湿冶离子交换法生产仲钨酸铵工艺中杂质锡的行为

较系统地研究了湿冶离子交换法生产仲钨酸铵工艺中杂质锡的行为。结果表明 :不同矿种黑钨精矿锡的浸出率不同 ,且随温度的升高急剧升高 ;添加剂对锡的浸出有较大影响 ;交换工序除锡率达98 %以上 ;结晶过程前期锡优先析出。     

氨溶高纯仲钨酸铵的生产工艺参数研究

热离解后氨溶与直接氨溶研究表明,APT固体在280±5℃热离解50 min,加1∶3的氨水溶液200 mL在95℃溶解6 h,浸出率为85.1%,离解时间对S(Fe)/WO3影响不大,热离解后氨溶比直接氨溶溶出率要高,但是S(Fe)/WO3基本相同。     

仲钨酸铵结晶母液的回收与利用

介绍了我国目前处理仲钨酸铵结晶母液的几种比较合理的工艺技术、生产流程及主要工艺参数，并对各种处理方法的效果进行了分析。     

单晶仲钨酸铵的制备工艺研究

根据单晶APT结晶原理,研究了结晶装置、搅拌转速、温度等因素对仲钨酸铵结晶团聚的影响.结果表明:晶核出现前,搅拌转速为30 r/min;晶核出现时,搅拌转速为50 r/min;晶核出现1 h后,搅拌转速为70 r/min;结晶后期至结晶结束,搅拌转速为70～90 r/min.在此工艺条件下,所得产品APT单晶率达到最佳值;适当降低结晶前期温度,APT粉体单晶率有较大提升空间,在结晶温度为80 ℃时达到最佳值,单晶率为96%.所研发的单晶APT粉体制备流体层流控制技术及其装置,可有效减少晶粒间的碰撞,使制备出的单晶APT粉体单晶率达90%以上.     

仲钨酸铵直接还原钨粉的制备工艺研究

探讨了以仲钨酸铵为原料,在氢气中直接还原制备钨粉,研究了还原温度和时间等参数对钨粉粒度和形貌的影响,分析了由该工艺所制备的钨粉其形貌特征对钨粉成形性能的影响。     

微米级细颗粒仲钨酸铵的制备及其工艺研究

在探明温度、溶液浓度,搅拌强度对仲钨酸铵粒度影响的基础上,研究了表面活性剂制备微米级仲钨酸铵的工艺。     

微米级细颗粒仲钨酸铵的制备及其工艺研究

在探明温度、溶液浓度、搅拌强度对仲钨酸铵粒度影响的基础上,研究了表面活性剂制备微米级仲钨酸铵的工艺。     

微米级细颗粒仲钨酸铵的制备及其工艺研究

在探明温度、溶液浓度,搅拌强度对仲钨酸铵粒度影响的基础上,研究了表面活性剂制备微米级仲钨酸铵的工艺。     

仲钨酸铵费氏粒度及粒级分布控制工艺研究

离子交换法产出的钨酸铵溶液一般只能结晶出费氏粒度(Fsss)30～38μm的仲钨酸铵(APT)产品。通过控制解吸钨过程中解吸液密度,同时采用不同的APT结晶、烘干方法可生产出Fsss粒度在25～45μm及特定粒级分布的APT产品。     

连续结晶法制备粗颗粒仲钨酸铵工艺研究

间歇结晶制备的粗颗粒仲钨酸铵产品FSSS粒度较小,为研制更粗晶粒的APT产品,研究采用连续蒸发结晶工艺,考察放料间隔时间、蒸汽压力、钨酸铵溶液中WO3浓度、搅拌速度等因素对APT产品粒度等物理性能的影响。运用扫描电镜、粒度检测仪等分析仪器对APT产品进行了形貌、粒度、松装密度、流动性分析比较。结果表明:放料间隔时间5～7 h,蒸汽压力0.1～0.3 MPa,搅拌速度1 200～1 470 r/min,钨酸铵溶液中WO3浓度160～220 g/L时,制备出了FSSS粒度大于60μm且粒度分布中大于75μm占比超过60%的粗颗粒APT产品。试验研制的粗颗粒APT具有高松装密度,流动性好等优点。     

高纯钨酸铵溶液结晶制取超高纯APT的研究

通过控制不同的APT(仲钨酸铵)结晶率、结晶温度以及钨酸铵溶液中WO3初始浓度等条件进行蒸发结晶实验,研究了P、Mo、S、Fe等杂质在高纯钨酸铵溶液蒸发结晶中的析出规律。实验结果表明:降低APT结晶率和提高钨酸铵溶液中WO3浓度均能不同程度地降低P、Mo、S、Fe等杂质在APT中的含量;提高结晶温度对于减少APT中S含量效果最好,且P、Mo、S、Fe含量的下降幅度SPMoFe。     

用N503二次萃取法制取高纯氧化钽

以HF－H2SO4－仲辛醉钽铌萃取体系的工业反钽液为原料，用N503＋煤油＋改质剂A为萃取剂，在低酸条件下部分萃取，使部分钽被萃入有机相中，与铌及杂质进一步分离，在碱性条件下反萃取得高纯钽液，经中和、洗涤、烘干、煅烧获得高纯氧化钽。     

高纯稀土氧化物的生产实践

介绍了一座高纯稀土氧化物生产厂建成投产后的生产实践主要状况。其包括稀土产品的生产能力及产量;选用的原料及生产工艺技术;生产中的三废状况及其治理;生产后的主要技术经济指标;产品的销售方向及发展前景;对一些问题的讨论。     

浅谈钨冶炼萃取工艺流程的钨回收率

简要讨论了钨冶炼萃取工艺制取APT流程中钨回收率的问题,从物料平衡的角度计算出钨理论回收率在严格控制工艺条件下可达到97.84%,实际回收率为96.5%,并就实际回收率如何向理论回收率迈进从技术、设备和管理方面作了简要的探讨。     

镁热法制备高纯金属镝

对镁热法制备高纯金属镝进行了研究，结果表明：采要用高纯氯化剂氯化高纯（4N）氧化镝（Dy2O3）制取无水氯化镝（DyCl3），用镁还原无水氯化镝制得镁－镝合金，再经蒸馏制备金属镝的工艺，可以制得高纯镝，纯度可达99．99％。     

钼酸盐除硅技术在超高纯氧化钇生产工艺中的应用

介绍了采用钼酸盐／工业混合醇萃取法从超高纯YCl3溶液中除去微量硅的方法，并对影响萃取除硅效果的主要工艺因素进行了讨论。     

高纯金属铽制备工艺研究

在SL63—7BL真空电阻炉中使用钨坩埚，钽片做收集筒，在真空度为10^-3Pa和1750～1800℃温度下蒸馏提纯金属铽，工艺可靠，可以批量生产。     

用废镍铁片生产高纯度硫酸镍

提出了一种从电子工厂弃用的废镍铁料中分离镍并生产高纯度硫酸镍的新方法。     

高纯金属钆型材生产工艺研究

探讨了氟化、还原、熔剂精炼、真空蒸馏、真空浇铸成型各工序的最佳工艺参数.生产结果表明:用本工艺生产的高纯金属钆型材品质稳定,产品直收率达到75.60%.     

高纯铝生产过程的氢含量控制

描述了ALPUR除气系统在高纯铝生产过程中除氢除杂效果;采用AISCAN^TM测氢装置对除气前后过程进行一系列测试;采用PODFA^TM和LIMCA^TM测试系统对除气系统的除杂能力进行测试。通过测试结果的分析,证明了ALPUR除气系统的高效性。