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水工钢闸门喷锌防腐工艺要点,用铁砂喷砂除锈优于石英砂,节约成本,提高工效,提出“总量控制,定位定量,局部加工”的喷锌方法的优越性,以及传统锌层厚度控制及质检方法的缺点。 相似文献
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钢铁表面喷砂除锈,指运用一定规格尺寸的磨料(石英砂、河砂、铁砂、铁丸等),在一定的空气压力下,喷射到钢铁表面,利用磨料本身的硬度、冲击韧性和棱角,将钢铁表面的铁锈除去。该方法比起其它一些除锈方法,如化学除锈、手工、动力工具除锈等来看,除锈质量高,表面粗糙度好,大型设备除锈时,工作效率也很 相似文献
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3.2.4喷砂工艺喷砂和抛丸不同,抛丸属离心式喷射除锈。而喷砂处理则是以压缩空气为动力,将砂粒(磨料)以一定的速率喷向被处理的钢材表面,利用磨料对钢材表面的冲击和磨削作用,将钢材表面的氧化皮、烧损的车间底漆涂膜、锈及其他污物除去的一种高效率的表面处理办法。在钢结构制造业中。绝大部分采用喷砂方法进行钢材的表面处理。条件较好的钢结构厂,设置有专门的喷砂房。喷砂房由钢构件索引装置、喷砂装置、钢质磨料回收系统、通风除尘系统、配电照明系统5部分组成,既有利于环境保护和工人身体健康,又能降低生产成本,提高产品质量,应大力推广和提倡。 相似文献
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对自制涂铁砂进行过滤和反冲洗试验,研究不同滤层(每层为12 cm)的截污性能,并与原始石英砂和活性炭-涂铁砂组合滤料的性能进行对比研究,探讨涂铁砂对浊度和有机物的过滤效果及其再生能力。结果表明,(1)涂铁砂存在一个使用成熟期,约3个工作周期。成熟期后,其对浊度和有机物的去除率最高,为96.5%、75.4%。(2)涂铁砂对浊度的有效截污滤层集中在前2层,总去除率为88.73%。(3)经相同强度气水反冲洗后,涂铁砂滤层厚增加幅度最大(为5 cm),过滤周期为石英砂的1.5倍。(4)改进后的气水反冲洗强度为:气冲4 min,q气=12L.m-.2s-1;气水同时冲5 min,q气=12 L.m-.2s-1,qNaOH=10 L.m-2.s-1,NaOH=0.1 mol.L-1;清水漂洗3 min,q水=10 L.m-2.s-1。(5)反冲洗后,活性炭-涂铁砂组合滤料中涂铁砂表面的块状及针状形态学特征不变,对有机物的去除效果保持不变,为74.1%。 相似文献
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对复合材料胶接用金属材料及表面处理方式进行简述,并对TC4钛合金、5052铝合金、304不锈钢、4J36殷钢的喷砂工艺参数进行实验研究。以喷砂时间为变量,以金属材料喷砂后与复合材料试件的胶接拉剪强度表征金属材料喷砂后的表面状态。实验表明:在喷砂材料为40目石英砂,喷砂距离约为150 mm,喷砂角度为45°,喷砂压力为0. 5 MPa的条件下,TC4钛合金的合理喷砂参数为30 s±5 s/15 cm2,5052铝合金的合理喷砂参数为20 s±5 s/15 cm2,304不锈钢的合理喷砂参数为45 s±5 s/15 cm2,4J36殷钢的合理喷砂参数为25 s±5 s/15 cm2。 相似文献
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<正>通常钢铁部件用的底漆,是用聚乙烯醇缩丁醛树脂和苯酚树脂作展色剂,配以铬酸、磷酸和醇类等。涂刷时同时要对钢铁表面做清锈处理,才能完成涂刷,赋于钢铁表面以防锈性效果。不过使用上述底漆,如果部件表面的铁锈斑未经充分除净,则不会有好的防锈效果。而锈斑的充分除净,得采用高级的喷铁砂技术,费工、费铁砂多,增加了涂刷费用。 相似文献
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随着环保要求的提高,对于生产线的污染控制也更加严格,在搞好施工生产的同时,必须对排放物进行无害化处理,防止对环境造成污染。在石油化工建设施工中,钢材表面预处理,以往多采用酸洗或喷砂进行,但这两种方法都对环境造成很大的影响。酸洗残液需经碱液中和并经实验室测定后才能排放;喷砂会因为石英砂与钢板打击而破碎,并且只能通过细筛回 相似文献
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喷砂在表面处理行业中是清除零件表面氧化皮、锈蚀、积碳、焊渣,降低零件表面粗糙度,增强覆盖层与基体的结合力.介绍了喷枪的工作原理,喷砂所用的原料、工作压力,对不同材料和形状零件的操作要求,通过对喷枪和喷嘴的改进,提高了零件的喷砂质量. 相似文献