轮毂壳体及外圈柔性对轮毂轴承性能的影响

以某商用车轮毂轴承为例,基于前处理软件Hypermesh对轮毂壳体三维模型进行网格划分,并导入Romax软件进行有限元缩聚计算轮毂壳体的刚度矩阵,分析了轮毂壳体及外圈柔性对轮毂轴承变形、滚道接触应力及轴承寿命的影响,结果表明：考虑轮毂壳体及外圈柔性时轴承会产生偏斜,对滚道接触应力及轴承寿命产生一定影响,轮毂轴承综合寿命降低,更贴近实际工况。     

如何取出轴承内外圈

机械维修中,有时会遇到散了架的径向轴承。它的外圈在盲孔内,或内圈紧靠在轴的台阶上,要取出内圈或外圈很不方便。采用下面介绍的方法,可以顺利地取出内外圈。对于盲孔内的轴承外圈,可先做一个中间制有螺纹的台阶轴,把内圈套在轴上。然后一起放入盲孔内,并使内圈和外圈相切,再放入不少于三颗钢珠,均匀分开。最后用一定长度的螺钉顶出或用拔销器拔出     

沟曲率半径系数对柔性轴承应力的影响

采用有限元分析方法,使用ANSYS Workbench建立了柔性轴承的参数化接触模型。对不同沟曲率半径系数的柔性轴承进行静力学接触分析,得到了不同参数的柔性轴承内外圈的变形、应力的分布规律。结果表明:内外圈的最大等效应力和最大径向应力发生在长轴处的钢球与内外滚道接触的区域;内外圈最大等效应力、钢球与沟道的最大接触压力随内外圈沟曲率半径的增加呈线性增大趋势。用该方法能准确得到柔性轴承最大的接触应力,可以用来对柔性轴承进行优化设计。     

磨削因素对陶瓷轴承外圈内表面粗糙度的影响

主要介绍了磨削因素对陶瓷轴承外圈的内表面粗糙度的影响,通过单一方法和正交试验法对陶瓷轴承外圈进行了加工,并对试验数据进行了分析,得出了磨削因素对表面粗糙度影响的规律,完善了陶瓷轴承的磨削加工理论,对陶瓷轴承的磨削加工具有重要意义.     

内外圈相对倾斜对圆柱滚子轴承承载能力的影响分析

研究了由于转子弯曲引起的圆柱滚子轴承内外圈相对倾斜，以及轴承游隙与滚子修缘圆弧半径对轴承载荷分布的影响，并进行了数值计算和结果分析，提出了解决因轴承内外圆相对倾斜对轴承承载能力的影响问题的有效途径。     

考虑内外圈不同配合精度对轴承温升的影响研究

轴承是传动系统的重要基础件,起着承受力与传递运动的重要作用。它的精度、性能、寿命等因素都直接关系到整个传动系统的运行状态及性能的好坏。本文主要通过实验的方法,从多角度研究了不同的配合精度对轴承在运转中温升的影响。通过测试轴承在不同配合精度状态下行时的温升,探讨轴承运行状态与轴承内外圈配合精度的关系,为传动系统设计过程中轴承的选用以及轴承内外圈配合精度的选择提供数据支撑。     

考虑内外圈半径影响的滚子轴承凸度设计

Ｌｕｎｄｂｅｒｇ于１９３９年找到了理想的对数凸型，对圆柱线接触副母线进行修形，以解决接触副端部的表面应力突升现象，当接触副两曲率半径相差悬殊时，这种母线修形能在接触线方向取得相当好的表面应力均布性。但当两曲率半径较接近时，虽然Ｌｕｎｄｂｅｒｇ对数凸型仍能取得较好效果，但它却不是最佳的。为此，本文提出了考虑内外圈半径影响的圆柱滚子轴承凸度设计方法。     

圆柱滚子轴承内外圈相对倾斜时的应力和修形研究

采用Romax Designer工程分析软件对兆瓦级风力发电机组齿轮箱进行整体建模,应用滚动轴承理论和切片法基本思想,对圆柱滚子轴承在内外圈相对倾斜情况下的接触应力分布进行分析,并对滚动体修形效果进行研究。研究结果表明,随着内圈相对于外圈倾斜量的增大,滚子与套圈间的最大接触应力增大。无论内圈相对于外圈倾斜量的大小如何,适当的凸度量对数修形都可以有效减小滚子与套圈间的最大接触应力。内圈相对外于圈倾斜量越大,修形最优凸度量也越大。研究结果可以为兆瓦级风力发电机组齿轮箱圆柱滚子轴承的优化设计提供参考。     

