广钢混匀料场的设计与设施

1 前言为配合广钢二烧工程建设,由广钢技改工程公司设计室设计的广钢混匀料场,现已进入试产阶段。整个混匀料场工程项目投资预算406万元,实际投资则达800多万元。混匀料场任务有二: 1) 广钢二烧年产烧结矿46万吨,其     

目前国内炼铁原料的制备技术现状及广钢的对策

阐述了目前国内的炼铁原料制备技术和广钢的炼铁原料制备技术的现状，指出广钢的炼铁原料制备技术与国内同行的差距所在，提出广钢为缩短与炼铁原料制备技术飞速发展的国内同行的差距所应采取的对策。     

高炉主卷扬电力拖动系统常见的调速方法及其应用

对高炉主卷扬系统的特性进行分析,列举常见的高炉卷扬拖动方法并加以分析,结合广钢4#高炉主卷扬电力拖动方案的实际情况和广钢5#高炉主卷扬交流变频调速实际应用的案例,进一步分析全数字直流调速与交流变频调速方案的优缺点,指出应用中需注意的问题。     

烧结原料混匀和制粒技术的研究

对传统的烧结原料中和混匀工艺和新开发的中和混匀工艺作了对比；对粒化物料的结构和粒度组成及粒化混合料特性对料层透气性的影响作了分析；介绍近年来国外新开发与应用的各种烧结原料混匀和制粒技术。     

圆形混匀料场及其在烧结原料混匀中应用的探讨

从圆形混匀料场的基本结构出发,介绍了其工作原理、物料混匀工艺及特点,并就影响料场储存能力和混匀效率的主要因素进行了分析,探讨了其在烧结原料混匀中应用的可行性。     

武钢工业港烧结原料混匀工艺初探

本文简要地介绍了武钢工业港矿石场的基础情况以及烧结原料的状况，通过对工业港烧结原料的分析，根据混匀工艺条件，提出了工业港实施混匀作业的基本条件。通过对国内外混匀矿成份波动的分析，提出了武钢工业港混匀堆料参数确定。对武钢工业港烧结原料混匀工艺提出了切合实际的建议。     

涟钢烧结原料混匀系统工艺设计述评

实践证明,精料是稳定烧结生产和产品质量的行之有效的措施。但是混匀工艺不完善和生产过程中操作、管理不慎都将影响烧结原料的质量。本文评述了涟钢烧结原料混匀系统初步设计的工艺特点,同时对混匀系统初步设计工艺参数及工艺上存在的问题进行分析并提出了改进措施。     

广钢炼铁节能的实践

介绍了广钢高炉在原料差的条件下达到降低焦比128kg和工序能耗141kg的加强管理和技术改造的措施。     

原料结构对混匀矿成分稳定性的影响

为进一步提高混匀矿化学成分的稳定性,对1999年马钢原料厂混匀矿稳定性及参加混匀的原料情况进行了分析。结果表明,原料结构与混匀矿化学成分的稳定性有密切关系。     

提高原料混匀效率的途径

提高原料混匀效率对冶金生产具有重要意义。本文从混匀作业的各方面分析了堆料层数、原料的物理特性、配料和堆料作业以及取料设备和端部料对混匀效率的影响,提出了消除这些影响,从而提高混匀效率的各种措施。     

采用变流量技术降低混匀料粒度偏析

为提高原料的混匀效果,采用了变流量技术降低混匀料的粒度偏析,建立了逐层变流量堆料系统的数学模型,并在此基础上开发了控制系统。使用本系统后原料混匀效果明显改善,混匀料质量提高,烧结产量和质量指标有了明显改善。     

