共查询到20条相似文献,搜索用时 8 毫秒
1.
2.
3.
氮化硅陶瓷球研磨去除机制试验与仿真研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为研究研磨过程中氮化硅陶瓷球的材料去除形式及磨损行为,结合陶瓷材料动态压痕断裂力学理论,进行陶瓷球研磨加工试验,采用超景深三维显微镜和扫描电镜对研磨后陶瓷球表面进行观察,同时建立单颗金刚石磨粒冲击作用有限元模型并进行仿真研究。试验结果表明:氮化硅陶瓷球表面材料去除以脆性断裂去除和粉末化去除为主,陶瓷球表面残留有大量贝壳状缺陷和呈簇状随机分布的粉末化材料区域;研磨过程中,陶瓷球表面存在擦伤、划伤和凹坑等缺陷;磨粒冲击作用时,表面材料会受微切削作用产生破碎去除,同时也会受挤压作用产生脆性断裂去除,当磨粒以滚动方式作用在陶瓷球表面时,陶瓷球表面更容易形成粉末化去除,且材料去除率更高。仿真结果表明:各磨粒冲击作用方式产生的最大等效应力由大到小的顺序为滚动磨粒变切深、滚动磨粒定切深、磨粒挤压、滑动磨粒定切深,其中,滚动磨粒变切深产生的亚表面裂纹最深。 相似文献
4.
5.
一、概述陶瓷滚动轴承是一种新开发的高性能轴承,具有耐高温、耐磨、耐腐蚀及无磁性等优良特性,能够满足多种特殊使用环境的要求。而混合式陶瓷轴承(只有滚动体为陶瓷材料坝u特别适用于高速场合。随着高速磨削及切削技术的发展,正逐渐用混合式陶瓷轴承替代钢制高速机床主轴轴承。国外研究经验表明,影响陶瓷滚动轴承推广应用的一个重要因素是陶瓷球的成本高。最适合制造陶瓷轴承球的材料为热压St。N。(HPSN)及热等静压St。N。(HIPSN)。St。N。是一种特别难加工的硬脆材料,工艺性极差。目前,SiaN4陶瓷球主要采用研磨方法加… 相似文献
6.
7.
精密陶瓷球研磨加工技术研究 总被引:3,自引:0,他引:3
利用新开发的锥形研磨方法进行了ZrO2及HIPSN陶瓷球的加工。对影响精度的因素进行了深入研究,确定了合理的研磨工艺。研究表明:锥形研磨法使陶瓷球在研磨过程中充分自旋,均匀研磨,有利于提高研磨精度和研磨效率。影响陶瓷球研磨精度的因素主要有研磨盘材料、形磨剂种类及添加周期、研磨压力、研磨速度、研磨时间等。为提高精度应合理搭配各参数。整个加工应在洁净室内完成。研磨剂应按照少量多次而不是大量少次的原则添加。 相似文献
8.
9.
陶瓷球研磨装置设计和试验 总被引:4,自引:0,他引:4
为提高陶瓷球研磨加工效率,本文对陶瓷球三磨过程及研磨装置进行了理论分析。据此确定了研磨的设计指标,提出了新的陶瓷球研磨方法锥形研磨法。 相似文献
10.
11.
12.
14.
15.
通过PTC的研磨实验 ,研究了研磨时间、研磨速度、磨料种类和粒度以及研磨盘材料等工艺参数对PTC研磨效果的影响 ,并分析其研磨机理。研究结果表明 ,研磨质量主要受磨粒粒度的影响 ;为了提高研磨效率 ,同时保证表面质量 ,减少游离磨料对工件脆性断裂破坏 ,可采用固着磨料弹性研磨磨具进行研磨 相似文献
18.
为探究磨料对氮化硅陶瓷球精研加工的影响,从而提高氮化硅陶瓷球的表面质量和材料去除率,以基液种类、磨料种类和研磨盘转速为主要影响因素设计正交试验,并分析各因素对表面粗糙度Ra的影响程度。以表面粗糙度Ra和材料去除率为评价指标,通过单因素试验优化研磨参数。根据正交试验结果,得到精研加工过程中各影响因素对于表面粗糙度Ra的影响程度,从大到小排列依次为:磨料种类>基液种类>研磨盘转速。综合考虑陶瓷球精研加工的要求,确定最佳的研磨参数组合为:煤油基液、碳化硅磨料以及150 r/min的研磨盘转速。在金刚石、碳化硅、氮化硼、氧化铬和氧化铁这5种磨料中,氧化铁磨料修复粗研过后的氮化硅陶瓷球表面缺陷的效果最好。 相似文献
19.