LH4型超越离合器式外侧送经机构的改进

LH4型超越离合器式外侧送经机构是在LH1～3型的基础上进行了改进,了解该型的改进设计,有利于使用厂的进一步掌握调整和扩大使用。一、LH4型送经机构工作原理(图1) 当装在布机曲轴上的送经凸轮1回转时,双臂杆2即往复摆动,双臂杆的下臂推动往复杆4上的撞块3向右移动,回复弹簧5使往复杆向左复位。往复杆向右推动超越离合器6带动竖轴转动,通过蜗杆7、蜗轮8、送经齿轮9传动织轴10送出经纱。当往复杆向左移动时,     

有梭织机蝶形板的改进

1511型、1515型织机自安装SJ-P型送经装置后,原有扇型制动器杆C9只起到带动毛刷作弧形运动的作用。我们设计了一种合页式蝶形板,更适合于安装SJ-P型送经装置的机台。其形状同原有蝶形板相同,只是将其改为活络式,在蝶形板头端用旧停经杆制作一连杆,卡到牵手上,以牵手的运动带动蝶形板上下运动,使之与固定在墙板上的毛刷接触,从而起到刮纱的目的。当弯轴由前心向后心运动时,蝶形板随着牵手向下运动,防止毛刷与蝶形板接触向相反方向推纱(见图1)。此装置经过半年多的运转,深受修机工、揩加工欢迎,其优点如下:(1)结构简单,修机工不需经常调节…     

SJ-P型送经机构的改进

SJ-P型自调式送经机构是纺织工业部确定在国产有梭织机上推广的改造项目之一,由于其机构简单、合理,并能有效地控制经纱张力,现已在全国许多纺织厂推广应用。我厂自1985年以来共改造50台。在生产实践中,我们通过多次研究实践,对其机构作了三项改进。一、双臂摆杆拉簧安装位置的改进原双臂摆杆拉簧因其安装位置的关系,检修较为困难.改进后的拉簧安装采用双臂摆杆6的短臂至抱箍定位块1方向的位置(见附图),用两块皮件与其连接,这样既解决了检修的不便,同时也省去了拉簧小脚和拉簧轴芯两只机件。     

LH型送经机构从1515型移植到1511型织机上的改进

织机LH型送经机构在全面吸收了SJ-P型送经机构优点的基础上,改动部份零件,并以普通超越离合器代替棘轮棘爪送出机构,因而具备SJ-P型送经机构的(1)张力调节方便;(2)能减少“云织”“稀密路”;(3)安装维修方便等特征。同时,从原理上又具备超越离合器的无级变速,变速灵活、精确度高的特     

浅析织机送经机构的张力控制

利用现代控制理论分析了GA系列织机送经机构和SJ-P型送经机构的动态性能指标.     

用于织机改造的送经和驱动机构

本文简要介绍SJ-P型送经机构和ZK3-2型驱动机构的情况,并认为当前推广这两项措施是切实可行的。     

GA747型剑杆织机送经与卷取机构的配合

为了研究GA747型剑杆织机送经机构与卷取机构的配合,阐述了外侧式送经机构的工作原理、参数配置及实现自动调整送经量的方法。分析了往复杆棘爪座连接处芯销中心偏后送经数轴中心距离、推动送经凸块最远距离及棘爪撑动棘轮最大齿数三者之间的关系,通过计算不同齿数蜗杆织物纬密变化范围,获取两机构关系,总结了配合设置的具体步骤。经大量实践验证,该参数设置是可行的,可为工厂实际生产提供参考。     

1511B型毛巾织机地经送经机构的研究

一、1511B型毛巾织机地经送经机构存在问题 1.1511B型毛巾织机地经张力除了受曲拐轴一周的开口、打纬、送经、卷取周期性变化外,还受着起毛打纬时,由于打纬区较大(6～8毫米)而引起骤然增加的张力影响,使张力杆频繁升降,破坏了送经机构对送经量的调节作用。 2.根据仪器测定,张力杆在吊杆处的摆幅为84毫米,摆动频率每分钟60多次,三班摆动八千次以上。这样大的摆幅及频数给送经机构的有关零件,如B20、B22、B23、B24、B25、C33、C34及开口销等零件造成大量的磨损。据初步     

СТБ和АТПР型织机改进的送经调节装置的特性

在型片梭织机和型喷气剑杆织机上由于送经机构上的缺陷,经纱上机张力随织轴退卷而增加,并影响到织造工艺过程。图1是保留弧形板经改进后送经机构的新结构。当织轴1上的直径减小时,探测辊2通过杆3、4推动调节盘5,调节盘活套在心轴6上。心轴6固装在后梁系统的加压杆7上,并穿过板条8的直槽。调节盘是个特殊形状的凸轮,它随加压杆7一起作周期     

WS—1型送经机构的研制

为改善1511、1515型织机的经纱张力不匀,扩大制织范围,我们研制了WS-1型送经机构。该机构具有结构简单,加工安装方便,改造费用低的特点。于1989年2月通过了无锡市科委主持的技术鉴定。 WS-1型送经机构简图见图1。与织轴压掌相连的曲尺杆直接抬调节杆后端,后梁与张力杆都固连在后杆上。以张力弹簧代替重锤。送经杆活套在后杆上。张力杆与送经杆之间连以减震弹簧,以减小送经杆的摆幅。送经杆前     

