调心滚子轴承径向游隙测量仪

介绍一种改进后的调心滚子轴承径向游隙测量仪的原理、结构以及特点。     

特大型调心滚子轴承装配工艺改进

针对特大型调心滚子轴承人工装配效率低,易造成滚道磕碰伤,影响轴承使用寿命,且存在安全隐患的问题,改进采用液压装配机装配轴承,介绍了该装配机的结构及工作原理,实践证明,其有效提高了大型调心滚子轴承装配精度及生产效率。     

调心滚子轴承径向游隙的检查

介绍了调心滚子轴承径向游隙检查的3种方法,即塞尺滑动检查法、套圈滚动检查法和专用仪器检查法的特点及适用场合。采用塞尺滑动检查为主、专用仪器测量为辅的检查方法可有效地保证质量。     

调心球面滚子轴承径向游隙的测量

近年来,调心球面滚子轴承的应用领域愈来愈广,但在使用过程中出现的问题也越来越多。为了推广普及调心球面滚子轴承的一些基本知识,针对调心球面滚子轴承在应用中的主要问题———径向游隙的检测进行了介绍。     

调心滚子轴承

山西冶金轴承厂是国家二级企业,国家科技先进企业,华北区特大型轴承生产唯一企业。主要制造外径100mm—1600mm之间的3类矿山冶金专用轴承以及0类、2类、7类、8类、9类和非标轴承(替代进口产品),具有生产1500余种规格轴承的生产能力,年产值5000万元。     

预紧双列调心滚子轴承径向游隙控制

以双列调心滚子轴承为例,从理论上分析预紧滚动轴承径向工作游隙的影响因素以及工作游隙对轴承使用寿命的影响,并给出轴承预紧前最佳原始游隙的计算公式.实践证明这种方法可以保证轴承在具体的工作条件下处于最佳的工作游隙状态,达到最长的使用寿命.     

调心滚子轴承碗形保持架径向窜动量检测装置

为保证CC型调心滚子轴承良好的调心性,设计了可以检验和控制碗形保持架径向窜动量的检测装置。经使用证明,该检测装置能够有效控制保持架的径向窜动量,从而保证轴承的回转精度,降低轴承的运行噪声。     

圆柱滚子轴承径向跳动的仿真分析

根据拟静力学条件下轴承零件的几何协调关系和受力平衡方程,建立了圆柱滚子轴承径向跳动的数学仿真模型,并采用Nowton-Raphson法进行求解,分析了外圈滚道圆度误差幅值、谐波阶次及径向载荷、转速等工况条件对轴承径向跳动的影响规律。结果表明:随轴承外圈滚道圆度误差幅值和外圈转速的增大,圆柱滚子轴承径向跳动值增大;随外圈滚道谐波阶次增大,径向跳动值呈周期性变化;随径向载荷增大,径向跳动值减小。     

调心滚子轴承内圈参数的检测

调心滚子轴承内圈诸参数对于轴承精度、机床调试和套圈加工等都有很重要的影响。文中介绍一种仅使用测长机(加附件)即可完成主要参数测量过程的简便测量方法及相应计算公式。附图2幅。     

调心滚子轴承径向游隙与轴向游隙的关系

推导出调心滚子轴承径向游隙与轴向游隙的近似计算式，与精确计算公式相比，对中、小型轴承计算结果一致，对特大型轴承计算结果误差也在1％以内，完全能满足实际生产需要。     

调心滚子轴承径向游隙的测量和配套方法

通过对调心滚子轴承配套径向游隙与对角线方向的间隙的关系进行的分析讨论,结合轴承配套原理提出适宜的配套方法。     

调心滚子轴承的优化设计

调心滚子轴承以其承载能力强,抗振性能好,且可以补偿由于安装或轴的变形引起的同心度误差,而广泛应用于各种机械设备中。介绍了该轴承的发展过程、结构特点和优化设计方法。附图７ 幅,表２ 个,参考文献１０ 篇。     

特大型调心滚子轴承实体保持架兜孔节圆直径测量

为准确测量和控制特大型轴承实体保持架兜孔节圆直径，从理论上探讨了两种可行的计量检测技术。介绍了利用外径探讨了两种可靠的计量检测技术。介绍了利用外径弦长确定节圆半径的弦长法和借助专用滚子的内切圆确定兜孔节圆直径的内切圆法。     

调心滚子轴承粉末冶金保持架

主要阐述用于轴承保持架的粉末冶金材料的材质设计及各主要组成元素对材料性能的影响 ;叙述粉末冶金保持架的制作工艺 ;介绍材料性能测试结果和轴承保持架台架试验情况。附表 2个。     

调心滚子轴承的谐响应分析

针对高频破碎器用调心滚子轴承在运转过程中承受正弦载荷作用的特殊工况,建立轴承三维模型,并基于有限元分析软件对一定频率载荷作用下的轴承进行模态及谐响应分析,结果表明:在交变载荷作用下,随激励频率增加,轴承相对位移值呈先增大后减小趋势,变化程度较小;当达到共振频率时,相对位移值急剧增大,相位角急剧下降。     

调心滚子轴承接触角的控制

调心滚子轴承良好的调心性能。是由接触角直接保证的(载荷作用线与轴承径向平面之间的的夹角)。接触角不合格,会导致装配困难、回转不好、游隙检测不准、调心性不好。因此,如何控制好接触角,成为调心滚子轴承加工的重要问题。