新型多组分纤维纺织品染整(九)

3.5.3 蚕丝/麻混纺交织纺织品染色工艺 近年来,麻纤维(苎麻、亚麻和大麻等)以优良的透气性、舒适性以及天然的抗菌性,越来越受到人们的青睐.但麻纤维较粗硬、有刺痒感,使其应用性能受到限制.若将其与蚕丝交织或与绢丝混纺,则可兼具两种纤维的优点,使织物手感柔软、滑爽挺括,减少或消除刺痒感,能用作高品质的夏季服装面料.     

棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺织物的开发与舒适性研究

研究以棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺纱为原料,以经起花组织为主,设计开发系列棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺织物,并与纯棉织物做比较。从柔软性、透气性、透湿性三方面进行了舒适性的测试与分析。结果表明:棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺纱织物的舒适性好于纯棉织物。     

大豆蛋白纤维及其混纺织物的成衣染色

大豆蛋白纤维服装具有环保、外观华贵、穿着舒适和保健等特点,具有优良的服用性能和广阔的市场发展前景.为顺应大豆蛋白纤维服装色彩个性化和交货期快的市场需要,研究大豆蛋白纤维混纺面料成衣染色工艺.文章介绍了大豆蛋白纤维面料的特点以及纯大豆蛋白纤维面料、大豆蛋白纤维/羊绒混纺面料、大豆蛋白纤维/蚕丝混纺面料、大豆蛋白纤维/麻混纺面料的成衣染色工艺,该工艺染色成本低,成品缩水率小,可避免成衣身袖领的色光差异,能满足灵活多变的时装流行色要求.     

喜见冤家成亲家——谈蚕丝/尼纶织物的同色染色

早先,由蚕丝制成的丝袜,由于耐磨性胜棉袜一筹,亲水性、吸湿放湿性优良,触感舒适,曾经在袜子领域里独占鳌头。可是,后来终于遭到尼纶袜的无情倾轧排挤。尼纶的穿着舒适性虽然远不如蚕丝,但其耐磨性能却在合成纤维中居于首位,在讲究耐磨的袜子领域里,它自然占据上风。然而,在科学技术不断进步的今天,蚕丝与尼纶却化干戈为玉帛,喜结秦晋之好。通过混纺、交织和包芯等技术而复合的蚕丝/尼纶织物,既有蚕丝光泽柔和、穿着舒适的优点,又有尼纶弹性好、强度高、耐磨耐穿、比重小等特色,已成为衣料花圃中的一朵奇葩。     

VILOFT纤维性能及产品开发

论述了新型VILOFT纤维的生产过程及物理性能和染色性能,并利用该纤维的舒适柔软、吸湿、华贵、穿着轻盈的特性,与涤纶、羊绒、Tencel、竹浆纤维混纺,扬长避短,强化各种纤维的优点,开发出了VILOFT混纺系列产品,其成衣具有华丽的质感、绝佳的悬垂性,且穿着轻盈舒适,给人一种回归自然的感觉.     

柞绢与羊毛混纺纱及其织物的设计开发

介绍了柞蚕绢与羊毛混纺的春秋季服装面料的设计过程.柞绢与羊毛混纺可解决纯柞绢纱织物抗皱性及尺寸稳定性差的问题,还可解决羊毛织物贴身穿着的舒适性问题,同时柞绢与羊毛混纺可降低成纱细度,其制织品既有真丝织物的光泽和穿着舒适性,又有毛织物的手感、弹性、抗皱性及尺寸稳定性.     

