在数控铣床上加工超厚工件

NT－J320A型数控铣床的Z轴最大行程为127mm，而我厂在该机床上成功地加工了如图1中的厚度为220mm，两侧面为圆弧型的大型工件。方法简单易行，现介绍如下。该数控铣床的主轴孔为30＃7：24锥孔，而30＃7：24锥柄的标准立铣刀所能加工的最大厚度不超过100mm。加变径套后能装人的标准立铣刀最大为莫氏3＃锥柄，仍不能加工如此厚的工件。著特制加长立铣刀进行加工，则立铣刀的悬伸长度必须超过220mm，制造成本高，周期长，更主要是因铣刀悬伸太长，刚度太差，切削时必然产生严重让刀和颤振，精度不能保证，甚至会崩刀而无法加工。解决的办法如…     

也谈不可忽视设备的小缺陷

读了《中国设备管理》1996年第3期“100-1=?”一文后,笔者想起了曾参加排除的一次设备故障,情况大致如下。 我厂二金工车间使用镗杆直径160mm落地式镗铣床加工一大件的圆柱孔,其直径250mm,长320mm,圆柱度允差0.025mm。加工时,工件固定,用镗杆进给,半精镗后出现的锥度超过0.1mm。 经分析,是由于切削振动使刀杆锥柄在镗杆锥孔中逐渐松劲,而形成孔的圆柱度误差过大。 该镗床使用的刀杆锁紧销如图1a所示。由于锁紧销与镗杆锥孔的A处和刀杆销孔的B处接触面积甚小,A     

普通立铣刀加工水平方向“R凹”

机加工如图1所示工件，要求表面粗糙度Ra1．6μm，未注形位公差等级均为“GB1184──80”A级精度，制作数量两件。如利用铣床加工不能满足精度要求，在现有设备和刀具条件下，在X52K立铣床上装卡48mm锥柄立铣刀，根据正切函数变化原理向左（或向右）扳转立铣床头（以下简称立铁头）40°，成功地完成了加工，R凹精度及表面粗糙度均满足了设计要求。扳转立铣头角度a、立铣刀直径D与R凹之间的函数关系式如下：式中R。——工件凹部圆弧半径（mm）D——选用立锐刀规格（mm）a—一立铣头扳转角度（co～as”）函数变化曲线见图2。立铣头扳转角…     

小半圆孔加工工装

图1为工件简图,工件上的3-R12mm半圆孔较难加工,它位于工件中部,且为半 圆 孔。曾在TPX619镗床上用φ24mm立铣刀加工,效率很低,由于刀杆伸出较长,产生的误     

铣床用快换夹头

在铣床上装卸铣刀杆是件频繁而麻烦的事。为减少辅助工时和主轴锥孔的磨损,苏联德聂伯罗彼特罗夫斯克压力机厂,研制出一种万能快换夹头,可快速装夹各种锥柄和直柄铣刀,其结构如附图所示: 具有7:24外锥的刀杆体1插入铣床主轴锥孔里,并用M24的螺杆拉紧。刀杆体的下端开有槽     

一种提高加工效率的铣刀杆

我公司所产ZL４０、ZL５０轮式装载机工作液压系统中有一零件,形状如图１所示,在生产中要求加工三个开口槽,槽宽２５mm,槽深４６mm,槽间距为８０mm。原先采用在立式铣床上用立铣刀逐个铣出或者在卧式铣床上用三面刃铣刀逐个铣出的方法加工,一次进刀只能加工一个槽,一个零件需要三次进刀才能完成加工,生产效率比较低。为此,我们设计了铣刀杆,提高了生产效率,较好地解决了这个问题。铣刀杆如图２所示,刀杆尾部锥度为７∶２４,和卧式铣床主轴锥孔配合（若铣床主轴锥孔采用莫氏锥度,则此刀杆尾部锥度可相应加工成莫氏锥度）;刀…     