首钢京唐等SiO_2等TFe混匀配料技术研究

入炉原料质量稳定是高炉冶炼指标改善的基础,烧结原料混匀有利于改善烧结矿质量。通过对大型料场稳定混匀矿质量技术研究,结合京唐混匀矿原料及料场设备实际情况,将现场工艺限制条件转化为计算机语言,建立数学模型,引进智能算法对模型求解。将混匀矿"等SiO_2"堆积提升为"等SiO_2等TFe"堆积,建立了混匀矿智能优化配料系统,提高了混匀矿指标,烧结矿的质量和稳定性明显改善。     

重钢原料场混匀计算机控制系统

重钢原料场混匀计算机控制系统宋萍（冶金部重庆钢铁设计研究院６３００１３）原料场混匀料场混匀计算机控制系统的设置，是为了改善原料品位，提高混匀料场的生产质量和生产效率。我国的混匀控制系统，目前除宝钢原料场、唐钢原料场等为引进技术以外，几乎还未开始。我院...     

宝钢提高混匀矿堆积质量实践

混匀矿工艺是烧结高质、高产的重要保证,混匀矿质量的好坏直接影响烧结矿及高炉铁水的质量。针对宝钢原料分厂混匀料场在一期混匀矿投产初期,存在粒度偏析和成分波动较大等问题,宝钢原料分厂采取往返变速平铺布料和端部延时堆积技术改善混匀矿堆积质量,取得了较好效果。本文主要介绍了这两种技术,以供同行参考。     

影响原料混匀效果的因素分析

阐述了原料混奖对高炉冶炼的重要性，分析了影响混匀效果的各种因素和提高混匀效果的各种措施，介绍了混匀效果的评价方法。     

原料场的清洁生产技术

现代化钢铁企业的原料场不仅担负着贮存和向各生产车间输送原料的任务，有的还设置了大型的供烧结用的原料混匀设施和破碎筛分设施。钢铁厂的原料品种较多。含铁原料就有块矿、球团矿、粉矿精矿等，另外。还有熔剂等一些辅助料。这些原料中的粉矿、糖矿以及厂内回收的含铁料通过混匀设施混匀后送往烧结车间。另一些原料如块矿、石灰石等却不经过混匀设施直接从一次料场送往炼铁车间。因此，不能忽视这些原料的混匀问题。不论是块矿还是粉矿在送往用户之前都必须进行混匀作业，对直接从一次料场送往用户的原料，则更为必要，因为只有成分稳定、粒度均匀的原料，才是贯彻精料方针的基础和确保炼铁、烧结生产优质、低耗、减污实施清洁生产的基本条件。为此，原料场采用的清清生产技术应包括以下两个方面：     

粘性物料对混匀矿生产的影响及控制实践

随着公司降低配矿成本及提高TFe品位的需要,混匀矿中开始逐步增加精矿粉及厂内回收的杂副原料量,此类粘性物料的配入会引起取料机取料台时低、溜槽堵塞溢料、BH易闷槽及斗轮皮带易压料等一系列问题,导致混匀矿在造堆、输出时故障率持续攀升,制约了混匀矿的生产与输出。原料厂通过改造,解决了相关问题,有效保证了混匀矿生产工艺的顺行,提高了杂副原料和精矿粉在混匀矿大堆中的用量。     

影响混匀矿质量的因素探讨

通过对参与混匀建堆的原料质量波动情况、混匀配料品种的个数、单品种原料的粒度、堆料机停机次数、配料槽的安排等因素进行探讨,得出降低原料质量波动、增加混匀配料槽个数、适当安排粗粒和精矿的配入位置等可提高混匀矿质量。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

炼铁物料混匀技术研究进展

使用混匀原料有利于稳定高炉生产,能够获得高产、优质、低耗的技术经济指标,提高原料混匀效果已逐渐成为原料处理工艺的核心环节。从矿石成分对混匀效果的影响、一次料场作业、堆积层数的合理性、检测手段、品种代替、堆取料作业等工艺方面,结合先进的堆取料设备,细致地总结和探讨了国内外的研究进展,并对宝钢矿石混匀工艺作了针对性的点评和展望。