浅谈某中心平台三相旋流除砂器位置优化设想

某中心平台接收并处理四座井口平台油井产出的物流,因油田群出砂油井多、砂量大,2016年中心平台启动了在生产管汇安装三相(油、气、水)旋流除砂器项目,目的是从工艺流程源头对混输井液进行脱砂处理,随着油田近年提液增产,实际产量已超过三相旋流除砂器处理能力,实际运行中设备除砂效率低,安全隐患高。结合当前流程排砂工作量大及未来油田面对的治砂难题,笔者提出"三相旋流除砂器位置优化调整研究设想"的合理化建议方案,目的是充分发挥出旋流除砂器作用,同时减轻现场排砂工作量,实现一体化除砂。     

原油含砂治理技术研究

原油中的泥砂会对工艺管道、泵体、阀门、加热器等设备产生堵塞及损坏,降低设备运行工况效率,影响油水分离效果。针对海上油井出泥砂导致原油含砂的问题,提出了泥砂治理整体设计方案。利用动态旋流法及化学法,解决了原油含砂问题,通过试验证明动态旋流器的除砂效果良好。     

水力旋流器在油田地面集输系统原油除砂中的应用

随着油田开发的不断深入,采出液含砂逐年增加,给油气集输系统造成了一系列危害。要彻底解决采出液含砂对集输管道和设备的磨损,以及含油砂对环境的污染,需在集输系统中将除砂器、洗砂器、集砂器独立或配套使用,应用于井口多相流除砂、联合站设备除砂、污油池清砂、海洋平台等,对每个沉砂环节进行综合处理,以提高集输工艺的技术水平。     

旋流脱气除砂试验装置在油田的应用

随着油田开发,油层胶结疏松、生产压差等因素导致地层出砂,地层压力下降导致溶解气析出。采出液大量含砂含气会对油气集输系统平稳生产造成影响,为此开展旋流脱气除砂一体化技术研究应用。本文应用处理能力500m3/d的旋流脱气除砂装置在油气集输系统开展现场试验,界定了装置的压力损失,摸索出最佳工艺参数。该装置在脱气同时可脱除不同粒径范围的砂子,具有除砂效率高、节气的特点,对于提高地面系统运行效率,降低生产成本,改善水质,提供新的技术指导。     

除砂工艺在油气集输系统中的应用

本文介绍了油井出砂给油气集输系统造成管道和工艺设备磨损堵塞、降低设备处理能力、控制操作失灵、流程不密闭、油气损耗大等危害。文中着重叙述地面集输系统除砂工艺技术分别是密闭除砂、多相分离器除砂、大罐沉降除砂、过滤除砂、离心机除砂等。本文最后总结了在地面除砂工艺设计中应注意的问题,这些除砂工艺技术经过实际应用都取得了很好的效果,现均已在石油系统推广应用。     

出砂在线监测技术在油田生产中的应用与研究

海上稠油油田的适度出砂开采技术需要一种有效的实时出砂监测系统,而油井的过度出砂能严重损坏设备,影响生产~([1])。为了在出砂生产和防砂之间寻求最优的解决方案,实现油井适度出砂,需要一套出砂监测系统进行实时监测,持续有效显示出砂信息,为出砂生产和防砂提供最优的策略。文章介绍了出砂在线监测的主要设备及应用,具有较高的参考价值。     

动态旋流除砂器在采油平台的应用

文昌油田群在开发过程中,随着开发时间的增加,采液量不断提高,地下岩层逐渐松动,各种粉砂岩、地层砂随着原油进入生产系统,不但对井口平台设备如过滤器、外输泵、管线等造成损害而且极大的降低了油品质,直接影响经济效益。通过不断的对动态旋流技术进行试验研究,结合文昌油田群的特征,成功开发出独具特色的动态旋流除砂器,并在文昌油田群应用。从2012年1月1号运行以来,共排砂500Kg,除砂率达到90%以上,除砂最小粒径达到15μm。     

王庄油田防砂工艺现状和展望

滨南王庄油田为稠油油层,地层胶结疏松,出砂严重,油井必须防砂才能投产,因此防砂工艺就成为影响油田开发的重要因素之一。王庄油田投入开发以来,经过广大技术人员的不断研究和探索,在不同开发阶段,针对地层特点和生产需要,形成了不同的防砂工艺技术。通过现场应用证明,一次性高压充填防砂工艺投资成本相对较低,防砂效果好,目前可作为王庄油田油井防砂的主要技术。     

出砂井原因分析及治理工艺

在渗透率低,地层压力高的油田,由于出砂严重导致油井无法生产,影响油田产量,现有的机械固砂工艺成功率低,适用范围小,而水泥封堵固砂工艺存在压力高注不进去或注入后返吐留塞的风险。因此,为解决油井出砂问题,应深入剖析出砂井原因,根据不同的出砂机理,采用不同的治理方法,优化固砂工艺,提升固砂的成功率,确保油井正常生产。     

