复合冲模

<正> 为了制造用钢丝作成的带有弓形的环状零件,采用复合冲模(见图1)。 冲模以如下的方式工作。当压床滑块与模具的上部分一起处于上死点时,钢丝沿导向槽1送进到挡料杆5。挡料杆5是可调     

不锈钢垫圈冲模的选材与复合强化处理研究

为改变Cr12型电炉钢制不锈钢垫圈冷冲模使用寿命短、早期失效等现象,选用DGJW45钢结硬质合金新型模具材料和采用硼-钒(B-V)复合强化处理,模具寿命提高20～25 倍.     

热冲模硼碳共渗—渗硫复合热处理

本文介绍了用简易的夹具对热冲模具进行固体硼碳共渗处理,并在共渗层的表面施以渗硫的尝试。结果表明,热冲模具经硼碳共渗及基体强化处理后再渗硫复合处理工艺,可提高模具寿命3倍,经济效益显著。     

水落零件复合冲模

水落零件是我厂生产的浆纱机上的一个零件,形状象一个倒扣着无底的盆子.见图1.图1 零件图最早的工艺形式是手工加工.一个零件经过剪切落料——冲孔——模胎上打制翻边——修整等四道工序,耗工时72min.由于产品的更新换代,该零件便随着产品产量的增加,逐年增加到年产400件,如还按手工加工,需     

复合冲模结构的应用

<正> 一、引言 复合式冲压方法是比较经典的冲压方法,冲件精度高,质量稳定性好,对来料精度稳定性需求较低,比单工序方法生产效益高,模具制造较易保证等优点。同时,它对于制件的形状有一定局限性,出件清理较困难,难以开展高速作业化生产,仅适宜于中小批量生产等特点。 因此,继续对复合冲压技术和复合模具结构进行广泛的研究是很有必要的。     

锻模和冲模的磁强化

锻造和冲压加工的经济性,取决于模具的强度,即模具的使用寿命。常用的提高模具零件表面强度的方法有热处理、激光加工和电火花合金化等多种方法。最近俄国又开发了一种模具零件表面的磁强化方法。这是一种提高冷、热作模具使用寿命的有前途的强化方法。这种强化方法的基本原理是一种-70的装置中,以下超过1000KA/m强度的脉冲磁场对模具零件进行磁强化。模具零件在磁场的作用下将改变其结构和性能。通过磁化即可提高模具零件的强度和使用寿命。     

大型复合冲模结构改进

介绍了大型电机复合模具的制造工艺和装配要点。通过对凸模、凹模拼块的结构改进,简化钳工组装和制造工艺,能提高效率,并且工艺质量好,满足高精度模具的使用要求。     

薄壁冲片复合冲模设计

介绍了某电机磁极冲片结构特点,系统分析了模具结构及其及其关键件的工艺可行性,实现了冲片的批量生产。     

三层复合垫圈冲模

<正> 1.产品零件工艺分析 我厂生产的断路器产品上有两种纸垫圈,如图1所示。为了降低成本,设计了一副冲模,采用套载的原理,一次冲压出两种不同规格尺寸的垫圈,减少了费用和工时。     

简单复合拉伸件冲模设计方案

以一个简单复合拉伸件为实例,根据零件的结构特点、制品的产量要求、进度要求和工厂的实际设备、生产能力等方面综合分析,确定了设计思路和方案。     

山形矽钢片多复合冲模

过去我厂生产山形电工用矽钢片,由四道工序完成,需由四副模具来完成,生产效率低,占用设备多,成本高。现采用多工序(剪切、冲孔、整形、落料)一次复合冲裁成形,该模具(见图)结构紧凑,生产效率提高近四倍,冲裁件质量好,设备利     

镶拼式的复合冲模

<正> 我厂DS33型电度表是引进的新产品,其中表的心脏元件铁芯片要比我厂原生产的E型铁芯片形状复杂得多,这给模具制造带来一定困难,图1是该铁芯片零件图。     

大型硅钢片复合冲模的设计

<正> 1 机座叠片的技术要求及工艺性能1.1 技术要求 该零件为厚0.5mm的硅钢片,表面要求平整,断面毛刺≤0.04mm(图1)。     

复合冲模卸料连接结构的改进

介绍了复合冲模上模卸料连接结构的改进,采用了正反螺纹的卸料螺钉,并对它的连接螺母附有防止旋转松动的导向结构,改进后的卸料连接结构连接的可靠性有所提高,拆装方便,大大优于改进前的卸料连接结构。     

热冲模的熔模精密铸造

目前冲模制造普遍采用铸、锻或型材加工成形工艺。由于铸件毛坯精度低,机加工量大,故提高铸件精度和质量对加速模具制造很重要。第二汽车厂生产的EQ14O汽车离合器盖成形模铸件如图1,材料为ZG50CrNIMo。     

支承座三工序复合冲模

图ａ所示支承座是某设备上的重要零件,材料１Ｃｒ８Ｎｉ９Ｔｉ,厚度δ＝１．５ｍｍ。零件冲压加工特点是：材料屈服强度高,外形尺寸大,毛坯在弯成Ｕ形件后,还需将两个边都向内折弯,并冲出２０ｍｍ孔。对于这种典型的Ｕ形件,在单件或小批量生产中,当技术条件要求...     

落料冲孔复合精冲模

设计了1副在普通压力机上使用精冲技术的落料冲孔复合精冲模,对模具的工作过程及模具内型精冲成形的结构给予分析说明,同时给出了精冲的注意事项。     

小型复合冲模结构设计及制造

介绍了某小型电机定子冲片复合模的结构设计、制造工艺和装配要点。该模具通过采用特殊的加工工艺方法和钳工装配手段,满足了凸模小、形状复杂、精度要求高的特点,完全达到了设计和使用要求,模具使用寿命长,制件质量好。     

聚氨酯在复合冲模中的应用

<正> 工件如图1,材料为厚0.4mm的铝板。 内形为一浅圆锥台,而外形是一个圆角联接的梯形。经计算圆锥台可以一次成形。由于工件外缘形状不规则。冲压工序应该是先拉伸成形再落料冲孔。按通常的设计方法,可以用两副模具来加工:①拉伸成形;②冲孔、外形落料。现在采用了聚氨酯橡胶之后,只要用一副模具就可以完成。不但使生产效率提高了一倍,而且模具的装配难度也降低了。 模具结构如图2。1 模具的工作过程 冲床滑块下行,上模的压料块在弹簧的作用下和下模、凹凸模紧紧地压住板料;冲床滑块再下行,成形凸模伸出将板料压入凹凸模完成拉伸成形;冲床滑块继续下行,成形凸模又完成中心孔的冲裁,凹模下移完