低甲醛释放量刨花板生产技术的研发

介绍了使用低甲醛与尿素物质的量之比的脲醛树脂(UF)/三聚氰胺尿素甲醛共缩聚树脂(MUF)混合体系以及NH4Cl+CHOOH双组分复合固化剂生产低甲醛释放量刨花板的工业化生产技术,所生产的刨花板甲醛释放量低于5mg/100g,2h吸水厚度膨胀率低于8%。     

低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术

针对强化木地板基材吸水厚度膨胀率偏高的问题,重点研究低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术,探讨胶黏剂适应性、压制工艺对板材性能的影响。结果表明,采用三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂,在热压温度180℃,施胶量14%,石蜡加入量1.5%的工艺条件下,工业化生产密度为0.85 g/cm~3的纤维板基材,吸水厚度膨胀率较标准规定的最大限定值降低46%,生产的强化木地板产品合格,具有优良的环保性能。     

高防潮纤维板的生产技术及其应用

使用新的树脂合成工艺生产出高防潮纤维板用脲醛树脂,大大降低了纤维板的吸水厚度膨胀率,提高了大幅面家具板的尺寸稳定性和防霉能力;强化木地板基材的24 h吸水厚度膨胀率、成品地板的尺寸稳定性符合LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂在E_0级强化木地板基材中的使用特性分析

生产E0级强化木地板基材的三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂对热压温度和热压时间非常敏感。当热压温度和热压时间在较小范围内波动时,使用此类胶黏剂制造的中/高密度纤维板内结合强度和24h吸水厚度膨胀率均变化较大。少量固化剂的添加也会影响强化木地板基材的两项指标。相同工艺制造的不同批次的胶黏剂其凝胶时间变化较大,不同的凝胶时间应对应不同的热压温度和热压时间。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂在E0级强化木地板基材中的使用特性分析

生产E0级强化木地板基材的三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂对热压温度和热压时间非常敏感。当热压温度和热压时间在较小范围内波动时,使用此类胶黏剂制造的中/高密度纤维板内结合强度和24h吸水厚度膨胀率均变化较大。少量固化剂的添加也会影响强化木地板基材的两项指标。相同工艺制造的不同批次的胶黏剂其凝胶时间变化较大,不同的凝胶时间应对应不同的热压温度和热压时间。     

树脂固化度对强化木地板性能的影响

通过对强化木地板(“两纸一板”工艺压贴)浸渍纸树脂固化度的测试,分析热压时间长短对浸渍纸树脂固化度的影响,进而分析浸渍纸树脂固化度对地板耐磨性能和甲醛释放量的影响。     

浙江省强化木地板与进口同类产品质量比较分析

为评价浙江省强化木地板与国际知名品牌产品的质量差异,通过对省内76批次和国际知名品牌(进口)10批次产品的检测,分析比较了甲醛释放量、吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度、表面耐磨5项关键指标。结果表明:总体上国际品牌性能优于浙江省内品牌,部分企业的产品性能也可与国际品牌媲美,且浙江省内产品更具价格优势。     

卫浴家具用竹刨花板的工艺研究

通过正交试验L₉ (3⁴)方案,考察了竹刨花的比例、表层刨花添加剂用量、三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)的物质的量比F∶(M+U)对刨花板主要性能的影响,根据优化出的工艺组合制备浸渍胶膜纸饰面竹刨花板,并探讨其作为卫浴家具用板的性能。研究结果表明,当竹刨花100%、表层刨花添加剂用量5 kg/m³、MUF的物质的量比为0.89时,生产的竹刨花板性能较佳,静曲强度、内胶合强度、24 h吸水厚度膨胀率均达到GB/T 4897—2015《刨花板》中P6型的要求,甲醛释放量达到JIS A 5908—2022 Particleboards中F☆☆☆☆标准,其作为基材制备的浸渍胶膜纸饰面竹刨花板性能达到GB/T 15102—2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》要求,浸渍剥离性能达到GB 24977—2010《卫浴家具》的要求,可做卫浴家具用板。     

2007年浸渍纸层压木质地板产品质量国家监督抽查报告

1概况 2007年第1季度,国家人造板质量监督检验中心根据国家质量监督检验检疫总局的部署对浸渍纸层压木质地板（俗称强化木地板,以下简称强化木地板）产品质量进行了国家监督抽查。此次抽查的企业主要为生产企业,被抽查企业涉及到北京、辽宁、江苏、浙江、江西、湖南、湖北、四川8个省市;对58个企业生产的58个品牌的产品进行了静曲强度、表面耐污染腐蚀、表面耐磨、表面耐香烟灼烧、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量6项理化性能检测,抽查企业数约占全国强化木地板品牌数的10％,抽查企业的产销量约占全国总产销量的45％;产品抽样综合合格率为98．3％,企业合格率为98．3％。     

一种实木复合地板基材用改性脲醛树脂胶的合成

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺添加量对改性脲醛树脂及地板基材性能的影响,确定了制备实木复合地板基材用三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备工艺,其制得地板基材的物理力学性能稳定,且达到LY/T 1738—2008《实木复合地板用胶合板》的规定要求,甲醛释放量达到E1级要求。     

LX-D-Ⅲ型脲醛树脂胶的研制及在刨花板生产中的应用

对本公司使用的LX-D-Ⅱ脲醛胶进行配方及生产工艺的改进,使胶游离甲醛含量更低(<0.1%)。新胶命名为脲醛胶LX-D-Ⅲ,用其压制的刨花板甲醛释放量<9mg/100g,达到E1级板的要求;静曲强度≥15MPa,内结合强度≥0.5MPa,吸水厚度膨胀率≤6%,达到国家标准GB/T4897-2003的有关规定。     