轴承外圈多参数测量系统的研究

设计了一套多参数测量系统,介绍了其组成和检测原理,并且利用误差分离技术提高测量数据的准确性,使整个装置的精度和集成度要高于传统的检测设备。     

考虑热效应的圆柱滚子轴承内外圈位移及滚道应力特性分析

针对圆柱滚子轴承热特性如何影响轴承内外圈变形等轴承接触力学特性机理不明的问题,开展了考虑温度、转速、润滑等参数影响圆柱滚子轴承内外圈位移及滚道应力特性的动态分析。建立了轴承系统热-力耦合有限元模型,通过测试轴承变形量以及网格尺寸合理性分析验证了有限元模型的有效性。分析了不同转速、润滑油温度与流速下轴承内外圈位移及滚道应力特性。结果表明,轴承套圈位移随转速的增加逐渐增加;润滑油温度对滚道应力的影响取决于轴承游隙的大小,低温润滑下轴承滚道应力较大;轴承从启动状态到热平衡状态过程中内外圈位移变化明显,不同套圈角位置处位移变化幅度不同,整体上外圈位移大于内圈位移。     

高速轴承内外圈沟道曲率半径对工作温升影响的试验研究

轴承的温升及温度分布状态直接影响着轴承的工作性能和使用寿命。针对深沟球轴承在工作状态下的温升特性进行了研究。通过对沟道曲率半径、弥合度等参数对球轴承生热影响的分析,提出通过对轴承结构的改型设计,优化内圈沟道圆弧半径（内沟道曲率半径）和外圈沟道圆弧半径（外沟道曲率半径）等尺寸参数的方法,并用试验法得出了内外沟道曲率半径系数分别与轴承压力不同沟道曲率半径和转速下轴承工作温度的关系。结果表明,内、外圈沟道曲率系数对轴承工作温升影响较大。该研究为优化轴承内外沟道与相应钢球接触的最佳匹配性,实现轴承工作面润滑更加充分,进一步改善其散热条件,并减小滑动摩擦,降低轴承的摩擦力矩和噪声,从而实现轴承的高转速、高效率、低功耗、低噪声提供了参考。研究结果对高速深沟球轴承参数优化具有指导意义。     

轴承内外圈滚道磁力研磨磁路CAD

磁力研磨是零件表面精密加工的一种方法。其研磨效果与磁路参数密切相关，本文结合球轴承内外圈滚道的磁力研磨，探讨了磁路的计算机辅助设计方法。结果表明：所设计的系统运行可靠，效率高。     

浅谈轴承内外圈旋转刷洗设备研制

轴承的清洁度是轴承质量的重要考核指标。本文针对当前应用于轴承行业的清洗设备多数需要更换工装,使用很不方便。因此,研制一种清洗效果好、自动化程度高、无须更换工装的清洗设备。     

滚子轴承内外圈滚道凸度加工工艺

提出一种全新的滚子轴承滚道凸度磨削成形技术.相对于现有的直滚道成形方法,解决了轴承过早失效问题,提高了轴承的承载能力.     

轴承内外圈双端面同步贯穿磨削

双端面同步贯穿磨削减少了调整换型时间，提高了轴承套圈端面磨削效率，磨削质量好，这种加工方法可在轴承套圈宽度相等的诸多理型号磨加工工艺中推广。附图２幅，表１个。     

轴承结构参数对曲轴主轴承润滑性能的影响

针对曲轴主轴承润滑性能的影响因素研究,建立考虑轴颈直径、轴承宽径比和轴承间隙3种轴承结构参数的曲轴主轴承热弹性流体动力润滑模型,分析不同轴承结构参数下的主轴承最大油膜压力、最小油膜厚度、最高轴承温度和最大摩擦功率损失。计算结果表明：轴承结构参数对主轴承润滑性能有很大影响;当轴颈直径和轴承宽径比变大时,主轴承最大油膜压力会出现减小的情况,最小油膜厚度变大、最高轴承温度升高和摩擦功率损失增加;内燃机主轴承的轴承间隙会随着轴颈直径和轴承宽径比的不同而有不同影响,且轴承间隙对主轴承最高温度和最大摩擦功率损失的影响较为显著。     

插齿刀参数对内齿轮齿根应力的影响

随着行星传动的广泛应用,内齿轮强度计算尤显重要,目前,无论是ISO还是其它标准均把内齿轮齿形视为无限多齿数的齿条齿形,并借助外齿轮图表查出齿形系数Y_(Fa)和齿根应力集中系数Y_(Sa),即把Y_(Fa)和Y_(Sa)两参数看成与内齿轮及插齿刀无关的常数来计内齿轮的齿根强度.作者用边界元法计算表明:这样的近似处理在刀具齿尖圆角半径小的情况下其计算值小于实际值,致使内齿轮在实际工作过程中达不到设计寿命.因此有必要建立插齿刀的合理选择方法.     

轴承内、外圈沟道激光表面粗糙度测量仪

激光表面粗糙度测量仪基于激光散射的原理,采用体积小、寿命长的半导体激光器为光源,用光纤自准直棒处理半导体激光束,以远心光路结构接收经试件表面粗糙度调制的散射光带,在单片微机控制下,光电转换阵列将散射光带光能转化为电信号,经一系列处理后,由计算机求出反映表面粗糙度的光学散射特征值Ｓｎ。