高固体分低黏度羟基丙烯酸树脂的制备

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、叔碳酸缩水甘油酯(E-10P)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为单体,以二叔丁基过氧化物(DTBP)为引发剂,采用溶液聚合法合成了高固体分低黏度的羟基丙烯酸树脂。通过研究引发剂用量、E-10P用量以及反应温度等反应条件对树脂固含量和黏度等性能的影响,确立了合成羟基丙烯酸树脂的最佳配方:引发剂二叔丁基过氧化物用量为2%,E-10P用量为15%,反应温度为150℃左右。在上述配方和工艺条件下制得的树脂为无色透明液体,固体分高达75%,黏度仅为1 350 mPa·s。     

木器高光面漆用丙烯酸酯树脂的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为主单体,多种交联体系为功能单体,采用水性固体丙烯酸树脂(SR-675、QZ-7001、QZ-7002)和聚合型乳化剂NRS-10搭配作为体系的表面活性剂,通过预乳化半连续乳液聚合工艺合成了木器高光面漆用丙烯酸酯树脂。探究了水性固体丙烯酸树脂酸值、T_g、相对分子质量以及用量;NRS-10用量、引发剂(APS)用量和树脂T_g对树脂及涂膜性能的影响。结果表明:当采用水性固体丙烯酸树脂SR-675且用量占单体总量的20%(下同)、NRS-10占0.5%、APS占0.75%,树脂T_g设计为40 ℃时,合成的丙烯酸酯树脂制备成木器面漆,涂膜光泽高、附着力好、耐水性好,铅笔硬度可达2H。     

用于3D打印光固化树脂的制备和性能测试

以二缩水甘油醚和丙烯酸为主要原料,合成了一系列低黏度的二缩水甘油醚二丙烯酸酯预聚物,研究了反应温度、催化剂的种类及用量等条件对反应速率的影响。优化的合成反应条件为:反应温度95~105℃,以三苯基膦为催化剂,用量为0.5%。同时,将合成的产物作为光敏预聚物配成3D打印光固化树脂,并对其进行性能测试,结果表明,所配制的光固化树脂体积收缩率在5%左右,柔韧性优于以双酚A型环氧丙烯酸酯为预聚物的光敏树脂。     

水性丙烯酸涂料光泽的影响因素研究

对水性丙烯酸涂料涂膜光泽的影响因素进行了研究。结果表明:水性丙烯酸乳液对水性丙烯酸涂料涂膜光泽影响很大。乳液的粒径越小,粒度分布越窄,涂膜的光泽就越高;反之,光泽越差。乳液用量增加,涂膜的孔隙率减小,光泽随之提高,水性丙烯酸乳液HD-1019C的用量为450 g时涂膜的光泽可达90%以上。拼用水性环氧酯树脂YGEE672A后,水性丙烯酸涂料的干燥性能有所降低但耐水性和光泽有明显的提高,水性环氧酯树脂适宜的用量为150～200g。颜料体积浓度(PVC)越大,涂膜的光泽越差,应控制在48%以下。增稠剂对水性丙烯酸涂料的光泽影响较大,非离子聚氨酯增稠剂AR-540在水性丙烯酸体系中有较好的表现,适宜的用量为涂料总量的1.0%。     

水性羟基丙烯酸树脂的合成及其性能研究

以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯以及叔碳酸缩水甘油酯(E-10p)为原料,采用自由基溶液聚合法和半连续滴加的方式制备了水性羟基丙烯酸树脂。通过粘度测试,红外光谱和热失重分析研究了引发剂用量,E-10p用量,反应温度及中和度对树脂性能的影响。将合成的树脂用于水性双组分聚氨酯漆并测定了其性能。结果表明:当引发剂质量分数2%,反应温度85℃,E-10p质量分数10%,中和度100%时合成了固体质量分数达45%,粘度3.8 Pa·s,耐溶液性好,附着力佳,柔韧性好的水性羟基丙烯酸树脂。     

