循环流化床锅炉炉膛内传热的模拟计算

由于数值模拟具有实验研究所无法替代的优点,因此基于质量守恒和能量守恒定律,采用蒙特卡洛法模拟循环流化床锅炉炉膛内的辐射传热,同时考虑到炉膛的燃烧和流动以换热,预测了某台７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉炉膛内的温度场以及壁面热流密度分布,模拟结果同热力计算结果吻合较好,为循环流化床锅炉的设计和运行提供了理论指导．     

440t/h循环流化床锅炉经济运行研究

赤峰热电厂1号、2号锅炉分别于2006年12月和2007年6月相继投产运行.机组投运初期,多次出现运行工况不稳定、因磨损严重被迫停炉等问题,影响了机组安全经济运行.通过对机组的热力试验,为锅炉的燃烧调整、运行方式及检修人员对设备的治理提供参考数据和建议,使锅炉安全经济运行水平不断提高,提升了锅炉效率,实现了锅炉安全经济运行.     

220t/h循环流化床锅炉燃烧调整

针对大连市热电集团有限公司香海热电厂2台HG-220／9．8-L. YM15型循环流化床锅炉在运行中出现的回料腿超温结焦、床内温度分布不均、飞灰含碳量偏高、运行效率不高等一系列问题,在1年多的实际运行中,经过认真分析,找出了相关原因,对锅炉进行了一系列的调整。调整后的运行状况良好,运行稳定性有了很大的提高,燃烧效率也有所提高,达到了燃烧调整的目的。     

440t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验分析

根据江苏贾汪发电有限公司135 MW机组440 t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,从循环流化床锅炉的优化燃烧角度进行了锅炉运行优化和燃烧调整试验。通过热态燃烧风量调整、煤质对燃烧的影响、掺混煤燃烧及燃料破碎设备等试验,分析了总风量、一次风量及上下二次风量变化对灰渣可燃物含量的影响,确定了锅炉的经济燃烧调整和风量分配方式,可指导调整循环流化床锅炉在各种运行情况下的燃烧工况,从而实现锅炉优化运行的目标。     

上锅440t/h循环流化床锅炉炉膛磨损治理

由于循环流化床锅炉内部存在大量的物料循环,磨损成为影响循环流化床锅炉安全运行的主要问题之一.介绍了上锅440t/h循环流化床锅炉的原有防磨措施,总结了锅炉投运以来炉膛内的磨损情况,分析磨损原因,并提出针对性的防磨改进措施,取得了很好的效果.     

220t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整

主要分析了总风量、床压、床温、一二次风比率和燃煤粒径等因素对循环流化床锅炉效率的影响.通过对220 t/h循环流化床锅炉燃烧调整得到的大量实验数据分析,对锅炉给入总风量、一二次风比率、燃烧温度、床压等运行参数进行了优化,等速取样飞灰的含碳量从23.09%最低降至11.75%,锅炉热效率由试验前83.86%提高到试验后的...     

220t／h循环流化床锅炉运行特性分析

在引进FW技术的国产220t/hCFB锅炉的设计特点进行总结的基础上，着重对锅炉的点火、压火、负荷变化等热态运行特性进行了分析研究，研究结果可为该容量等级的CFB锅炉国产化设计制造及国产CFB锅炉大经提供技术支持依据。     

440 t/h循环流化床锅炉运行中存在问题及对策

连州发电厂超高压中间再热循环流化床锅炉作为广东省第一台135MW(440t/h）循环流化床锅炉，在运行过程中出现了不少的问题，通过对该炉的简单介绍，分析了锅炉在运行中存在的题。有针对性地采取了相应的对策或者进行了技术改进，取得了明显的效果。     

440t/h循环流化床锅炉烘炉工艺改进

循环流化床锅炉炉内耐磨耐火材料的性能是锅炉稳定运行的重要保证,烘炉质量直接关系到耐磨耐火材料的性能。在传统的采用木材、煤炭等烘炉工艺中,存在加热不均、水分析出不彻底且"死角"多等缺陷,造成耐磨耐火材料在运行中脱落、磨损、坍塌,影响锅炉的稳定运行。通过烘炉工艺的改进,采用热烟气烘炉,克服了上述缺陷,使烘炉质量得到了很大提高,耐磨耐火材料在烘炉后其耐磨性、强度、耐火度、热震稳定性等指标达到了设计要求,提高了耐磨耐火材料的使用寿命,保证了循环流化床锅炉的稳定运行,提高了锅炉年可利用小时数。     

