喷气织机解决开关车稀密路疵点的若干举措

从分析产生开关车稀密路的原因出发，探讨了喷气织机在解决开关车稀密路疵点的若干举措，对纺织企业更好地使用喷气织机提供参考。     

喷气织机稀密路产生机理与解决措施

分析了喷气织机产生停台稀密路的机理与解决措施，并提出进一步消除稀密路的途径。     

1511,1515型织机稀密路横档的成因与解决措施

本文就１５１１，１５１５型织机稀密路横档产生原因不易被发现的问题进行研究，诸如在机张力，Ｃ３跳动，开口踏盘等问题，并提出解决措施，以达到有效减少稀密路横档之目的。     

剑杆织机稀密路产生原因及解决途径

稀密路是织物最普通也是最多的疵点 ,主要表现为织机因故停车或人为停车后再开机时造成织物稀路或密路的产生 ,它的出现既降低了织物质量 ,又影响了经济效益。如何有效地解决这一问题 ,一直是织机设计者所要解决的问题。1　稀密路产生的原因现代剑杆织机大多具备自动寻纬功能 ,当出现断纬停车后 ,织机会自动向后退一纬作补偿 ,因此断纬的出现不是产生稀密路的原因。事实上 ,只要停车 ,不论是断经继纬还是人为停都有可能产生稀密路。那么稀密路是如何产生的呢 ?让我们结合图 1的织机织造图进行分析。织物的形成非常简单。当纬纱被引入前梭口…     

ZA205i-190型喷气织机稀密路的防止措施

探讨在ZA205i-190型喷气织机上消除稀密路疵点的各项措施.通过分析机械磨损产生稀密路的原因,可有针对性地采取检查、更换等措施;通过在织机上加装验布装置检查稀密路的措施以及合理设定"防止档疵"功能键参数,可提升坯布质量和档次;通过合理设定上机张力、经位置线等工艺参数,也可有效减少稀密路.综合以上措施,可使入库一等品率由98.2%上升到99.5%.     

1511,1515型织机减少稀密路的措施

减少稀密路疵点,是当前坯布生产急需解决的质量问题。稀密路疵点虽产生于织造工序,但它受人、设备、工艺、环境、半制品质量等因素制约,是各工序、各环节工作质量的综合反映。仅靠织造工序自身的努力,去解决稀密路是有限度的,调动全厂方方面面力量,对各因素实行综合治理。综合治理的途径应围绕“停台少”。“开得好”、“车好开”进行工作。这里重点针对1511型、1515型织机某些机构存在的先天性不足,采用一些造价低、上马快、效果好的措施,进行局部改造,确保“车好开”。     

参数设置法消除织机停车稀密路的控制系统

综合了国内外现有消除织机停车稀密路的技术 ,提出用参数设置法消除织机停车稀密路的控制系统和方法 ,这种方法不关心产生稀密路的具体原因 ,只关心织造的结果 ,具有现场调节功能 ,运用十分灵活 ,由于不需要织口位置检测装置 ,大大降低了成本。     

减少喷气织机断纬的工艺实践

分析喷气织机引纬过程中断纬产生的主要原因,介绍减少断纬的工艺改进措施。     

喷气织机的技术进步

由于电子计算机技术，传感技术，变频调速技术，气流喷射技术与织机机械的完美结合加快了喷气织机的发展，出现了速度高、效率高，产品质量高和自动化监控水平高的高技术水平的现代喷气织机，更由于电子多色，多品种选纬，电子提花，电子多臂等高新技术的应用，使喷气织机的品种适应性大大提高，详细介绍了喷气织机在速度，控制系统，品种适应性等方面的技术进步，提出我国目前应采取的主要对策。     

利用系统工程提高喷气织机效率和质量

探讨如何运用系统工程，优化各工序工艺和技术标准，提高半成品质量，确保喷气织机的效率和质量。     

喷气织机纬向停台的讨论

经纬向停台是导致喷气织机织造效率下降的主要原因，而纬向停台占的比例较高，因此，通过减少喷气织机纬向停台来提高织机效率具有重要意义。文章对产生纬向停台的原因及相应解决措施进行了详细讨论，指出合理设置纬向工艺参数、减少纬纱张力负荷以及把好原纱质量关是降低纬向停台、提高织机效率与效益的重要途径。     

关于喷气织机上防停车档键功能的灵活运用浅谈

通过对喷气织机防停车档键功能的灵活运用，可以有效地解决稀纬、密路、经缩等横档疵点，且扩大对覆盖系数的适用范围。     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

提高喷气织机产品质量的措施

介绍了如何进一步发展喷气织机固有的质量优势，对原纱质量，上浆质量，生产过程的质量信息管理学，以及对提高喷织质量的生产经验作了全面分析阐述，为提高喷气织机生产效能提供参考。     

单织轴喷气织机织造联合组织织物的实践

为了在单织轴喷气织机上顺利生产平纹加缎纹条联合组织织物,对纱线的强力、条干CV等方面提出了更高的要求.整经工序要合理排放筒子,并合理设置张力垫圈重量;浆纱工序要采用预湿上浆,且上浆率偏小掌握;织造工序要合理设置开口时间、后梁高度、上机张力、开口角度,并合理安排穿综及穿筘工艺,保证了经纱不起圈,且织造效率提高.     

喷气织机生产双向弹力织物时出现的问题及解决措施

文章分析了喷气织机在织造双向弹力织物时,各工序应注意的问题及解决措施。     

浅谈在喷气织机织造过程中出现勒纱轴的原因及预防措施

文章分析了喷气织机在织造过程中出现勒纱轴的原因,提出了相应的预防措施,彻底解决了出现勒纱轴的情况。