Z4系列低振动直流电机制造工艺探讨

简要介绍了在Z4系列低噪声、低振动直流电机制造过程中,对关键零部件的加工制造所采用的工装和工艺保障,从而获得合格零部件,以保证直流电机整机装配质量。     

直流电机端盖振动的有限元分析

端盖是组成电机的重要部件,端盖的振动直接影响电机的使用性能,如何在设计阶段预测其振动特性已成为电机设计工作者的迫切愿望。从国外引进的技术资料中发现,近年来国外对端盖振动的研究十分重视,有的已在图纸上直接标明该端盖允许的临界转速;国内有关文献也提供实例证明这一问题在大型电机中尤为重要。特别应该指出的是:在现有的中、小型电机结构中,端盖往往支承转子轴,端盖的动态特性直接影响电机的临界转速,而且端盖又是来自轴承的机械噪声的辐射器。因此,研究端盖的振动对提高电机的质量有十分需要的意义。     

Z4系列直流电机的制造工艺

Z4系列电机结构和一般直流电机不同,因此在工艺上必须采取相应措施来保证结构的实现。本文介绍了该系列电机的关键工艺和操作要领。     

Z3系列小型直流电机介绍

Z3系列小型直流电机,已在上海直流电机厂设计试制的基础上经过完善,开始样机试制。本文就Z3系列小型直流电机设计原则。主要结构、材料、电磁设计,技术规格,技术经济及性能指标和可控硅供电试验结果作简单介绍。     

Z4系列直流电机定子MIG焊程控系统及工艺

采用压装-焊接一体化取代压装;焊接两步法,实现直流电机定子整体主极铁心的紧固。以 Z4-132电机为例,CO_2 O_2混合气体保护焊程控短路过渡过程的模型、原理及主程序作了简要分析,同时介绍了焊接材料的选择与处理,焊枪主体的改进,工件的压装及焊接过程。     

Z710型直流电机机系列设计

本文介绍了我公司的Z710型直流电动机系列的设计概况，对系列型谱、总体结构及主要零部件等作了较全面的叙述。     

Z系列直流电机定子装配工艺方法

介绍了Z系列直流电机定子装配在原有基础上进行了改进而制定的定子装配工艺方法。详细阐述了定子装配工艺过程,主极、换向极装配过程中具体数值的要求,及定子装配工艺的检查方法等。     

Z4直流电机机座加工工艺初探

Z4直流电机机座的加工质量,对保证电机整机装配质量、提高电机运行性能和使用寿命等具有重要影响.本文以Z4-250-1机座为例,介绍其加工工艺与过程.机座长度为494.5 mm,两端止口尺寸为Ф480 H80+0.097 mm,两端止口对磁轭片主极槽口位置中心线基准A的跳动公差为0.012 mm,两端面对基准A的跳动公差为0.05 mm.     

Z4直流电机机座加工工艺初探

Z4直流电机机座的加工质量，对保证电机整机装配质量、提高电机运行性能和使用寿命等具有重要影响。本文以Z4-250-1机座为例，介绍其加工工艺与过程。机座长度为494．5mm，两端止口尺寸为Φ480H80^0.097mm，两端止口对磁轭片主极槽口位置中心线基准A的跳动公差为0．012mm，两端面对基准A的跳动公差为0．05mm。     

磨床用低振动Z4系列直流电动机制造工艺

通过对直流电动机振动产生的原因进行分析,简述低振动Z4系列直流电动机的制造工艺,从而提高零部件的加工精度,降低了直流电动机的振动值。     

联邦德国AEG公司4系列直流电机简介

4系列直流电机采用不等边八角形叠片磁轭,充分利用了电机宽度和高度所包含的空间。整个系列以装有风机强迫通风的外冷却方式作为电机的基本结构,为保证电机可靠运行和提高有效材料利用率创造了有利条件。电机中心高90～450毫米,共有十四个机座。中心高90～225毫米的电机无补偿绕组;250～280毫米电机可带或不带补偿绕组;315～450毫米电机有补偿绕组。4系州直流电机按冷却系统结构,可分为下列各种型号: G型——径向他冷电机(G9～G28); GC型——有补偿径向他冷电机(GC25～GC45); GE型——自通风电机(GE9～GE16);     

Z4直流电机荣获“安徽省名牌产品”称号

<正>安徽皖南电机股份有限公司生产的"WNM"牌Z4直流电机近日获得"安徽省名牌产品"称号。这是继690V以下中小型电机获"中国名牌产品"、"WNM"牌高压电机获"安徽省名牌产品"称号后,又一获得该称号的产品。近年来,皖南电机全力推进名牌发展战略,实     

直流电机的磁振动

用数学方法分析了直流电机各种参数与引起定子和电枢振动的磁力大小之间的关系,探讨了不同电机结构下作用于磁极上的磁力和弯曲转矩的大小,分析了每极槽数不同时的机座的振型。最后,论述了旋转磁拉力引起的转子振动。     

Z4直流电机转轴铁心档斜键槽铣削加工工艺

介绍了在键槽(或立式)铣床上进行Z4电机转轴铁心档斜键槽铣削加工的新工艺及其工装设计。分析了它对控制和提高Z4直流电机转轴斜键槽加工精度和质量、缩短装夹时间、提高生产效率和降低制造成本上所起的作用。     

Z系列直流电机整圆冲片电枢铁心装压工艺方法

结合直流电机产品的市场需要,提出了一种优化的直流电机整圆冲片电枢铁心的压装工艺方法.通过对电枢铁心压装具体加工方法的介绍,详细阐述了工艺过程及压装力的计算方法、压装工艺的检查方法及铁心齿部胀量的允许数值等参数数据.为工艺技术人员提供一定的参考和借鉴.     

Z_4系列直流电机定子MAG焊接的程控系统

一、前言 Z_4系列直流电机为我国引进吸收的新型电机。该机全系列为八角形且磁路全叠片结构,Z_4—9～13均为整体磁轭冲片叠装成机座,即磁轭、磁极(主极和换向极)连成一体。对于整体主体铁心的紧固,目前一般厂家的加工工艺过程是:将冲片分成两种以正反向套入装在单柱C型液压机的靠模上,第一次压铆即用带铆头的铆板将上下两头铆钉初步翻边后,将工件下面的拼缝垫板取出。取出带铆克的板并换上压板,再加压力进行第二次压铆而将铆钉压平。最后将定子端板     

Z4系列直流电动机定子磁轭磁势的分析计算

对Z4系列定子叠片机座的磁路计算特点进行了分析,计算定子磁轭磁路时应分二段考虑,磁路的轴向铁心长度把压圈的影响计算在内。对整体主极铁心及分离主极铁心进行了分析比较,分离式主极铁心由于主极背部存在附加气隙,所需的磁路磁势要大。提出了计算公式和计算实例,样机试验证明,计算的结果是准确的。     

Z系列直流电机长定子铁心的压装和磁极孔的加工

中型Z系列直流电机长定子铁心的设计对传统的加工工艺提出了新的要求。定子铁心长度超出现有压装工具和机床的加工范围,给压装和磁极孔加工带来了困难。2传统的加工工艺和存在的问题 2．1传统的加工工艺中型Z系列电机定子铁心采用定位胎内定位,上下压板在压力下紧固的压装方式（见图1）,焊接后拆去压装工具,再对其进行金加工。