基地编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围极广,生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的,企业可以ＪＬＢＭ－１系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统,使不同一上的码值与机床一一对应,根据这一对应关系定义的成组零件的相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理,有得盱零件分类自动化     

管接头零件转位加工技术研究及夹具设计

根据管接头零件的结构特点,并结合数控车床上分度卡盘的应用情况,研发出可实现无偏心管接头和具有偏心结构管接头零件的高效装夹、自动转位加工技术及相应转位夹具.其转位夹具具有快速设计制造、通用性强、结构简单及使用方便等特点;通过数控自动转位高效加工彻底解决了管接头零件因种类多、数量大,模锻件不易装夹定位等造成的生产加工瓶颈问...     

基于编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围汲广．生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的．企业可以JLBM－1系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统．使部同码位上的码值与机床一一对应．根据这一对应关系定义的成组零件相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理．有利于零件分类自动化．     

关于CAGFD系统中零件分类编码方法的探讨

本文为解决计算机辅助成组夹具设计(CAGFD)系统中被加工零件与成组夹具的对应关系,开发了一个简单、实用的零件分类编码系统——GFBM系统。它有别于一般的计算机辅助工艺过程设计(CAPP)中的零件分类编码方法。该系统在CAGFD系统中使用结果表明是行之有效的。     

面向管接头类零件的成组工装设计

针对管接头类零件车加工过程中在装夹、定位方式上的共同性以及定位尺寸的独特性,结合组合夹具在加工过程中广泛应用的优势,总结分析一定尺寸范围内管接头类零件车加工夹具的通用性,依此对夹具整体结构进行设计改进,并分析改进后的影响。     

加工中心铣削多个零件的夹具设计

通过分析某零件的特点及其技术要求,在保持其精度的前提下,设计了一次可以加工6个零件的加工中心夹具。文中分别介绍了零件的工艺、夹具设计分析、夹具的结构及工作原理。     

阀门零件分类编码与成组工艺的编制及应用

介绍了阀门零件分类编码的方法和重要性及成组工艺。     

用于轮毂加工的立式加工中心夹具设计

根据产能提升要求,对KC80系列前驱动桥机加车间的生产情况进行调查,发现轮毂现有的加工情况不能使机床充分发挥作用,且加工中间转运辅助时间耗费较多.对轮毂加工线的工艺进行分析讨论,进而对螺纹孔及定位销孔加工工序调整,并设计了一套用于相应立式加工中心的夹具.此次工艺调整更好地满足现场加工要求,夹具装夹方便,也减少了加工辅助...     

滚插齿成组夹具的编码系统探讨

本文通过对圆柱齿轮零件齿形加工成组夹具CAD系统的研究，提出了对工件的特征编码描述方法，并开发了工件的成组编码系统和成组夹具编码系统。     

加工中心机械系统常见故障与维修

在加工中心维修实践的基础上,对加工中心机械系统常见故障进行归纳和阐述,全面分析故障产生的原因,系统介绍检修的具体步骤,提出相应的改进措施。     

一种数控加工中心工艺文件编制方法

分析数控加工中心工艺的特点及改进传统工艺编制方法的必要性。介绍一种适合数控加工中心特点的零件加工工艺的编制方法。     

加工中心在线复合式检测定位技术

针对当前加工中心在线接触式检测方式单一、检测效率低,难以快速、自动地实现复杂工件在加工过程中的检测定位等问题,提出一种加工中心在线复合式检测的原创设计方案.基于非接触和接触式检测原理,设计了可以集成于加工中心刀库的复合式检测装置;通过对工件非接触检测数据的特征提取,并与工件计算机辅助设计进行特征匹配,实现了工件检测定位的自动化;基于所提的复合式检测流程,灵活地选用不同的检测方式,既满足了工件各特征的检测精度要求,又缩短了工件的整体加工检测周期.以三孔工件为检测对象,经复合式检测后,合理地给出了工件各特征的检测结果,表明该设计方案是切实可行的.     

基于加工中心的在线检测技术的研究

随着计算机集成制造系统的深入发展,计算机辅助检测已成为CIMS中集成质量系统的关键环节.研究了CIMS环境中基于加工中心的在线检测技术,开发完成与机床进行通讯的专用接口通讯板卡,具有信号隔离、信号变换、信号传递等功能.讨论了测头选用方法.在分析进给速度对检测精度影响的基础上,构造了一种适用于在线检测的扩展时间分割增量插补算法.最后,介绍了检测系统软件的功能.     

加工中心上的铣削加工

近年来,加工中心应用日趋广泛.而铣削是加工中心最常见的加工方式,在加工中心上,可以完成面铣、方肩铣、仿形铣削、型腔铣削、槽铣、车铣、螺纹铣削、插铣、坡走铣及圆弧插补铣等.     

卧式加工中心模块化设计技术及其应用

在分析卧式加工中心自身结构特征的基础上,应用广义模块化设计和基于实例推理技术,提出了一种基于实例推理的卧式加工中心广义模块化设计方法,建立了卧式加工中心模块编码体系,并根据卧式加工中心主轴及其各模块的静动及热态特性要求引入了基于有限元原理的结构分析及优化,最后论述了卧式加工中心模块化设计系统功能结构与开发技术。提出并实现了一种模块化设计系统,该系统有效的集成CAD/CAE系统,事实表明对产品设计有着一定意义。     

在卧式加工中心上进行高速加工

丰田将高速加工定义为主轴转速高于10000r／min以及机床进给速度大于7．62m／min的加工。同时，在保证所有这些参数的前提下还必须保证轨迹精度。尽管立式和卧式加工中心均可以很容易地配置成可提供高速加工所必需的速度、进给以及加工精度，但卧式加工中心的基本结构往往能最好地满足这种操作需要。     

在加工中心上进行珩孔工序

Makino公司在加工中心上开发一种获得专利的超硬磨料珩孔工艺,与在加工中心上的精镗工序相配合,对气缸孔进行镗与珩的精加工,取得了明显的经济与技术效果。     

为模具加工选择加工中心

本文针对模具数控加工的特点，提出了选用加工中心时应考虑的若干方面，以保证加工质量和提高生产效率。     

加工中心一次走刀立铣切削参数优化的研究

研究了加工中心一次走刀立铣的切削用量优化。基于最大生产率和最低加工成本建立了优化数学模型，并使用遗传算法进行优化求解，最后通过实验验证了该优化方法具有比手册数据更好的经济性、安全性。