水性环氧涂料防腐性能影响因素的研究

采用水性环氧树脂与水性胺类固化剂作为成膜物,添加颜填料与助剂制备水性防腐涂料。讨论了水性环氧树脂、水性环氧固化剂种类、环氧/胺氢的物质的量比、防锈颜料的种类及用量对水性环氧涂料防腐性能的影响。制备出耐盐雾性能达500 h以上的水性环氧防腐涂料,超出了HG/T 4759—2014中耐盐雾300 h的要求。     

水性环氧铁红底漆的研制

通过对水性环氧树脂实用性的选择,结合防锈颜料的作用机理,再配以各种助剂,成功地开发了水性环氧铁红底漆。漆膜具有较好的物理性能、耐水性、耐盐水性,施工适用期长达6 h,完全可以满足工业上的应用。漆膜具有优异的耐盐雾性,经1 500 h的盐雾试验后,漆膜无起泡、锈蚀、脱落现象。     

水性环氧防腐底漆的制备与讨论

采用进口水性环氧乳液、固化剂、防锈颜料、助剂等制备水性环氧防腐底漆。讨论了涂膜性能的影响因素。试验结果表明：研制的水性环氧防腐底漆综合性能优异,达到了标准要求,应用前景广阔。     

水性单组分环氧防腐底漆的制备及性能

介绍了一款钢结构用水性单组分环氧防腐底漆的制备。讨论了施工干燥条件的选择,颜填料体积浓度(PVC)对该底漆耐盐雾和耐水性能的影响,不同防锈颜料对漆膜防腐性能的影响,以及流变助剂对涂料贮存稳定性的影响。结果表明,以80℃×30 min作为工业流水线生产施工的干燥条件,当PVC在20.7%时,涂料各项性能(特别是耐盐雾性和耐水性)达到最佳。以质量比为2∶1∶1的磷酸锌/钼酸盐复合物(Nubirox N106)、钙磷钼酸盐复合物(SW 111)及磷酸锌铝水合物(ZPA)复配,在防锈颜料总量占涂料总量10.16%的情况下,漆膜的耐盐雾效果最佳。     

水性环氧底漆涂膜致密性及防腐性能研究

研究了不同消泡剂对水性环氧底漆涂膜致密性的影响,以及涂膜致密性对涂料防腐性能的影响.     

高性能水性环氧防腐底漆的研制

以水性环氧树脂固化体系为成膜物,以三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌为防锈颜料,以绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡为填料,在多种功能助剂和水的配用下,制得具有优异的附着力、防腐性、抗形变能力的水性环氧防腐底漆,适用于较难附着的不锈钢、铝合金等多种金属基材的防腐保护。     

一种工程机械用水性环氧底漆的研制

研制了一种用于工程机械的快干型水性环氧底漆,其漆膜表干快,盐雾性能好,厚涂漆膜无流挂等漆膜弊病。通过对不同环氧乳液和水性固化剂进行选型,添加颜料、防锈填料、各种助剂、成膜助溶剂等制得快干型水性环氧底漆。重点考察不同环氧乳液和环氧固化剂及其用量、不同颜基比、不同增稠剂类型和配比对涂料性能和施工的影响,最终研制出综合性能优异的工程机械用快干型水性环氧底漆。     

轨道交通用水性环氧底漆的制备

制备了一款适用于轨道交通车辆涂装领域,综合性能优异的水性环氧底漆.重点针对其抗流挂性、边缘润湿性及双底材(碳钢和铝合金)耐盐雾性进行了研究测试.通过涂料配方设计,满足了相应技术指标的同时兼顾了良好的施工性,提升了无气喷涂的流挂极限,解决了厚型底材的边缘润湿,加强了不同机车底材的耐盐雾性能.为绿色环保水性环氧底漆在轨道交...     

