防虫(蛀)胶合板的试制

防虫（蛀）胶合板是将公共卫生杀虫剂与环保型胶黏剂均匀混合,逐层涂于胶合板单板表面,使杀虫剂活性成分随胶黏剂渗透到单板内,从而使胶合板具有缓释、长效杀虫功能。产品依据胶合板日本农林规格JAS标准生产,通过了国家林产品和农药产品质量监督检验部门的检测,甲醛释放量达到国家E0级标准要求,同时保持了传统胶合板优良的物理力学性能、加工性能和装饰性能。     

花生蛋白基胶黏剂应用于胶合板热压工艺研究

为了推广花生蛋白基胶黏剂在胶合板中的应用以减少甲醛的释放,优化花生蛋白基胶黏剂应用于杨木胶合板热压条件,分析热压条件对胶合板湿态胶合强度的影响。结果表明:4个因素对湿态胶合强度的影响大小依次为:热压温度热压时间涂胶量热压压力;胶合板的最佳热压条件为热压温度120℃、热压时间8 min、热压压力1. 2 MPa、涂胶量220 g/m~2,在此条件下制备的胶合板湿态胶合强度为1. 09 MPa,符合GB/T 9846—2015中I类胶合板的要求(≥0. 70 MPa),且该热压工艺条件在工业化生产中能够实现。红外光谱分析表明固化后花生蛋白基胶黏剂亲水性基团减少,同时酰胺键增加,说明内部基团发生交联反应。     

干胶免涂薄木贴面工艺优化

为了解决人造板贴面中游离甲醛污染、透胶漏胶、工艺复杂等问题,选用固态的聚乙烯薄膜作为胶黏剂,对中密度纤维板进行薄木贴面装饰,并用正交试验对贴面板的制备工艺进行了优化。结果表明热压工艺因子和冷压时间对贴面板的表面胶合强度均有较大影响,当薄膜厚度为0.08 mm,热压压力为0.8 MPa,热压温度为140℃,热压时间为90 s,和2 min时,贴面板材的表面胶合强度达到0.9 MPa,满足国家标准GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。     

贴面胶合板生产用纳米材料掩蔽剂

介绍用于装饰单板贴面胶合板生产的新型掩蔽剂——纳米材料掩蔽剂的生产、技术性能指标以及原料成本,评价纳米材料掩蔽剂对贴面板甲醛释放量的影响。     

贴面胶合板生产用纳米材料掩蔽剂

介绍用于装饰单板贴面胶合板生产的新型掩蔽剂——纳米材料掩蔽剂的生产、技术性能指标以及原料成本，评价纳米材料掩蔽剂对贴面板甲醛释放量的影响。     

改性豆基蛋白质胶黏剂用于杨木胶合板生产初探

利用碱对豆粉进行处理,使蛋白质水解成为低聚肽,低聚肽进一步与甲醛反应生成稳定的蛋白质.这种物质可与苯酚和甲醛反应生成改性豆基蛋白质胶黏剂.采用单因素试验方法.对改性豆基蛋白质胶黏剂压制杨木胶合板的生产工艺进行了探讨.经过生产性试验证明,利用这种胶黏剂压制的胶合板的强度和抗水性可以和商业酚醛胶黏剂相媲美.这种胶黏剂豆粉的含量为63%,因而可以大幅减少木材胶黏剂用苯酚的量.     

木质素基豆粕胶黏剂胶合板热压工艺研究

以酶解木质素和豆粕为原料制备了木质素基豆粕胶黏剂,优化了木质素基豆粕胶黏剂应用于杨木胶合板的热压工艺参数,探讨了不同工艺参数对胶合板胶合强度的影响。试验结果表明,木质素基豆粕胶黏剂制备胶合板的优化热压工艺参数为热压温度120℃、热压时间7.5 min(75 s/mm)、热压压力0.9 MPa、单面施胶量180 g/m²;影响胶合板胶合强度的工艺参数主次顺序是热压温度、热压压力、施胶量、热压时间;采用优化热压工艺条件制备3层胶合板,其Ⅱ类胶合强度大于1.0 MPa,符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板要求。     

新型无醛添加生物质胶黏剂在胶合板和细木工板生产中的应用

研发出一种人造板用新型无醛添加生物质胶黏剂。结果表明,当无醛生物质胶黏剂中改性剂与脱脂豆粕粉/淀粉的质量比控制在1:(8.75～9.50),在涂胶量360 g/m~2、冷压时间40 min、热压温度120℃、热压时间66 s/mm、热压压力0.9 MPa的参数条件下可生产出品质优异的胶合板;在涂胶量为杨木芯板(单面)190 g/m~2+桃花心木表板(单面)180 g/m~2、冷压时间40 min、热压温度120℃、热压时间39 s/mm、热压压力0.8 MPa的参数条件下可生产合格的细木工板。产品各项物理力学性能分别符合GB/T9846—2015《普通胶合板》和GB/T 5849—2016《细木工板》要求。     

胶合板发明专利

正申请号:CN201611236014.9发明名称:一种胶合板及其制备方法公开号:CN106827109A申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所摘要:一种胶合板及其制备方法。所述胶合板包括多层单板,所述胶合板的表面一层或更多层单板内含有防腐剂和/或阻燃剂。方法包括:将单板表面涂覆胶黏剂,将单板叠加,先预冷压后热压或热压固化胶黏剂,最后通过浸注处理使所述胶合板的表面一层或更多层单板内含     