ZHS200大镗铣床组合刀杆

目前,我厂大镗铣床使用的锥尾140~#整体刀杆,在使用中,经常因机床和操作等原因损坏报废,不但浪费材料,又给厂带来不少经济损失。我们研制了组合刀杆,在BFPφ260mm铣床上试用效果良好,刀杆结构如图所示。     

加工锥柄超长麻花钻的工装

我厂是非标刀具专业生产厂家。目前,接到重庆汽车发动机厂的一份订单,要加工一批锥柄超长麻花钻头,如图1所示。该钻头用于深孔加工,对此锥柄超长麻花钻加工的最大问题是：铣削比较困难。该钻头钻槽过长,达1050mm,超过我厂最大型号铣床的加工范围（X63W的最大纵向工作行程为：手动900mm,机动880mm）。基于上述这个问题,我们对X63W铣床进行了改装,完成了这批锥柄超长麻花钻的加工铣制。     

刀杆快换夹头

目前,铣床上所用的锥柄立铣刀的安装方法,大部分靠尾部锥柄用拉杆拉紧定位。装拆极为不便。本文介绍刀杆快换夹头,是我们在吸收德国先进技术的基础上设计的,已在合作生产的HVC-4数控置铣床上得到了应用。实践证明,其使用安全可靠,装卸方便,大大节省了装卸刀时间。其结构及工作原理如下: 附图所示为刀杆快换夹头。只要旋紧螺母5,即可将刀杆6固定在主轴上。装快换夹头时,首先将固定环2套在主轴上,键块3按主轴键槽的方向移至固定环2的半圆键槽内;然后再拧紧螺钉4,借键块3把固定环2与主轴7联成一体;紧固螺母5装在固定环2上,紧固盘1装在紧固螺…     

拉紧螺栓的改进

对于X5032、X52K 等立式铣床,厂家只配备长度为600mm,M24的拉紧螺栓附件(图1),用来安装硬质合金可转位刀片端面铣刀的短刀杆,进行高速切削的平面铣削。若使用不同规格锥柄立铣刀对槽形     

铣床用的星形分度杆

在铣床上加工铰刀、立铣刀、铅头等圆柱形带柄工件时,多半是在分度头与尾架之间用顶尖把工件装卡,并且在工件尾部装上桃子夹头与分度头连接,因此在装拆工件同较费时。利用如图1的星形分度杆,可以节省装拆时间。星形分度杆的尾部是莫氏锥度4号,与分度头的锥孔配合;分度杆的端部铣成     

镗床用铣刀杆

在普通镗床上用立铣刀或键槽铣刀进行铣削加工时,如不采取特殊措施就无法象在铣床上那样用拉杆紧固立铣刀。切削过程中往往产生铣刀松动现象(因为立铣刀的刃带是螺旋线状,切削时会产生一个将铣力拔出的力);轻者使切削过程中断,重者会损坏刀具或使工件报废。为解决这个问题、我们设计了一种镗床用的铣刀杆,结构如图所示。 制造刀杆时,刀杆与镗床主轴的配合间隙采用配     

新型锥柄立铣刀

锥柄立铣刀在金属切削加工中,应用得很广泛;但标准的锥柄立铣刀,在使用中常常出现强度不足和部分刃口崩裂的现象。这是由于,标准锥柄立铣刀的容屑槽较小,以及螺旋角不大,因而在加工中切屑不能顺利排出,而发生堵塞现象,致使刃口崩坏。这样,就不得不降低切削用量,劳动生产率也就降低了。苏联列守格勒基洛夫工厂的生产革新者柯拉谢夫和沙维卡等同志,针对这种情况,改进了一种新型锥柄立铣刀。这种立铣刀的使用寿命较长,并且可以在大的切削用量下工作,所以能提高劳动生产率。     

