离心铸造钨合金铸铁辊环的研究

研究了复合变质处理工艺,离心铸造工艺,软化退火工艺和淬火加回火工艺对多元钨合金铸铁辊环组织和性能的影响,结果表明,离心铸造钨合金铸铁辊环具有硬度高、硬度均匀性好、淬硬层深和生产工艺简单等特点,是取代高铬铸铁辊坏和镍铬合金铸铁辊环的理想产品。     

高镍铬铸铁轧辊辊身微裂纹综合防止方法

高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊是一种性能优良、应用广泛的轧辊,目前,离心铸造是高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊最常用的生产方法,微裂纹是离心铸造无限冷硬铸铁轧辊比较容易产生的一种缺陷.从离心机振动、铁水化学成分、冷型缺陷和涂料等方面对微裂纹的产生原因进行了分析,提出从离心机工作状态调整,冷型保养,化学成分调整等方面防止离心铸造高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊辊身微裂纹的产生.     

高速钢辊环挤压铸造技术研究

高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作辊环、轧辊等高温下工作的部件。高速钢辊环通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,辊环成分偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来 ,为克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢辊环技术。研究了挤压铸造工艺对高速钢辊环性能的影响。采用浇注温度14 0 0～ 14 5 0℃、压力 15 0MPa、保压时间 12 0～ 15 0s ,压下速度 14～ 16mm/s ,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢辊环。用于高速线材轧机预精轧机组 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁辊环提高 5～ 8倍。     

普线轧机精轧离心辊的研制与应用

针对采用常法浇注的中镍铬钼冷硬铸铁普线轧机精轧辊白口深度控制难,质量合格率低,轧辊强度低,断辊时有发生的问题,中合金冷硬离心轧辊被成功研制并推广应用,用其替代常法浇注的中镍铬钼冷硬轧辊,耐磨性和强度都有大幅度提高,基本上解决了工作层厚度和断辊的技术难题.     

润滑耐磨梯度材料(LGM)辊环与离子渗硫处理的轧辊

在钴基碳化钨硬质合金基体上研制了一种润滑耐磨梯度材料LGM硬质合金及制造工艺，已成功应用于高速线材轧机的辊环。通过XRD和AES分析了梯度材料中硫化物、氧化物的组成和浓度分布．介绍了经低温离子渗硫处理的冷硬铸铁及冷硬合金铸铁轧辊。实践证明，梯度材料LGM辊环与离子渗硫后的铸铁轧辊使用寿命分别提高50％和100％。分析表明LGM辊环中硫化物、氧化物在高温下具有良好的润滑耐磨性能，减少了辊环表面微裂纹产生。     

高速钢辊环挤压铸造技术研究

静态铸造高速钢辊环组织疏松,寿命短,离心铸造高速钢辊环易产生偏析,研究了挤压铸造对高速钢辊环力学性 能和物理性能的影响。结果表明:挤压铸造高速钢辊环组织致密、偏析小、硬度高、硬度均匀性好,使用寿命明显优于高镍 铬无限冷硬铸铁辊环。     

球芯轧辊及其发展

外层为冷硬铸铁，内层为球墨铸铁的球芯轧辊，应用于热轧薄板(矽钢)轧机的工作辊和平整辊。球芯轧辊的制造方法有：冲洗法和离心法。高合金常法复合和离心复合球芯轧辊，可防止辊边爆裂和提高轧辊耐用性，在热轧薄板平整机上应用，其寿命提高10倍以上。     

复合轧辊的离心铸造

<正> 从1960年将离心铸造方法用在线材轧机的制造上以后,用离心铸造方法制造复合轧辊代替了置换铁水冷硬铸造的轧辊.目前,将离心铸造方法用于制造带钢热轧机的精轧后段高合金铸铁工作辊(FHW)效果很好.日本制造该种轧辊,全部采用了离心铸造法.最近用离心铸造法制造的带钢热轧机     

铸铁复合辊套的离心铸造

分析了双金属离心复合铸造工艺,确定了离心参数和浇注工艺,探讨了保证双金属结合层冶金结合质量的主要影响因素和辊套常见铸造缺陷的产生原因及防止措施。并以高镍铬无限冷硬铸铁复合辊套的生产实践为例,说明了确定主要工艺参数过程。     

无限冷硬高镍铬轧辊工作层缺陷超声检测

离心复合无限冷硬铸铁辊由于为多种材质复合制造,工艺复杂,难以用一种简单的方法有效地对轧辊进行检测,本文介绍了对该类轧辊工作层缺陷进行全面超声波检测的方法和要点.     