蚕丝羊绒混纺织物定量测试方法探讨

蚕丝纤维具有手感柔软,富有光泽,吸湿性强,穿着凉爽的特点,羊绒纤维更具“软黄金”之美誉,其蛋白质大分子间含有许多双硫键,干弹性良好。蚕丝羊绒混纺织物具有蚕丝和羊绒的光泽、手感和弹性,使服装更加华丽、高贵、舒适。近年来,随着毛纺织工业新技术的不断发展,凉爽轻薄     

棉粘涤大豆蛋白混纺府绸的生产

大豆蛋白纤维是目前惟一一种由我国研制并率先取得工业化生产的性能优异的全新纺织纤维,它是以资源丰富的豆粕为主原料,经过特殊工艺加工制成的具有纺织用途的纤维.其制品透气性和吸湿性优良,手感柔软、光滑,穿着舒适,是理想的衣着材料;其绿色环保概念将使之具有广阔的市场潜力.大豆蛋白纤维还可以与蚕丝、羊绒、棉及其他纤维混纺,其诸多的良好性能,使其在与其他纤维混纺时,能产生许多独特风格.因而,开发大豆蛋白纤维产品有着重要的意义.我公司根据市场需求,通过技术攻关,开发出大豆蛋白纤维(代号为S,下同)、棉、粘胶、涤纶混纺的"四合一"府绸(以下简称"四合一"府绸),深受客户欢迎.     

中空涤纶纤维的性能测试及针织产品的开发应用

介绍了抗菌中空涤纶纤维的性能特点,抗菌中空涤纶纤维不仅具有天然纤维的良好性能,又具有合成纤维的优良物理性能,可以与天然纤维和合成纤维等混纺,加工的织物具有良好的稳定性、防皱性、透气性、透湿性、悬垂性和延伸性,尺寸稳定性好,具有丝质感效应,面料纹路细腻、清晰、花色新颖,质地丰满柔和,穿着舒适。抗菌中空涤纶纤维可与其他多种纤维混纺,其特有的物理化学性能及功能性,决定了产品服用性能良好,产品繁多,市场前景十分看好。     

中空抗菌涤纶纤维性能特点的测试及产品开发

本文介绍了中空抗菌涤纶纤维的性能特点,中空抗菌涤纶纤维不仅具有天然纤维的良好性能,而且又具有合成纤维的优良物理性能,可以与天然纤维和合成纤维等混纺,加工的织物具有良好的稳定性、防皱性、透气性、透湿性、悬垂性和延伸性,尺寸稳定性好,具有丝质感效应,面料纹路细洁、清晰、花色新颖,质地丰满柔和,穿着舒适。中空中空涤纶纤维可与其它多种纤维混纺,其特有的物理化学性能及功能性,决定了产品服用性能良好,产品繁多,市场前景十分看好。     

大豆纤维机织物整理工艺与性能的分析研究

大豆纤维除了大量制作针织物外，还适用于各类机织物，它充分体现大豆纤维的优雅光泽、柔软手感、穿着舒适飘逸。大豆纤维可以纯纺，也可混纺，在毛纺加工中通常以混纺较普遍，可与羊毛、羊绒、真丝、涤纶、麻等纤维混纺，     

Outlast纤维含量对Outlast/蚕丝纤维混纺织物服用性能与手感的影响

Outlast蓄热控温材料是一种具有双向调温功能的新型智能纤维,为了将这种纤维的温度调节功能应用于蚕丝纤维类织物上,采用绢纺系统纺制了30/70、40/60、50/50三种Outlast/蚕丝纤维混纺纱,并设计开发了6种Outlast纤维含量(质量分数)在9.38%~36.25%的Outlast/蚕丝纤维混纺织物。分析Outlast纤维含量对织物的透气性、透湿性、抗起毛起球性等服用性能,以及手感的影响。结果表明:随着Outlast纤维含量的增加,混纺织物的透气性变化不显著,透湿性有所增强,抗起毛起球等级略有下降;混纺织物的硬挺度、滑糯度和丰满度略有下降,但降幅较小,试样间差异不大。可见,Outlast纤维的加入对蚕丝纤维织物的服用性能和手感风格没有显著影响,研究结果为调温型蚕丝纤维混纺织物的设计与开发奠定了基础。     

新型多组分纤维纺织品染整(十二)

