弧面分度凸轮宏程序数控编程的研究

介绍弧面分度凸轮NC加工数据的计算算法.利用FANUC-0i数控系统的用户宏程序编制出弧面分度凸轮的数控加工程序,并且在弧面凸轮专用数控铣床上进行验证.该方法与传统方法相比程序简洁且通用性强,可显著提高编程效率.     

圆柱端面凸轮的加工方法与数控编程

凸轮是各种机械设备经常采用的一种零件。凸轮的种类比较多 ,常用的有圆盘凸轮和圆柱凸轮。通常在通用铣床上铣削加工的是单动作等速凸轮 ,所谓等速凸轮就是当凸轮周边上某一点转过相等的角度时 ,便在半径方向上 (或轴线方向上 )移动相等的距离。等速凸轮的工作型面一般都采用阿基米德螺旋面。所以铣削时在分度头和纵向工作台之间选择合适的挂轮 ,便可以实现工件的匀速转动和匀速直线运动 ,从而完成各种导程的阿基米德螺旋曲面的加工。但是 ,传统的加工方法难以实现较复杂凸轮的加工 ,限制了凸轮在实际机构中的应用。数控机床的诞生 ,使得各…     

基于MasterCAM X6的圆柱凸轮的建模与数控仿真

在MasterCAM X6环境下,对圆柱凸轮进行了其槽中心轨迹的三维建模、工艺规程规划、数控仿真加工以及NC程序代码的后置处理等设计和分析;运用MasterCAM X6的4轴加工对圆柱凸轮零件进行了的数控铣削加工,不仅解决了圆柱凸轮零件的复杂曲线加工轨迹的构建问题,而且解决了空间凸轮的多轴加工的难题,提高了零件的加工效率,缩短了制造周期,降低了生产成本,可以为企业带来良好的经济效益.     

凸轮分度工作台的结构与设计

介绍一种利用普通电机驱动的组合凸轮机构,实现双向连续、小角度分度定位的分度工作台,阐述了其结构原理与设计方法。     

封闭圆柱凸轮槽车铣加工与沿曲面曲率进刀方法研究

分析封闭圆柱凸轮槽结构,设计出专用夹具,实现零件在车铣复合机床上的快速装夹定位;使用UG NX4.0多轴加工功能编制出适合车铣复合加工机床的加工程序,提高了同类型凸轮零件的加工效率。提出沿曲面曲率进刀方法,解决了加工过程中因常规圆弧等进退刀方式引起的封闭圆柱凸轮槽内两侧面接刀痕的问题。经实际加工验证,采用该方法大大提高了零件的加工质量,降低了次品率。     

空间分度凸轮数控磨削系统研究

简要介绍空间分度凸轮行星磨削方法、行星式电动磨头设计和数控磨削原理，对空间曲面数控磨削的工艺等问题进行了研究。     

圆柱凸轮的参数化设计和数控加工

随着科技的进步，传统的圆柱凸轮设计和制造方法已经不能适应高精、复杂圆柱凸轮的设计和制造。本文着重阐述使用PRO／ENGINEER参数化设计软件设计各种圆柱凸轮的方法，以及通过CIMATRON软件调入IGES代 码进行数控加工编程和实际加工的方法，该方法具有高效、精密的特点。     

基于Pro/E的弧面凸轮分度机构建模研究

阐述了利用Pro/E软件实现零件三维造型的方法,同时完成了弧面凸轮分度机构数字样机的构建.运用Pro/E提高了设计效率,缩短了产品开发周期.     

