难处理金矿石难浸的原因及预处理方法

本文分析了难处理金矿石难浸的原因，指出该类金矿石浸出前必须进行预先氧化，才能取得理想的浸出效果，为此，介绍目前已在国内外获得工业应用的几种预氧化方法的原理，应用概况及优缺点，最后这几种方法进行技术经济比较，供金矿开发者建厂时选择参考。     

陕西旬阳惠家沟高砷低品位金矿石氰化提金试验研究

砷金矿石属于难处理金矿石之一。通过对惠家沟高砷低品位金矿石采用碱浸预处理－渗滤氰化提金试验，获得了金浸出率８０．１７％的较好指标，为该矿床的开发利用提供了一个工艺条件简单、经济上可行的途径。     

难浸金矿石的处理方法

本文综述和评论了近年来文献中所报导的难浸金矿石的处理方法。难浸金矿石的直接浸出包括加压氰化,炭浸和非氰化浸出法;在传统氰化浸出之前进行的预处理过程包括焙烧,化学氧化和生物氧化。对各种处理方法的发展状况,适应性及可行性给予了必要的讨论。     

难浸金混合矿石及其处理工艺探讨

描述了一种难浸金矿石的矿石性质及其处理工艺研究。说明金矿石也存在混合矿；讨论了目前可行的处理工艺，提出用氰化浸出率划分易浸矿石和难浸矿石的建议。     

难浸金矿石的预处理技术

介绍了难浸金矿石的常用处理方法，以及国内外处理难浸金矿石的现状．     

难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸法提金试验研究

介绍了难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸提金的基本试验方法和结果。采用柱浸方式模拟堆式氧化过程。对某含砷微细浸染剂型难浸矿石经堆式细菌氧化后，柱式氰化浸取金的浸出率由原来的4.07%提高到57.46%，而矿石经细磨至-320目粒度后采用氰化炭浸法浸金，金的浸出率达到80.02%，这基本解决了金矿物同时受金属硫化矿物和非金属矿物包裹的问题，是该类难浸金矿石提金的一种有效方法。     

生物制剂浸金性能研究

本文简要论述了生物制剂浸金的原理。选用富含蛋白质的食品工业下脚料经水解改性以后，制备成生物浸金制剂。研究池矿浆浓度、氧化剂浓度、浸出温度和浸出时间对金浸出的影响。结果表明，在选择的条件下，生物浸金制剂对氧化型金矿石金的浸出率大于９５％，对经过细菌预氧化的难浸金精矿金的浸出率与氰化法相同。     

难浸金精矿焙烧镁盐固硫剂的研究

时高硫高砷难浸金矿石的固硫焙烧预处理进行了研究。研究结果表明：某些镁盐是较好的固硫剂。经固硫焙烧后,难浸金矿石中硫的转变效率可达到85％,而金的浸出率为88．06％。     

镇沅金精矿选择性固砷焙烧—氰化浸出新工艺研究

对云南镇沅金矿的难当金精矿进行了选择性固砷焙烧－氰化浸出的试验研究，取得了满意结果。砷固定率大于９２％，硫挥发率为７８％－８４％，金浸出率可达９１％－９３％。选择性固砷焙烧－氰化浸出新工艺可有效消除砷害，综合利用有价成分硫，特别适宜于含砷高硫，同时含碳等杂质的细粒浸染型难浸金矿石的处理，在我国有较大的发展前景。     

难浸金矿石的浸出与尾矿再回收试验研究

通过对难浸金矿石的氰化、浮选试验研究,确定出合理的工艺流程及条件,使难浸金矿石氰化浸出率达到87%以上;对氰化尾矿浮选,使金的氰化、浮选总回收率可达91.93%。     

鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究

介绍了鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究结果。对５ｍｉｎ粒度的试验样品,采用Ｔ１１０１细菌氧化６８ｄ,砷的氧化率达到５９．３２％,金的浸出率为７２．９９％,比直接氰化柱浸金浸出率提高６０％以上,有效地解决了试验矿石的难浸问题。     

某金矿石浸渣浮选精矿预氧化及氰化提金研究

某金矿石氰化尾渣浮选精矿难浸,在<37μm占99.5%的磨矿细度下氰化浸出24h,金的浸出率仅有3.95%。采用常温常压碱性强化预氧化工艺处理后,金的浸出回收率提高到85.85%,炭吸附率99.62%。     

提高某含砷难浸金矿石氰化浸出率试验研究

某难浸金矿石金品位3.18 g/t,采用常规氰化工艺金浸出率仅为65%左右,属于较难浸金矿石。试验研究查明了金浸出率不高的原因是矿石中存在斜方砷铁矿、毒砂所致,通过添加助浸剂对该矿石进行氰化浸出工艺的试验研究,结果表明添加助浸剂辅助氰化金浸出率提高25.47%。     

关于难选金矿石的处理

本文较详细地综述了难选金矿石的分类;难选金矿石的预处理方法,以及难处理金矿石预处理后氰化、强化氰化、非氰化浸出等方法,并对各种方法进行了比较和评述。     

低品位金矿石井下柱浸试验研究

地下浸出技术对开采低品位金矿石有良好前景，井下环境内的柱浸试验表明地下浸出可实现金的直接回收，而且金回收率在将浸出矿石粒度控制在合适范围内时可以达到经济要求的水平。     

中国难处理金矿石研究现状

阐述了中国难处理金矿石的主要概况,介绍了难处理金矿石常用的预处理方法,包括超细磨、焙烧、加压氧化、生物氧化等技术,以及金矿石的联合回收工艺,包括重选—浸出联合工艺、重选—浮选联合工艺、浮选—浸出联合工艺,并分析了各种预处理方法及联合回收工艺的特点,同时结合当前难处理金矿石选矿工艺现状,提出存在的主要问题,并在此基础上对其未来的相关研究作出展望。     

DMI难浸金矿石预处理工艺

DMI是一种环保型湿法工艺,用于难处理金矿石和金精矿的预处理。矿石经该工艺预处理后,再用常规氰化浸出就可以大幅度提高金的回收率。     

难处理金矿石的细菌氧化预处理研究现状

综述了细菌氧化预处理难浸金矿石的机理及影响细菌浸出的一些因素, 介绍了国内外难处理金矿石细菌氧化预处理的研究及工业应用情况。     

某含碲难浸金矿石强碱预处理—氰化浸出试验研究

对山东某含碲难浸金矿石进行了强碱预处理-氰化浸出试验研究,考察了磨矿细度、初始NaOH质量浓度、预处理时间及通风量等因素对浸出指标的影响,并进行了生产实践。结果表明:采用强碱预处理-氰化浸出联合工艺,在磨矿细度-0.074 mm占96%、矿浆浓度33%、初始NaOH质量浓度50 g/L、搅拌转速700 r/min、预处理时间16 h等最佳条件下,小型试验及生产实践均可将该含碲难浸金矿石金浸出率由40%左右提高至80%左右。研究结果对提高此类含碲金矿石回收利用价值具有重要借鉴意义。     

含砷难浸金矿石热压氧化—氰化工艺探讨

对含砷硫铁矿型难浸金矿石进行了热压碱浸预处理的实验研究，考察了碱的浓度，温度，浸出时间等因素对金的氰化浸出率的影响。从理论上及实践论证了热压氧化－氰化工艺技术吉行性，认为经过更深入的研究，此工艺在经济上将更趋合理而具有广泛的应用前景。