挤压铸造高速钢辊环的研制

针对高速钢辊环静态铸造条件下内部组织疏松,使用寿命短,离心铸造条件下易产生偏析的问题,研究了挤压铸造对高速钢辊环机械性能和物理性能的影响。结果表明Ｌ挤压铸造高速钢辊环具有组织致密、元素偏析轻、硬度高、硬度均匀性好等特点,工业应用表明,其使用寿命明显优于高镍铬无限冷硬铸铁辊环。     

铸铁专利信息

新型铸铁的制备方法；离心铸造高耐磨合金铸铁复合抗磨辊圈生产工艺；一种高碳低铬锰合金铸球；非奥氏体等温淬火处理球墨铸铁；铸造用低钛生铁及其生产方法；含钒贝氏体球铁材料及其生产工艺；冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺；     

山东省冶金科学研究院耐磨材料研究室──—山东省耐磨金属试验基地

山东省冶金科学研究院耐磨材料研究室，山东省耐磨金属试验基地实行科研、生产、经营一体化，以科研为先导，把科研成果转化为产品并组织生产，为全国轧钢行业服务。主要科研产品：１．高铬复合矫直辊高铬复合矫直辊采用不同材质复合铸造而成，其辊面为特殊成分的高铬合金，具有很高的耐磨性，同时具有高强度、高韧性、可加工性和可焊性；内芯为合金铸钢。使用状态为铸态，易于加工和修复．其性能为：硬度ＨＲＣ＝５０～６０，抗拉强度≥５００ＭＰａ；冲击韧性≥１０Ｊ／ｃｍ２。现已制成角钢矫直辊、圆钢矫直辊，使用寿命比冷硬铸铁矫亘辊…     

离心铸铁辊环端面缺陷的焊补

离心铸铁辊环一般用盘式离心机生产,生产过程中辊环上端面容易产生夹杂,裂纹等铸造缺陷,本文研究了这些缺陷的焊补方法,通过采取严格的焊补工艺,成功焊补了离心铸铁辊环端面缺陷,降低了离心铸铁辊环的废品率。     

离心铸造复合高速钢辊环的研究

研究了离心复合铸造工艺和复合变质处理对高速钢辊环性能的影响,结果表明,选用变质高碳无钴高速钢作外层,用球铁作内层,选择合适的离心机转速、两种金属熔液浇注间隔时间和浇注温度,结合采用表面感应热处理工艺,可获得硬度高、均匀性好、内外层结合良好的高速钢复合辊环,用于工业生产其使用寿命比高铬铸铁辊环提高５ 倍以上。     

双金属离心铸造碾辊的复合机理研究

对新开发的双金属离心铸造三层结构碾辊的复合机理进行了研究。研究表明，碾辊外层的高铬铸铁和中间层灰口铸铁的复合界面由过渡区和复合区组成；中间层灰口铸铁和内层灰口铸铁的复合界面处存在一个脱碳层区。     

离心铸铁辊环内孔缺陷的焊补

离心铸铁辊环的内孔较小,铸造过程中易出现缩孔、缩松及夹杂等缺陷.为解决离心铸铁辊环的内孔缺陷问题,通过采用严格的焊接工艺措施,成功的修复了缺陷,提高了离心铸铁辊环的成品率.     

修复

离心铸铁辊环的内孔较小,铸造过程中易出现缩孔、缩松及夹杂等缺陷。为解决离心铸铁辊环的内孔缺陷问题,通过采用严格的焊接工艺措施,成功地修复了缺陷,提高了离心铸铁辊环的成品率。图1参2     

离心复合高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊研制成功

第一重型机器厂研制的φ658×1700毫米离心复合高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊,在鞍山钢铁公司1700毫米连轧精轧机组上试用结果表明:每根平均轧钢量达12万多吨,最高轧钢量达到19.5万多吨,比国内轧辊最高轧钢量还多1500多吨,并且各项技术指标均达到了技术要求。此种轧辊的制造技术在国内处于领先地位。这种铸铁轧辊是国家机械委科研课题,是为国家重点项目——宝钢二期工程设备2050热连轧机而研制的。要求辊面硬度达到Hs70～80,辊芯强度σ_b≥22kg/mm~2,外层为高镍铬钼无限冷硬铸铁,芯部为高强度孕育铸铁。这两种材质成份要求严,浇注温度高,要求用两     

修复

离心铸铁辊环的内孔较小,铸造过程中易出现缩孔、缩松及夹杂等缺陷。为解决离心铸铁辊环的内孔缺陷问题,通过采用严格的焊接工艺措施,成功地修复了缺陷,提高了离心铸铁辊环的成品率。图1参2