悬臂铣头

为了解决某些工件孔内槽和平面的加工这个难题,我们制作了悬臂铣头如图。此悬臂铣头与X63万能铣床配套,伸入工件孔内进行切削加工。如图所示是悬臂铣头加工连轧机某零件的内齿端圆弧,几何图形如图A部.加工方法是,用内六角螺栓使悬臂铣头与万铣铣头相联接,锥度接头插入万铣铣头锥孔内,注意锥度要与万铣铣头主轴孔的7∶24锥度相同。驱动铣床,刀杆转动,经过第一、二、三级齿轮传动使第四级齿轮转动,至使铣刀作旋转切削运动。注意第四级齿轮的内孔锥度须与铣刀刀杆锥度相配。     

用数控铣床改装简易数控工具磨床

目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头，无法满足加工复杂回转面刀具（如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等）所需要的数控分度功能；而且由于许多数控机床主轴不能倾斜（扳角度），无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角；此外，机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案，通过在数控铣床上增设一个数控分度头，并配置一套简易磨削装置，可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能，实现一机多用。1．塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能，为了加工复杂回转…     

刀具扁尾的加工方法

锥柄的钻头、铰刀等刀具,都带有扁尾(图甲),在大量生产中,可在卧式铣床上用专门夹具来加工,生产效率当然很高。但在一般工具车间自制少量刀具,采用上述方法就反而不经济了。现在采用如图乙的简单工具,这工具只要求对边与锥孔同心即可。工作时,把工件的锥柄插入工具的锥孔内(图丙),用对刀样板对好位置,把工具夹在虎钳上,虎钳固定在立铣床工作台上。这样,纵向移动床面,由立铣刀来铣削工件上的扁尾,到一定长度后(可看纵向手轮的刻度来掌握),即可铣好一边;把铣刀退出,将夹具翻个,再用对刀样板对好,夹紧后即可铣另一边。由于工具的     

扩大X50A型铣床的刀夹体套

<正> 目前,X50A型铣床因价格低廉,操怍轻便,得到了普遍使用。但与X52型铣床相比,它的不足之处是只限于配装三号莫氏圆锥刀夹体,不能配装四号莫氏圆锥刀夹体,也不能夹紧12mm以上的直柄铣刀和莫氏圆锥柄钻头等,因而在生产中有部分机械零件难以加工,生产效率较低。为了能更广泛地发挥X50A型铣床的功能,在不破坏原铣床主轴7:24圆锥孔的前提下,针对其不足之处,设计出一种结构新颖、制造简单的刀夹体套,它能直接装入该铣床使用。装配结构如图所示:     

铣槽夹具

铣刀铰刀的螺旋槽加工,一般采用铣槽机或在普通铣床上,用60°半圆顶尖和内梅花顶尖顶住工件加工。但碰到长径比较大的铣、铰刀因为细长比大,使加工困难,工件容易弯曲变形。以外径φ8mm、长100mm直柄立铣刀为例,废品率选30％。所以我们改进了夹具,使合格率达到100％。     

铣半圆平键 的改进

我厂金工车间改进了铣半圆平键圆弧的方法,使生产效率跟质量都得到了显著的提高。图1是凹圆弧铣刀的安装情况。1是刀杆,上部带有锥柄,跟立铣床主轴孔相配;下部装半圆弧铣刀2。铣刀2用平键3和螺帽4固定。图2是工件的加工情况,在平口虎钳上装满一定数量的工     

重型镗铣床刀具附具装卸系统

近年来,国内外生产的重型龙门镗铣床和落地镗铣床,比较普遍地采用了装卸迅速准确方便可靠的刀具附具装卸系统。 1963年,国际标准委员会建议机床主轴锥孔采用 7:24锥度(ISO/R 297—1963)。采用7:24锥度有利于自动卸刀,促进了重型镗铣床刀具附具装卸系统的发展。 一、 24-10 FP 450/1500龙门镗铣床刀具 附具装卸系统 这台龙门镗铣床是联邦德国瓦德利希·科堡厂(Waedrich Coburg)1975年为我国制造的。自动化程度和加工精度较高。工作台宽 4500 mm,长 15000 mm,主轴锥孔序号为ISO60,锥度为7:24。刀具和附具装卸系统是镗铣床的重要组成部份…