竹柳/杨木中密度纤维板制备工艺研究

以脲醛树脂为胶黏剂,采用竹柳与杨木混合制备中密度纤维板。结果表明,竹柳和杨木纤维均属于纺锤形的纤维,两者的壁腔比均小于1,属于很好的纤维原料。杨木纤维形态、化学成分和润湿性略优于竹柳纤维。竹柳和杨木纤维混合比对中密度纤维板的物理力学性能的影响不明显。实际生产中,可采用竹柳:杨木4:6,密度0.75 g/cm~3,施胶量12%的工艺参数制备中密度纤维板,各项性能均能达到GB/T 11718—2009《中密度纤维板》的要求。     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明:在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明：在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

低施胶量和短热压周期中纤板工艺研究

分别以杨木、杉木为原料,采用正交试验方法,进行中密度纤维板生产工艺研究。结果表明,采用适宜的工艺,在保证实验板的各项性能达到国标要求的前提下,可以降低施胶量,缩短热压时间。     

意杨轻质中密度纤维板的研制

重点探讨了生产意杨轻质中密度纤维板时树种、纤维形态、纤维分离、施胶、热压等工艺因素对板材性能的影响,并对其成本及其经济效益进行了分析.结果表明开发意杨轻质中密度纤维板在技术上是可行的,而且具有显著的经济效益.     

低施胶量和短热压周期中纤板工艺研究

分别以杨木、杉木为原料，采用正交试验方法，进行中密度纤维板生产工艺研究。结果表明，采用适宜的工艺，在保证实验板的各项性能达到国标要求的前提下，可以降低施胶量，缩短热压时间。     

低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术

针对强化木地板基材吸水厚度膨胀率偏高的问题,重点研究低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术,探讨胶黏剂适应性、压制工艺对板材性能的影响。结果表明,采用三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂,在热压温度180℃,施胶量14%,石蜡加入量1.5%的工艺条件下,工业化生产密度为0.85 g/cm~3的纤维板基材,吸水厚度膨胀率较标准规定的最大限定值降低46%,生产的强化木地板产品合格,具有优良的环保性能。     

干燥工艺对纤维板性能的影响

通过正交试验探讨干燥进口温度、纤维绝干量和纤维形态对纤维板物理力学性能的影响,得出干燥工艺对纤维板力学性能有较大的影响,最优因素组合为:纤维绝干量25 t/h、干燥进口温度114 ℃,e纤维形态。其中干燥进口温度和纤维绝干量对板材静曲强度和弹性模量影响最大;内结合强度、24 h吸水厚度膨胀率受干燥进口温度、纤维绝干量、纤维形态因素的影响不大。在最优工艺下制备的中密度纤维板(4.5 mm厚)与GB/T 11718—2009《中密度纤维板》干燥状态下使用的普通型中密度纤维板理化性能对比得出:24小时吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为30.3%和5.6 mg/100 g,分别减少了13.43%和30%,静曲强度达到46.5 MPa,提高了78.85%。     

玉米秸秆定向茎丝板的制备及性能研究

以玉米秸秆为原料,对其进行皮瓤分离得到玉米秸秆茎皮,经疏解机疏解为丝状,添加异氰酸酯(MDI)胶黏剂,经热压制备玉米秸秆定向茎丝板。采用单因素法研究了施胶量、板材密度、热压温度以及铺装层数对板材性能的影响。在试验研究范围内,玉米秸秆定向茎丝板的优化工艺参数为施胶量4%、热压温度160℃、板材密度为0.6 g/cm~3和3层铺装。     

草木复合中密度纤维板中试实验—原料配比及蒸煮工艺对板材物理力学性能的影响

进行了不同原料配比、不同蒸煮工艺的草木原料混合热磨中试实验,利用脲醛树脂胶对不同条件下所磨制的纤维制造了中密度纤维板。通过测试板材各项物理力学性能,分析了草木原料的配比及蒸煮工艺对板材物理力学性能的影响。提出了工业化生产草木复合中密度纤维板的若干建议。     

简讯

多功能槽板 中密度纤维板,简称MDF或中纤板。通常指密度在0.5～0.8g/cm~3并具有结构均匀的纤维板材。由于该板材表面平整光滑、尺寸稳定、机械加工性能好,材性与无缺陷的天然木材相     

