述。同时针对弯管机工作中常见的弯管内弧部位易出现褶皱、外弧壁厚减薄过量、管壁出现裂痕、淬透层深度不够和回弹超差等缺陷提出了应对措施。研制的大直径中频感应加热弯管机经过生产实践证明,其产品外形美观,几何尺寸符合工程要求。     

感应加热清洗旧油管技术的应用

文章在研究油田旧油管的清洗工艺流程现状的基础上,提出了感应加热清洗新工艺.其原理是将待清洗的油管从感应加热装置中通过,在感应器的作用下,油管内外表面温度将迅速达到300～500 ℃,从而使油污和蜡瞬间熔化,然后用高速旋转的钢丝轮将油管内外壁的污垢剥离油管表面,并在一定压力的水流作用下,将油管冲洗干净.该工艺具有费用低、节能、高效、安全、环保、自动化程度高以及劳动强度低等优点.     

中频加热单井集油降温输送

为提高井口电加热、中频加热解堵单井集油模式运行管理水平,降低电能消耗,提出停运井口电加热装置,只运行中频加热装置,变井口电加热起点提温为沿程边缘连续加热,减小液流与管壁间的摩擦阻力,低功率运行中频加热装置,补偿产液输送沿程热损失,保持产液相对恒定且较低的输送温度。并对黄88—22井进行了降温输送试验,经过历时近一个月的试验,井口回压略有上升并相对稳定在1.0 MPa,进计量站油温稳定在27℃左右,油井运行平稳,节能效果明显。     

中频感应加热装置的结构及工作原理

文章介绍了中频感应加热装置的结构、原理，论述了涡流效应与交流电频率之间的关系，给出了中频加热的理论依据。该装置可对钻杆局部进行热处理,加热时间短、升温快、时效高，值得推广应用。     

油管喷砂生产线除尘系统设计

油管表面喷砂处理大多采用的是喷料为普通硅砂的开放式喷砂设备,存在严重的环境污染问题。为实现油管内、外表面的自动化喷砂处理,改善工作环境,使粉尘排放达标,提出了由重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器组成的3级除尘系统,并完成了适用于油管内、外表面喷砂的2套除尘系统的设计和关键设备的优选。     

一种新型空心抽油杆中频感应电加热技术

稠油和高凝油开采过程中的降粘和降凝问题一直是国内外石油开采业所关心的问题之一。现文提出一种新型空心抽油杆中频感应电加热技术,有效地克服了原空心抽油杆单相工频电加热技术在应用中存在的加热效率低、三相电网不平衡和电气设备有效容量利用率低等问题,并给出了运行结果。     

油管加热工艺在河口油田的应用

介绍了油管加热工艺的原理,研究了油管加热工艺及与其配套的开采工艺和技术适用范围.现场实施效果表明,对于结蜡、高凝及高粘油井,该工艺具有节能、电热转换率高、成本低廉、加热深度不受限制、易操作和重复利用率高等特点.该技术在河口油田的成功应用已取得了良好的经济效益.     

油管电磁感应加热常压清洗工艺的应用

由于原有锅炉蒸汽和加碱液浸泡清洗油管工艺能耗高,环境污染严重,存在易燃、易爆等安全隐患。而且清洗效果不理想,研究开发了油管无蒸汽常压清洗技术。待洗油管经进料装置后,在传输装置的作用下,从中频感应加热装置的一侧向另一侧推进,在交变磁场作用下,油管内外表面温度迅速上升,使油污和结蜡瞬间熔化,然后通过机械方式完成油管内外壁的清洗。实践证明,中频感应加热技术用于油管清洗,节约油管修复成本,提高了油管清洗的自动化程度,改善了工作环境,取得了很好的应用效果。     

油管液压钳扭矩自动控制记录仪

以MCS-51单片机为核心，设计了一个扭矩自动控制记录仪，从模拟信号检测，A／D转换到扭矩自动控制，以及数据通过串行口送PC机记录，给出了硬件原理图和部分源程序。     

新型油管加热采油装置的技术分析

针对含蜡油井、高凝油井、稠油油井生产过程中的举升难题,研制了一种新型油管加热采油装置。该装置利用油井中的油管柱作热源体将电能转化为热能,加热油管内的液体。介绍了油管加热装置的工作原理及各部分的组成,并对地面供电电源、能量控制传输装置、井下绝缘隔离系统及井下发热电路等4部分从结构、原理、性能参数等方面进行了分析。该加热装置在胜利、辽河、大庆、新疆等油田的含蜡油井、高凝油井、稠油井应用200余井次,均取得良好效果。     

常压电磁感应加热油管清洗工艺与装置研究

介绍一种采用循环水做清洗介质,旋转机械刷做除油工具,电磁感应加热为辅助除油手段的油管常压清洗工艺技术。在详述工艺流程的基础上,提出这种工艺方法中影响油管清洗质量和清洗速度的主要工艺参数,以及他们之间的相互作用规律。经过与国内同类工艺手段类比分析证明,油管常压清洗工艺技术在安全、环保、高效、节能等四个方面具有显著技术优势。     

地面集输管线中频感应加热技术

中频感应加热是利用涡流的热效应进行的加热技术,感应加热范围在150～10×103Hz频段。中频感应加热技术加热面积均匀、速度快、温度高、控温精确,适用于高含蜡井、稠油井的生产,并对降低管线回压、管线解堵有明显的效果。在高5区块二次开发方案中的油井多位于偏远的生产平台,距离转油站较远,在开发方案中考虑了使用集输管线中频感应加热技术,在应用的7口生产井当中,回油温度均达到35°以上,高于原油凝固点;井口回压控制在0.5MPa以下,满足了生产需要。     

钢管中频感应加热热处理的优点及最新技术

分析了国内外中频感应加热热处理技术的发展现状。举例说明了钢管中频感应热热处理技术双普通火焰加热热处理方法有8大优点。认为：目前开发的IGBT晶体管模块中频变频电源,使中频感应加热炉的性能更加提高。建议有条件地地方应积极采用这一技术。