强化木地板吸水厚度膨胀率指标值的探讨

比较分析了10种强化木地板的吸水厚度膨胀性能以及地板经水浸并干燥后的厚度恢复性能,探讨了GB/T 18102《浸渍纸层压木质地板》中吸水厚度膨胀率指标的设置,为该标准的修订提供参考。     

低甲醛硬挺整理剂

以多聚甲醛和尿素为主要原料,制备了一种低成本高含固量的硬挺剂甲醚化脲醛树脂(MUF),用于涤纶织物的硬挺整理中.通过探讨尿素/多聚甲醛(U/F)和甲醇/多聚甲醛的摩尔分数比,以及改性剂聚乙烯醇(PVA)和捕醛剂M的用量对MUF树脂的稳定性及布面游离甲醛含量的影响,获得了MUF树脂的优化配方,即:U/F摩尔分数比1∶2.1,PVA用量3％(相对尿素质量分数比),甲醇/多聚甲醛的摩尔分数比为4,捕醛剂M的用量为甲醚化脲醛树脂用量的4％.合成的MUF树脂硬挺效果良好,整理织物的抗弯长度达50 mm.     

废胶膜纸用于刨花板制备研究

采用废浸渍胶膜纸作为胶黏剂替代部分脲醛树脂制备刨花板,探索了废胶膜纸添加量、添加位置以及废胶膜纸尺寸对刨花板理化性能(静曲强度、弹性模量、内结合强度、2 h吸水厚度膨胀率、甲醛释放量)的影响.结果表明,废胶膜纸可以作为胶黏剂替代部分脲醛树脂制备合格刨花板;添加到刨花板芯层的效果优于添加到刨花板表层;片状废胶膜纸的效果优...     

干燥工艺对纤维板性能的影响

通过正交试验探讨干燥进口温度、纤维绝干量和纤维形态对纤维板物理力学性能的影响,得出干燥工艺对纤维板力学性能有较大的影响,最优因素组合为:纤维绝干量25 t/h、干燥进口温度114 ℃,e纤维形态。其中干燥进口温度和纤维绝干量对板材静曲强度和弹性模量影响最大;内结合强度、24 h吸水厚度膨胀率受干燥进口温度、纤维绝干量、纤维形态因素的影响不大。在最优工艺下制备的中密度纤维板(4.5 mm厚)与GB/T 11718—2009《中密度纤维板》干燥状态下使用的普通型中密度纤维板理化性能对比得出:24小时吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为30.3%和5.6 mg/100 g,分别减少了13.43%和30%,静曲强度达到46.5 MPa,提高了78.85%。     

LX—D—Ⅲ型脲醛树脂胶的研制及在刨花板生产中的应用

对本公司使用的LX—D—Ⅱ脲醛胶进行配方及生产工艺的改进，使胶游离甲醛含量更低（〈0．1％）。新胶命名为脲醛胶LX—D—Ⅲ，用其压制的刨花板甲醛释放量〈9mg／100g，达到E1级板的要求；静曲强度≥15MPa，内结合强度≥0．5MPa，吸水厚度膨胀率≤6％，达到国家标准GB／T4897—2003的有关规定。     

影响浸渍纸甲醛释放量的因素

通过试验,探究了影响浸渍纸甲醛释放量的因素,着重分析了浸胶量、挥发物含量、三聚氰胺-甲醛树脂和尿素-三聚氰胺-甲醛树脂游离甲醛含量等对浸渍纸甲醛释放量的影响.     

基于随机样本的我国中密度纤维板质量状况分析

以随机抽取的2020年、2021年国产中密度纤维板（MDF）产品样本为研究对象,对比分析两年MDF样品的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度、吸水厚度膨胀率和甲醛释放量的测试结果。结果表明,在整体合格率方面,2021年我国生产的MDF随机样本综合合格率为87.9%,较2020年的73.0%有显著提高;在检验项目合格率方面,表面胶合合强度和内结合强度的合格率提高到了100%,静曲强度、吸水厚度膨胀率和甲醛释放量的合格率也有显著提高,但仍有不合格现象。     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的合成研究

对低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的合成条件进行了探索.通过降低甲醛与尿素的摩尔比、选取合适的三聚氰胺加入量和加入时间、优化尿素分批加入比例,合成了一种低游离甲醛含量的脲醛树脂胶粘剂.结果表明,控制甲醛/尿素摩尔比为1.1,三聚氰胺加入量占尿素质量2%并在中期加入,尿素分批加入比例为60:15:25时合成的脲醛树脂游离甲醛含量在0.1%以下.该胶粘剂生产成本低,合成时间短,树脂综合性能及其胶合板的胶合性能良好.     

亚麻织物用丙三醇改性DMDHEU树脂的合成及表征

针对DMDHEU树脂整理后织物甲醛释放量高的问题,采用一步法工艺合成DMDHEU树脂,然后通过丙三醇对DMDHEU树脂进行醚化改性,研究具有良好防皱效果和较低甲醛释放量的树脂整理剂。通过红外光谱(FTIR)、纳米粒度与Zeta电位等测试方法对改性前后的DMDHEU树脂性能进行表征。同时,通过X射线衍射、扫描电子显微镜等设备对树脂整理前后的亚麻织物表面形态和结构变化进行了表征。研究结果表明:经丙三醇改性DMDHEU树脂整理后的亚麻织物结晶度降低,亚麻纤维表面变得光滑。丙三醇改性DMDHEU树脂的含固量为60.02%,游离甲醛量为0.59%,经改性DMDHEU树脂整理后的亚麻织物的折皱回复角为114.96°,甲醛释放量为13.5 mg/kg,能够达到防皱整理的目的,满足超低甲醛防皱整理的要求。