<正>3.6.2蚕丝/涤纶纺织品的染色(1)产品及其染色方法概述将涤纶长丝与蚕丝厂丝(长丝)交织或包芯复合,或将涤纶短纤维与绢丝混纺而制成的新面料,在保持蚕丝纤维吸湿性好、服用舒适、手感柔软及光泽柔和等优点的基础上,又因混纺或交织比例不同,能在不同程度上解决纯纺蚕丝织物尺寸稳定性及抗皱性差和难以护理等问题,而且这类面料价格适中。另外,涤纶和蚕丝的染色性能差别很大,很容易通过匹染的方法获得双色或闪色风格的产品。     

涤纶／Tencel混纺织物分散／活性一浴二步法染色工艺探讨

Tencel纤维与涤纶混纺可取得较好的外观效果和穿着舒适性,文章着重探讨了涤纶/Tencel分散/活性高温高压一浴二步法染色工艺,对实际生产有一定的指导意义。     

大豆蛋白纤维织物摩擦弯曲悬垂性能研究

为了了解大豆蛋白纤维织物的穿着舒适性,测试了大豆蛋白纤维织物的摩擦、弯曲和悬垂性能,并与蚕丝、丝素蛋白－粘胶丝、棉纤维织物进行了比较,结果表明大豆蛋白纤维织物手感滑爽、柔软,其悬垂性能优于蚕丝织物和棉纤维织物,次于丝素蛋白－粘胶丝织物。     

塔富赛尔/细旦涤纶混纺纱生产实践

介绍了塔富赛尔纤维和细旦涤纶纤维的性能特征,塔富赛尔纤维综合了天丝、莫代尔的性能和价格优点,有着良好的性价比,它与细旦涤纶纤维混纺充分发挥了两种纤维的优良特性,用它加工织成的服装面料具有滑爽、挺刮、柔软、飘逸、色彩亮丽、穿着舒适等特性.文中还就这两种纤维的混纺工艺配置和生产中的问题进行了介绍.     

棉与Tencel、Lenzing Modal的混纺

Lenzing Modal和Tencel是与棉混纺的理想纤维,它们均能改善纱线品质（特别是细节）,织物外观柔软、光泽度好,具有水分管理功能,穿着舒适。两种纤维都采用环境友好工艺生产。     

三好合一好：新型含绢丝混纺丝织物赞

谁都知道,蚕丝因光泽柔和、穿着舒适而有纤维皇后之称;羊毛纤维则以保暖性出色、弹性较好而深受消费者青睐;由丝毛混纺交织的织物因将两种纤维的优点兼收并蓄而令人刮目相看。但就弹性和伸缩性来说,无论蚕丝或羊毛均非涤纶的对手。为了满足消费者对富有伸缩性织物的需要,最近,国外有人集上述三种纤维之大成,推出了由涤纶复合纤维、羊毛纤维及绢丝纤维三者构成的伸缩性织物,使穿着者运动自如,被誉为功能性突出的织物,不仅可用于训练服、运动服,而且可用以制作能够顺利地适应腕弯曲的一般外衣。     

用三氯乙酸和二氯甲烷分析聚酯/蚕丝和聚酯/羊毛

聚酯与羊毛或蚕丝混纺的织物以具有耐久性、美观性、保暖性而闻名。这两种成份(聚酯和蚕丝或羊毛)在性能和染色方面大不相同,聚酯纤维是疏水性的,用非活性和分散染料染色,而蚕丝和羊毛是蛋白质纤维,是亲水性的,用活性和酸性染料染色。因此,在指定混纺比的混纺纱生产中,任何偏差都会给生产厂带来问题,并影响产品的销路。     

大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物的服用性能

摘要:以28.2 tex纯大豆蛋白复合纤维纱线、大豆蛋白复合纤维与棉混纺纱线(混纺比分别为50:50,25:75)为原料,编织纬平针组织的试样,重点测试织物的折皱性、悬垂性、透湿性、透气性、耐磨性等服用性能,并做详细的对比与分析。结果表明,大豆蛋白复合纤维织物具有更好的悬垂性、透湿性能;折皱性、耐磨性比与棉混纺的织物差;纯大豆蛋白复合纤维织物有良好的穿着舒适性。对于纯大豆蛋白复合纤维织物与大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物优缺点的分析,为大豆蛋白复合纤维系列产品的开发提供参考。