有梭织机改造及其前织配套开发项目通过验收

由南通三棉承担的“有梭织机改造及其前织配套开发项目”是在1515-56英寸织机的基础上,采用该厂科研成果、国内成熟经验引进设备的先进技术,进行了下列项目改造;SJ-P型自调式送经机构;织机内涨式制动装置和电子护经;弹簧回综装置;卷取机构改进等。前织在1332M型络筒机上采用金属槽筒、双功能电子清纱器、电子定长、电子防叠、轴承锭管和巡回吸风装置等,并选用GA121型高速整     

1515型织机ST_3-P型自调式送经装置

1515型自动换梭织机采用的送经装置是消极调节的半积极式送经装置。它存在的缺点是没有检测织轴直径变化的感触机构,张力自调作用不理想,送经不匀。在织造过程中,需经常测量布幅,根据布幅情况来调节张力重锤,甚至还要调节吊杆与扇形杆的相对位置以使经纱张力保持在一定范围内。在织造过程中容易产生“云织”疵点。另外,安装不良也会引起送经不匀。目前大多数使用1515型织机的织厂都将张力制动杆的弹簧松开,使张力扇形杆处于自由状态,以使张力的变化能及时反映到送经装置来,企图     

SJ-P型自调式送经机构送经往复杆的改进

在1511、1515型织机上进行改造、开发的SJ-P型外送经机构是1985年纺织工业部下达南通三棉厂研制的,这项技术是成熟的,装置可靠,性能稳定,使用效果显著,该机构已在全国不少织机上加以推广使用,明显地提高了产品质量,同时方便了操作和维修,减轻了挡车工人的劳动强度,基本上解决了“稀密路”老大难问题。但是在实际使用过程中,我厂经常发生送经移位块SJ62支头螺丝滑牙,造成SJ62无法     

AL毛织机送经曲调杆的研究与设计

一、前言 AL毛织机是我国近些年引进的数量最多的有梭织机,曲调杆是该机送经机构自动调节送经量的关键机件。在织造中,为了使每一纬送经量相等,随着织轴退绕半径的减小,织轴的转角要相应地增大,曲调杆的作用就是随着织轴退绕半径的减小,自动地调节织轴的转角,使送经量保持不变,调节是连续的,稳定的,就目前国内外送经调节机构来讲,曲调杆的功能是比较先进的。曲调杆被称为AL织机的一张“王牌”,因而技术受到严格保密,没有任何的文字说明。它的外形曲线比较复杂,不仅受到织物的纬密、缩率的影响,还与送经转子在送经摆杆上     

SML-1型送经机构生产测试情况

1511型织机SML-1型送经机构(该文刊于本刊1985年第1期)分别在上海二棉、二十一棉进行了生产测试,情况如下: 1.布幅、纬密差异(附表) 如附表所示,上海二棉在同品种机台上布幅极差,SML-1型送经机构可降低45％,上海二十一棉降低50％。上海二棉原1511型送经     

论歇梭密路与送经机构的相关性

本文阐述了稀密路的形成原因;对1511、1515系列织机以及SJ-P、NTI-Ⅱ型送经机构与稀密路的关系进行分析,根据试验数据,提出降低歇梭密路的措施。     

GA615型有梭织机外移式送经机构的改进

GA615型有梭织机的外移式送经机构虽具有可提高织造精度、可自调、品种适应性强等优点。但是由于其结构复杂,机件多、连接方式和设计较复杂,送经的动力来源于弯轴F38轴端上的偏心轮的往复运动。由于受往复运动的冲击,偏心轮与摆臂易损坏,各连接拉杆易变形松动,造成送经失灵。因机件多,故障也增多,增加了修机工的工作量,影响织物的产量和质量的提高。由于以上原因,该送经机构机件损坏严重又无供货来源,造成传动数据不准确,使该机构无法正常运转。因此,许多织布厂不得不将该机构拆掉。如何使该送经装置继续发挥作用,并生产出合格优质的产品,…     

1515型75英寸织机送经撑牙的改进

1515型75英寸织机由于送经机构问题,在制织薄型及某些织物时,易产生稀密路、云织等疵点。分析机械原因,除张力扇形杆灵敏度差以外,存在着送经机构自锁作用差和撑牙送经不良等问题。现将改进方法分述如下: 一、送经装置自锁作用的改进原送经装置自锁是依靠锯齿轮内壁加毛毡     

GTM型剑杆织机电子送经机构

织造过程中送经机构将织轴上的经纱退绕送到织造区,并控制经纱张力处于一定范围之内,以利织造顺利进行。送经机构工作性能的优劣对织物质量有很大影响。所以随着织机的发展,送经机构也从简单的消极式发展为以后梁感应经纱张力的半积极式、后梁感应和织轴感触辊双重控制经纱送出量的积极式送经机构。由于高速无梭织机的发展和电子技术在织机上的应用,八十年代出现了电子送经机构,例如最新的Sulger-Rnti片梭织机,Picanol公司的PAT型喷气织机和GTM型剑杆织机等。这种机构的机械结构大为简化,由送经电     

技术问答

问丝绒织机为什么要用积极式定量送经机构? 答目前我国织造丝绒的织机,有日产的北陆式丝绒机和苏州二纺机生产的GD—79型丝绒机,以及K72丝织机和铁木丝织机改装的丝绒织机,绒经送经机构,有两种形式:积极式定量送经机构和弹簧盘不定量送经机构。定量送经机构实际上是积极连续式定量送经机构,如图1所示,它通过曲轴上的二头蜗杆Z_1,使蜗轮Z_2转动,通过万向连杆,用第二对蜗杆Z_3与蜗轮Z_4转动,从而使主动送经辊随着曲轴转动而连续送出绒经(主动送经辊6与压辊3夹着绒经转动送经)。