杨木单板/聚烯烃包装薄膜复合材料的制备及性能研究

为了从根源上解决木质复合材料游离甲醛释放的问题,本研究选用聚烯烃包装薄膜为胶黏剂,采用热压-冷压串联的平压工艺,与杨木单板复合,研究了不同的工艺因子对木质复合材料胶合强度的影响。结果表明:所选聚烯烃包装薄膜的熔融温度为163.26℃,当热压温度为185℃,热压时间为0.8min/mm,薄膜用量为2层,冷压时间为5min时,板材的胶合强度达到0.92MPa,超过GB/T9846.3-2004中Ⅱ类胶合板的使用要求。     

落叶松树皮热解油-酚醛树脂胶黏剂制造胶合板的初步研究

以落叶松树皮热解油按比例0、20％、40％、60％代替苯酚制备的4种酚醛树脂胶黏剂和人工林杨木单板为原料,采用正交实验设计方法,选择不同的热压压力、热压时间和涂胶量进行了3层胶合板压制试验。根据试验结果分别针对4种胶分析影响胶合板强度的主要因素,给出了不同胶种的最优胶合工艺参数。     

ISO国际标准《装饰单板贴面胶合板》制定总结与解读

回顾总结首次由我国主导完成的国际标准ISO 13608:2014 Plywood—Decorative veneered plywood《装饰单板贴面胶合板》的制定过程,介绍装饰单板贴面胶合板产业概况、制定装饰单板贴面胶合板国际标准的意义及其编制说明,结合我国相关标准解读装饰单板贴面胶合板国际标准的主要技术内容。     

装饰单板贴面胶合板产品六成合格

2003年11月中,国家质量监督检验检疫总局对装修建材市场的装饰单板贴面胶合板产品质量进行了抽查。本次抽查对河北、江苏、浙江和上海等4个省、市的35家企业生产的35种产品,依据GB/T15104-94《装饰单板贴面人造板》及GB18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》,     

环氧大豆油木材胶黏剂的制备及其热压工艺的优化

为开发具有较强耐水性的环保可再生胶黏剂,以环氧大豆油（ESO）为原料,选用顺丁烯二酸酐(MA)为固化剂,乙酰丙酮锌〔Zn(acac)2〕为催化剂,制备ESO木材胶黏剂,同时制备了杨木胶合板,考察了MA添加量对胶黏剂性能的影响,通过DSC分析优化了催化剂添加量,对胶黏剂进行了红外光谱和TG/DTG分析,并利用正交实验对热压工艺进行了优化。结果表明：当MA添加量为27%时胶黏剂性能达到最佳;催化剂的最优添加量为3%;通过红外光谱和TG/DTG分析证明ESO与MA发生了交联固化反应;最佳热压工艺为热压温度150 ℃、热压时间10 min、热压压力2 MPa、涂胶量320 g/m2,在此条件下湿态胶合强度为1.613 MPa,符合国家规定的普通胶合板Ⅱ类板要求（≥0.70 MPa）。该胶黏剂制备方法具有简单、高效、环保等优势,是实现ESO在木材产品生产中可持续应用的一种很有前景的策略,具有很大的工业应用潜力。     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明：在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明:在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

白土填料对三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂性能影响

<正>通常,面粉作为填料添加到脲醛及其改性树脂中,以提高胶黏剂的初黏性及板材预压性能,并降低胶黏剂使用量及甲醛释放量。随着我国胶合板行业的迅速发展,每年相关产业消耗的工业面粉量已达30万t。无机填料作为脲醛及改性树脂的常用填料,不仅能增强树脂胶合性能,而且因其价格低廉、资源丰富,有望取代面粉的使用。     

人工林尾巨桉单板层积材制备工艺研究

以脲醛树脂为胶黏剂,人工林尾巨桉单板为原料,采用正交试验方法,研究了涂胶量、单位压力、热压时间和热压温度对人工林尾巨桉单板层积材性能的影响。结果表明:采用人工林尾巨桉单板制备单板层积材可行,涂胶量、单位压力、热压时间和热压温度对尾巨桉单板层积材的力学性能有影响,在本试验条件下较优的工艺为涂胶量150 g/m~2、单位压力5.0 MPa、热压时间60 min和热压温度140℃。     

最新专利-胶合板发明专利

本发明涉及一种混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法。该竹木复合胶合板具有由第一原木旋切单板和竹帘间隔设置,通过热压制成的本体,所述本体为奇数层,且所述第一原木旋切单板位于本体的表层。该本体外侧还可复合竹席或单板。该竹木复合胶合板的制造方法包括将原木旋切单板、竹帘和／或竹席进行组坯、预压、陈放、热压等步骤。本发明提供的竹木复合胶合板实现了竹材和原木旋切单板的结合,提高了木材和竹材的利用率;使胶合板的性能大幅提高,结构更加稳定,胶合强度和横向静曲强度均有较大地提高;并且在制造过程中无需对竹帘和竹席等进行复杂的浸胶等处理,大大减少了胶黏剂的用量,降低了加工成本,有利于环保。     

最新专利-胶合板发明专利

本发明涉及一种混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法。该竹木复合胶合板具有由第一原木旋切单板和竹帘间隔设置,通过热压制成的本体,所述本体为奇数层,且所述第一原木旋切单板位于本体的表层。该本体外侧还可复合竹席或单板。该竹木复合胶合板的制造方法包括将原木旋切单板、竹帘和／或竹席进行组坯、预压、陈放、热压等步骤。本发明提供的竹木复合胶合板实现了竹材和原木旋切单板的结合,提高了木材和竹材的利用率;使胶合板的性能大幅提高,结构更加稳定,胶合强度和横向静曲强度均有较大地提高;并且在制造过程中无需对竹帘和竹席等进行复杂的浸胶等处理,大大减少了胶黏剂的用量,降低了加工成本,有利于环保。