弧面分度凸轮机构参数化设计与仿真

以弧面分度凸轮机构为研究对象，基于VC＋＋面向对象的方法及Pro／ENGINEER二次开发技术，建立了弧面分度凸轮参数化设计系统，该系统给出了界面友好的参数输入对话框，能够完成机构参数的自动综合和凸轮轮廓的自动生成，具有直观性、易于操作和调整，并在Pro／ENGINEER环境下进行装配、仿真与干涉检测，验证了设计的合理性。     

基于UG/Grip的斜齿轮盘铣刀齿廓截形计算与参数化建模研究

针对在数控成型铣齿加工中斜齿轮盘铣刀轴截面设计和参数化建模所遇到的问题,提出了基于UG/Open Grip模块解决问题的简洁、高效、集成方法.利用Grip的较强的逻辑分析和计算能力,已知齿轮参数根据空间接触线法计算斜齿轮盘铣刀轴截形;利用Grip的人机交互和三维建模功能,用户输入不同模数、齿数、螺旋角等基本参数来设计盘铣刀三维模型.开发出来的模块对提高斜齿轮盘铣刀的设计效率和精度有重要的指导意义与实用价值.     

基于UG的参数化设计方法及程序设计技术

介绍了冲压模具中三维模型参数化设计方法,基于UG三维软件阐述了3种参数化设计方法及程序设计技术,并提供了设计实例。最后提出了3种参数化设计方法综合应用的设计思想。     

基于UG的数控机床加工仿真与编程系统的研究

在对UG/IS&V模块进行研究的基础上,构建了基于UG/IS&V的NEXUS[BF]_[BFQ]410B四轴联动加工中心加工仿真系统,详细阐述了数控加工仿真模型的建立过程.并在此基础上以UGNX PostBuilder为环境,对后处理模块进行研究,开发出NEXUS[BF]_[BFQ]410B机床加工代码的自动输出系统,从而可以提高零件编程的效率及准确性,缩短生产周期,提高机床的利用率和加工效率.     

基于加工特征的UG/CAM编程自动化系统研究

在三维机加工艺KM3DCAPP_M系统的CAD/CAPP集成平台和对其输出文件进行分析基础上,实现了KM3DCAPP_M系统对UGCAM的集成。从CAPP输出的工艺文件中提取相关的加工信息,通过UG的二次开发函数将其映射到UGCAM模块中,自动产生刀具路径。主要研究了UG/CAM的数控编程,UG的二次开发接口函数,中间的数据文件的传输和保存,刀具库的设计和实现,复杂特征的加工集成实现,最后通过一个实例系统验证其可行性。     

数控铣床虚拟装配建模及其加工仿真研究

为有效预防数控加工中机床、刀具、夹具相互之间的干涉碰撞问题,通过基于虚拟样机技术的数控机床虚拟装配建模方法确定了数控铣床的虚拟装配体.借助于UG/ISV加工仿真模块,建立了数控铣床虚拟加工环境,并进行了加工过程仿真.仿真结果证明该虚拟装配建模方法可行,加工仿真可有效判断机床工艺系统的相互干涉问题.     

基于UG/ISV的数控加工仿真系统的设计

以快速建立加工工艺系统模型进行加工环境动态实体仿真为目的，构建了基于UG／ISV的数控加工仿真系统。在此基础上着重对系统涉及的建模方法进行讨论，并详细阐述了加工工艺系统模型的建立过程。最后，通过具体实例，验证在该系统下实现数控加工仿真的便捷性和有效性。     

凸轮分度机构高效精密制造研究

高效精密是制造领域永恒的主题。依据实验和试制的数据,解析了2017年金砖国家技能发展与技术创新大赛——复杂部件数控多轴联动加工技术比赛中的关键技术。主要从造型、工艺、刀路设置、机床操作等方面,对凸轮分度机构中的底板、分度盘、凸轮轴3个核心部件的加工过程进行系统、全面的解析。实践证明:该工艺策略高效、精密、可靠,对参加相关技术技能竞赛的选手和行业技术人员具有较强的借鉴意义。     

基于Pro/E和ADAMS的圆柱分度机构参数化建模及仿真

利用空间包络曲面的共轭原理建立了圆柱分度凸轮的数学模型,使用 Pro ／E 三维软件的参数化建模功能对特定的圆柱分度凸轮进行设计和精确建模,建立了圆柱分度凸轮机构虚拟样机模型,使用 ADAMS 软件对其进行动力学和运动学仿真分析。仿真结果表明：该机构模型建立的正确性,得到了具有实际应用价值的结论,对圆柱分度凸轮机构的设计、加工、安装起到了一定的指导作用。