羟基型水性聚酯-丙烯酸树脂杂化体的合成研究

以2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇(BEPD)等多元醇、苯酐(PA)等多元酸聚合得到不饱和聚酯,与甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(2-HEMA)、丙烯酸(AA)等丙烯酸类单体自由基聚合,制得羟基型水性聚酯–丙烯酸树脂杂化体。以六甲氧基甲基三聚氰胺(CYMEL 303)为固化剂,制成了水性聚酯丙烯酸树脂–氨基烤漆。通过样品分析与性能测试确定了最佳工艺及配方。结果表明,选用本体聚合制备分子量在1 500左右的不饱和聚酯,2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇的用量为聚酯总物质的12%,引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)的用量为5%,丙烯酸的用量为丙烯酸单体总量的12%,丙烯酸树脂的玻璃化温度为19.8℃,水性树脂/氨基固化剂配比为3∶1,其制得的涂膜具有优良的综合性能。制得的涂料耐水性(25℃、360 h)、贮存稳定性(50℃、20 d)和耐溶剂性良好。     

磺酸盐型水性环氧固化剂的合成与表征

采用丁基缩水甘油醚(n-BGE)和苄基缩水甘油醚(BGE)与二乙烯三胺(DETA)反应得到DETA的单封端产物,将产物与氨基磺酸盐(DETA-SO3Na)混合后再与环氧树脂(E-51)反应合成含多亚胺和磺酸盐的新型水性环氧固化剂,该固化剂与E-51复配得到双组分水性环氧涂料。采用红外光谱表征了固化剂结构,研究了氨基磺酸盐用量对双组分环氧涂料粒径及其涂膜性能的影响。结果表明,当配方为[n(DETA-n-BGE)+n(DE-TA-BGE)+n(DETA-SO3Na)]∶n(E-51)=2∶1,DETA-SO3Na质量分数为5.6%,n-BGE与BGE物质的量比为3∶2时,制得的双组分环氧涂料具有较小的粒径(790 nm)和良好的稳定性(1.5 h),固化后涂膜铅笔硬度可达2 H,柔韧性1 mm,耐冲击性55(kg.cm-1),耐水性180 h。     

聚谷氨酸高吸水树脂的合成工艺研究

以二甘醇缩水甘油醚及不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)缩水甘油醚作为交联剂制备聚谷氨酸吸水树脂,研究了合成过程中的聚谷氨酸浓度、交联剂用量、反应pH值、反应时间等对产物吸水率的影响。结果表明:在聚谷氨酸质量分数为18%,缩水甘油醚的用量为聚谷氨酸单体摩尔量的8%,pH4.8,60℃反应40h左右可得到最大吸水率的高吸水树脂,用PEG-1000缩水甘油醚为交联剂合成的吸水树脂的吸水率最高,吸水率最大可为2200g·g-1。     

催化剂对环氧丙烯酸水性烤漆性能的影响

以环氧丙烯酸水性树脂为主基料,以甲醚化氨基树脂为辅基料配制水性丙烯酸氨基烤漆。讨论水性烤漆配方中催化剂的种类及用量对水性烤漆涂膜的硬度、附着力和耐水性等性能的影响。     

用聚酯废料合成气干性不饱和树脂

探讨了聚酯 (PET)废料的解聚机理 ,确定其合理解聚方法为醇解。深入研究了温度、催化剂和醇解剂等对PET醇解反应的影响 ,确定了醇解工艺条件及配方。研究了PET用量对所合成的不饱和聚酯与苯乙烯相容性的影响 ,结果表明要使合成产物与苯乙烯有较好的相容性 ,PET废料用量不能超过 35 %。此外还研究了烯丙基缩水甘油醚用量对不饱和树脂气干性的影响 ,并确定使不饱和树脂有较好气干性的烯丙基缩水甘油醚最低用量为 30 %。