75 t/h循环流化床燃烧系统数值模拟

以中国科学院工程热物理研究所(IET)设计的1台75t／h循环流化床(CFB)锅炉为基础，建立了能描述宽筛分CFB锅炉炉内流动、燃烧、传热过程的数学模型，并模拟了IET设计的CFB锅炉的运行。模拟计算结果均在合理范围之内，且从机理上也获得合理解释，为CFB向大型化发展奠定了基础。     

440 t/h CFB锅炉结焦原因分析与对策

结合某台440t/h循环流化床(CFB)锅炉运行过程中因结焦而导致停炉的实例,分析了CFB锅炉结焦的特性和影响因素,并提出了预防结焦的措施。对相关参数的分析表明,床料流化不良和高温下颗粒的粘性变化是导致结焦的重要原因。     

1177t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及结果分析

对1 177t/h循环流化床(CFB)锅炉进行的燃烧优化调整试验结果表明,经燃烧优化调整,锅炉热效率平均为92.232%,比调整前提高约1.5%～2.0%,每年可节约燃料成本约840万元;稀相区烟气速度由调整前的4.22m/s降至3.87m/s,可减少磨损量约25%。     

480 t/h循环流化床锅炉的设计与运行

中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的首台480t/h循环流化床(CFB)锅炉,在华电乌达热电有限公司投入商业运行,运行显示其具有燃烧效率高、性能稳定、可靠性好的特点。对其结构设计和运行情况进行介绍,并提出了存在的问题。     

DG440t/h循环流化床锅炉技术特点及存在的问题

介绍东方锅炉(集团)股份有限公司生产的440t／h超高压再热循环流化床(CFB)锅炉有关技术特点及系统配置，并从床下启动燃烧系统、冷渣系统、磨损、风帽漏渣等方面分析了该型锅炉存在的问题及其解决办法，这些办法可为其它同类型锅炉所借鉴。     

440 t/h循环流化床锅炉燃用福建无烟煤运行实践

用440 t/h循环流化床(CFB)锅炉燃烧福建无烟煤,采用了烟煤辅助点火以及给煤与返料混合给煤的方式,并通过提高稀相区温度和布置高效率的旋风分离器,以期解决无烟煤难着火和难燃尽等问题。锅炉性能考核结果表明,锅炉热效率为89.55%,达到了设计值。     

670 t/h循环流化床锅炉燃烧系统的数值模拟

针对670t/h循环流化床锅炉(CFB)设计,在已经建立的整体数学模型的基础上,模拟计算了若干不同部件布置方案和两种不同设计方案。通过分析数值计算结果发现,旋风分离器后燃比率、外置换热器入料比率和流化床冷渣循环回料率对CFB炉膛温度的分布均有影响,且两种设计方案都可以满足炉膛温度要求和排放标准。     

链条炉改造为循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了将链条炉改造为循环流化床锅炉的情况,包括方案选择、热力计算、改造要点、改造结果和经济性评价。分析了煤矸石比例变化对锅炉运行造成的影响,并对整个改造项目的经济性进行了详细分析。结果表明,这种改造具有良好的经济效益和社会效益。     

440t/h CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进

针对某电厂2×135 MW机组1号CFB锅炉风水联合冷渣器的特点和运行中存在的排渣困难、出渣温度高、风帽和内部耐磨材料磨损严重等问题,分析后提出了改进措施,并在2号炉冷渣器的设计和调试中实施。改造后取得很好效果,实现了连续排渣,使冷渣器的综合性能得到提高。     

130 t/h循环流化床锅炉的开发设计

简要介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合开发设计的130t/h循环流化床锅炉结构特点及运行情况。实际运行结果表明,该锅炉结构合理、燃烧效率高、性能稳定、可靠性好。     

220 t/h循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的首台220t/h循环流化床(CFB)锅炉的设计和运行情况。该锅炉已在洛阳华润热电有限公司顺利投入商业运行,热效率达到91.15%,性能稳定,可靠性高,综合社会效益和经济效益显著,是新一代具有我国自主知识产权的CFB锅炉。