豆胶杨木和芦苇刨花板的工艺及特性研究

以杨木和芦苇为原料,通过正交试验和单因素试验,研究了施胶量和热压三要素对豆胶杨木刨花板的影响;通过单因素试验,比较了豆胶和脲胶芦苇刨花板的性能差别。试验结果表明:施胶量和热压温度是影响豆胶杨木和芦苇刨花板的两个主要因素。在本项试验条件下,当施胶量12%、热压温度170℃、热压时间9min、热压压力3MPa时,豆胶杨木和芦苇刨花板性能最佳,脲胶刨花板的性能优于豆胶刨花板,芦苇刨花板的力学性能低于杨木刨花板。     

纤维板发明专利

减少中密度纤维板生产线上施胶量的方法;一种无胶纤维板制造方法;海莲子秸秆中／高密度纤维板的制造方法;中密度纤维板热压工艺技术;固化脂的新用途及一种纤维板     

小气候箱法测定家具板材有机挥发物释放

采用小气候箱法测定家具板材有机挥发物释放,并利用气相色谱仪和液相色谱仪等定量分析。结果表明:中密度纤维板素板甲醛释放量较高,为VOC释放总量的88.9%;薄木贴面中密度板TVOC释放量较高,为VOC释放总量的78%;油漆薄木贴面中密度纤维板TVOC释放量与薄木贴面中密度纤维板差异不大,甲醛释放量很少,苯系物相对较多。纤维板表面贴薄木可有效抑制甲醛的释放,释放量降低94%;贴面薄木喷涂油漆导致苯系物释放明显增多。涂料以及贴薄木所用胶粘剂和隐蔽剂是家具TVOC增大的主要原因。     

家具用中密度纤维板粉末涂料静电喷涂边缘开裂分析

中密度纤维板质量是影响其粉未涂料静电喷涂边缘开裂的重要原因,影响因素包括原材料质量、施胶量、密度及其均匀性、素板含水率和热压工艺等,并提出了相应的技术改进措施。     

优质秸秆中密度纤维板的研究

在不同的蒸汽处理条件下,使用脲醛树脂将芦苇、麦秸秆压制成密度为500～700kg/m3的中密度纤维板(MDF),并研究蒸汽处理条件对板的性能的影响。对芦苇和麦秸进行蒸汽处理的蒸汽压力和处理时间分别为0.4MPa/10min和0.4MPa/5min,个别情况下,对麦秸的处理条件为0.6MPa/3min,0.6MPa/10min。蒸汽处理对麦秸的吸湿度和重量损失的影响也进行了研究。研究结果表明,秸秆中密度纤维板的机械性能随着蒸汽处理压力和时间的增加而提高;经蒸汽处理后的麦秸的秸秆吸湿性能提高;随着蒸汽处理压力和时间的增加,芦苇和麦秸重量损失增加。此外,秸秆中密度纤维板的性能明显优于秸秆刨花板,特别是内结合强度(IB),其IB值超过秸秆刨花板的IB值的10倍。除了吸水厚度膨胀率以外,麦秸MDF的所有性能都达到JIS纤维板标准要求。     

基于非线性BP算法的中密度纤维板（MDF）调施胶系统辨识

利用三层前馈神经网络作为被辨识对象的模型,对中密度纤维板(MDF)调施胶控制系统进行建模与仿真,并给出基于非线性BP算法的调施胶系统辨识计算步骤,实现了对中密度纤维板调施胶非线性动态系统的辨识.实验结果表明,文中建立的中密度纤维板调施胶系统模型是有效的,将其系统模型嵌入调施胶控制系统中可使系统响应时间变快并获得较好的控制效果.     

断面密度分布与中密度纤维板力学性能关系的初步研究

通过改变热压曲线,热压出断面密度分布不同的板材并测量其静曲强度、内结合强度,进而分析平均密度、表层最高密度以及芯层密度与静曲强度、内结合强度的关系。结果表明：平均密度与板材力学性能之间的近似线性关系并不可靠;在一定的平均密度范围内,静曲强度与中密度纤维板表层最高密度呈近似的线性关系,内结合强度与中密度纤维板芯层密度呈相关性良好的线性关系。     

复合阻燃剂在中密度纤维板中的应用研究

试验研究一种环保型复合阻燃剂用于制造中密度纤维板。结果表明,随着复合阻燃剂添加量的增加,板材力学性能有所下降,但仍能达到国家标准一级品要求;同时,中密度纤维板阻燃性能明显提高,达到GB 8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》B1级要求。     

中密度纤维板甲醛释放量检测中的几个重要细节

介绍了中密度纤维板产品进行甲醛释放量检测时,板材含水率、取样时间及所用仪器型号对检测结果的影响,建议修改和补充GB/T 17657—1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。