消泡剂对双组分水性环氧涂料耐介质性能的影响

研究了9种消泡剂对水性环氧树脂涂层附着力、铅笔硬度及耐介质性能的影响。结果表明：消泡剂对涂层附着力和硬度无影响;当消泡剂添加量均为0.2%时,非硅类Foamex 830对涂层的耐水性、耐酸性及耐中性盐雾性能有一定的提高;Foamex 830添加量为0.6%时,涂层的耐介质性能最好。     

零VOC水性环氧乳液的合成及其漆膜性能研究

通过选用不同种类的活性稀释剂溶解环氧树脂,并采用外乳化工艺制备出零VOC(挥发性有机化合物)、环氧当量约500 g/mol的水性环氧乳液STW 602L.以STW 602L为基料制备双组分水性环氧防锈底漆.探讨了不同种类、不同用量的活性稀释剂对水性环氧乳液稳定性和最终漆膜机械性能、耐水性能和盐雾性能的影响.     

水性环氧防锈底漆的开发及性能研究

以水性环氧树脂乳液及水性环氧固化剂为主要成膜物质,氧化铁红与磷酸锌为防锈颜料,滑石粉和硫酸钡为填料,研制开发了一种性能优良的水性环氧防锈底漆。     

工程机械用水性环氧防腐底漆的制备

以水性环氧乳液/水性固化剂为成膜物质,制备了一款综合性能优异的工程机械用水性环氧防腐底漆,探讨了水性环氧乳液、防锈颜料、颜填料体积浓度(PVC)对水性环氧防腐底漆性能的影响,使用傅里叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜(SEM)、电化学交流阻抗谱(EIS)等测试方法,对环氧树脂的基团结构、环氧涂层的表面形貌和涂层的腐蚀机理过程进行了表征与分析,结果表明：选用的Banco2092环氧乳液/Banco920固化剂成膜物质、防锈颜料为ZMP-1、PVC为30%时,环氧底漆的综合性能最佳,与自制水性聚氨酯面漆复配后,耐酸性达到168 h,耐碱性达到96 h,耐盐雾可达1000 h,该复合涂层的综合性能超过了行业标准HG/T 4339-2012性能要求。     

水性醇酸防腐底漆的制备

采用自制的水性醇酸树脂,配以高效无毒的防锈颜料,制备了水性醇酸防腐底漆。探讨了影响底漆性能的诸种因素。     

水性环氧防腐涂料的研制

制备了一种水性环氧防腐涂料,讨论了配方中水性环氧树脂乳液、环氧树脂乳液与固化剂配比、颜基比、稀释剂加量、防锈颜料及助剂等因素对涂膜性能的影响。     

高性能水性环氧防腐涂料的研究

采用自主开发的水性环氧乳液和固化剂体系制备高性能水性环氧防腐涂料,对涂料中颜基比、功能颜填料、功能助剂等影响因素进行了研究。试验结果表明:当PVC和磷酸锌在涂料中含量分别为25%和15%时,含量为0.35%的有机酸钠盐类防锈蚀剂可获得高性能的水性环氧防腐涂料。     

一种水性环氧酯防腐涂料的研究及应用

以水性环氧酯树脂为主要成膜物质,通过对粉料、助剂等进行选择、搭配,对比检测数据,评判应用性能,制得一种环保水性环氧酯防腐涂料。结果表明:水性环氧酯防腐涂料能较好地应用于水性防腐领域。     

纳米二氧化硅改性环氧防腐底漆的研究

以纳米二氧化硅改性环氧树脂为主要成膜物,制备了一种防腐底漆。研究了纳米二氧化硅用量,固化剂、功能性颜料和助剂的选择及配比对涂料性能的影响。试验结果表明:与改性前相比,纳米二氧化硅改性环氧涂层的附着力、柔韧性明显提高;涂层湿附着力提高300%,柔韧性从30 cm提高到70 cm;采用改性树脂制备的防腐涂层的耐盐雾性和耐湿热性均达3 000 h以上;涂料施工固体分达75%以上;涂层的综合性能良好。     

快干型重防腐环氧底漆的研制

选用不同环氧值的固体环氧树脂,配套不同种类的固化剂,不同的颜基比等几个方面着手试验,研究结果表明,采用604固体环氧树脂,配套D8196固化剂,在颜基比为2.5时,环氧底漆的机械性能,耐化学品性能达到最优,且能使环氧底漆在自干30min后喷涂下一道涂料,满足环氧底漆与聚氨酯漆的"湿碰湿"涂装工艺要求。