油田出砂预测及砾石充填优化设计软件的研制及应用

搞好防砂工艺技术在油田开发过程中已经占有非常重要的地位。通过对出砂井产能的分析,开发了油田出砂预测及砾石充填优化设计软件,涉及到防砂井产能预测、出砂预测、防砂工艺参数优化设计、油井防砂主要工艺参数的敏感性分析等功能模块,能够有效减少地层出砂,获得尽可能低的产能降低率,保证油田产量。     

S油田出砂预测与防砂策略研究

S油气田是一个海上边际性油田,根据临近油田的开发经验,油井生产过程中有出砂现象,为提高防砂工艺的针对性,对S油田基于测井资料进行了出砂动态分析,并利用岩石力学实验资料进行了临界出砂压差预测,从而提出S油田的防砂策略,确定了合理的完井方式。     

稠油集输过程中的机械除砂工艺

油井出砂是造成地面集输管网磨蚀及原油处理设备工况不稳定的主要因素之一,对油田正常生产有难以估量的的负面影响。新疆油田克浅10井区2号转油站,运用旋流除砂器进行机械除砂试验,取得成功。减轻了现场劳动强度,方便了管理,确保了后段稠油集中处理站的正常生产。     

海洋平台含油含水污泥无害化处理设计方案研究

在油田的生产中,出砂问题广泛存在且不可避免.海上采油平台由于所处位置和自身条件限制,受泥砂量的影响更加突出,尤其对采用出砂量较高的注汽热采平台,更需要找到一条可靠、经济的污泥砂处理方式.介绍了一种利用逆流卧式螺旋卸料沉降离心机为核心设备的海上平台除砂方案,为后续类似平台开发提供借鉴.     

临盘油田涂料砂防砂工艺研究与应用

临盘油田埋藏浅,胶结疏松,随着油田进入注水开发中后期,油井含水升高,单井采液量增加,使油井的出砂范围越来越大,造成近井地层亏空,严重制约了油田的正常开采,本文从涂料砂充填模式的改变,改变套损井的工艺,施工后留塞工艺的阐述,为单井防砂提供理论依据。     

提高老油田机采井系统效率效果分析

荣兴油田是开发30年的老油田,地层出砂,油井低压低产,设备陈旧,磨损、老化严重,抽油机系统效率低.本文通过详细分析地面和井下影响系统效率的因素,从新设备、新技术的投入,提高日常管理水平等几个方面采取措施来提高系统效率.     

提高老油田机采井系统效率效果分析

荣兴油田是开发30年的老油田,地层出砂,油井低压低产,设备陈旧,磨损、老化严重,抽油机系统效率低.本文通过详细分析地面和井下影响系统效率的因素,从新设备、新技术的投入,提高日常管理水平等几个方面采取措施来提高系统效率.     

油井机械防砂工艺装备的发展水平探究

油井出砂造成了疏松砂岩油藏开采的相关问题,影响了油井的生产效率,加剧了地面以及井下设备在运行过程中的磨损,严重时甚至将造成相应设备的损坏和油井的报废。要建立稳产和高产的油田体系,就应采取有效的措施防止油井的出砂,通过对高压填充防砂技术的分析,明确了高压填充防砂工艺施工的优点和问题分析,并在具体的油井机械防砂工艺的实施中实现了完善的施工管理和控制。     

连续冲砂技术改进与推广应用探析

欢西油田属疏松砂岩油藏,随着油田开发的不断深入,油层出砂矛盾日益突出。油层出砂分为游离砂和骨架砂,出砂原因很复杂,钻井、完井、生产和修井等各个环节都可能引起地层出砂。油层出砂后,一方面砂子可能在井内沉积形成砂堵,使油井产量降低;另一方面增加了井下作业工作量,同时出砂严重还可能引起砂埋油层、井壁坍塌和套管损坏等,导致油井停产。为了解决油井冲砂作业难点,我厂自2003年开始自主研发井下作业冲砂工艺技术,已经形成三代具有技术代表性的连续冲砂工艺技术,一是不停泵地面换向连续冲砂技术;二是套管内换向连续冲砂技术;三是密闭循环连续冲砂、除砂技术,拥有多项自主知识产权,其中发明专利2项,实用新型专利8项,获得科技进步创新奖11项。以上技术的不断创新和应用,大大提高了我厂的井下作业冲砂技术水平,有效解决了传统冲砂停泵、易卡管柱的现状。     

关于油井水泥浆防砂工艺的讨论

油井出砂是国内外各油田普遍存在的一个自然现象。如果地层出砂得不到有效防治,油井出砂会越来越严重,致使油井减产、减注甚至停产、停注,严重时还可能造成砂卡、套管损坏或油井报废,因此搞好防砂工作非常重要。     

新型防砂工艺在林樊家油田中的应用

林樊家油田是胶结疏松的常规稠油油藏,因油层出砂严重,油井必须进行先期防砂才能投产,自开发以来先后采用过绕丝管管内砾石充填防砂、涂料砂防砂和复合防砂工艺,取得了一定效果。但随着油田开发的深入,地层出砂情况越来越复杂,这就对防砂质量的要求越来越高。本文在完善和配套复合防砂工艺的基础上,将防砂、治砂与改造地层和排砂相结合,加强一次性高压充填、压裂防砂、水力喷射排砂采油等新工艺的应用,取得了较好的防砂效果。