高IM配料在湿法回转窑生产中的应用

建于1958年的山东铝业公司水泥厂(以下简称我厂),现有5台湿法短窑。其中,最大的一台为 4.5 m×100 m的#5窑。我厂湿法回转窑生产中存在的最大问题是熟料强度平均只有48MPa,因此如何提高熟料强度成为关键。 2001年,我们对熟料的化学组成、矿物组成、率值和强度等进行了数据统计,其中#5窑4～8月份的统计结果按强度从高到低的顺序排列见表1。通过     

湿法回转窑用煤矸石代替粘土配料

我厂采用Φ３．１m／２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑生产工艺，设计年生产能力１０万t，采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料。由于粘土中Al２O３含量较低，石灰石品位差，SiO２含量高，粘土配比较低，无法满足配料率值的要求，表现为挂窑皮困难，熟料结粒细小，C３A含量低，早、后期强度都不理想。为了提高熟料质量，我们对本地区及周边储量大、Al２O３含量较高的原料（粉煤灰、红粘土、陶土、煤矸石）逐一进行排查，取样分析结果表明，大水头煤矿煤矸石储量大，装运方便，成本最低，Al２O３含量较高，含量稳定，最适合我厂配料要…     

利用铅锌渣配料生产普通水泥

经过多次生产调整,我厂用铅锌渣代替铁矿石和萤石配料的生料化学成分及率值见表４。 掺有铅锌渣的生料试烧时表现为生料的易烧性较好且熟料烧结好、热耗低、窑内烟气上升有力,结窑现象减少;水泥初终凝时间则略有提前;熟料和水泥强度高,且后期强度增长大;熟料产、质量也有所提高。掺铅锌渣前后熟料性能和水泥性能对比分别见表５、表６。 由表５、表６可看出： （ｌ）用铅锌渣配料生产的熟料及水泥强度高,尤其是后期强度增长较大; （２）铅锌渣配料的水泥凝结时间均有提前,其中初凝提前约 ０． ｓｈ,终凝提前约 ５０ｍｉｎ; （３）…     

高KH配料的机理探讨

0引言我公司是年产120万t水泥的大型湿法回转窑企业,有5台湿法长窑,其中2条为Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.0m×118m哑铃型窑,3条为Φ3.5m×145m的华新窑。经过多年的摸索研究,我们成功地开发利用了磷渣、铜渣和粉煤灰等工业废渣作为生料配料烧制高标号水泥熟料,年平均熟料标号一直保持在650号左右,近年已达680～695号,在全国60多家大中型水泥企业中名列前茅,突出地表现在熟料KH控制较高,本文拟从生产实际出发,探讨我公司高KH配料的理论依据。1工业废渣配料的率值控制一般湿法回转窑的熟料三率值控制范围为[1]：KH在0.86～0.94;SM在2.…     

利用铅锌废渣生产活性氧化锌和钼铬红

铅锌废渣通过沉淀转化和络合反应等工艺，生产钼铬红和活性氧化锌。对最佳工艺条件进行了研究，对铅锌废渣综合利用基本情况进行了评述。     

冶炼锌铅湿废渣在水泥熟料烧成中的应用

研究了冶炼锌、铅工业废渣的化学特性及其在水泥熟料烧成中的应用,解决了配料、控制和燃煤技术等问题,成功地代替了约２０％的硅质原料及１００％的铁质原料,在湿法回转窑上烧成优质熟料,水泥性能指标符合国家标准。     

ISO检验标准与湿法生产的工艺调整

0 引言 湖南雪峰水泥集团有限公司是一家拥有四条Φ3.5×145m湿法窑生产线的大型水泥企业,为了ISO679水泥强度检测标准的顺利实施,科技人员自1999年8月至2000年2月进行了GB177—85与ISO679标准的对比检测工作。对比结果表明:     

湿法回转窑生产低热水泥的实践

我公司拥有Φ3.0×100.94m湿法回转窑和Φ2.8×10.0m机立窑生产线各两条,年生产能力60万吨以上。2001年以来,嘉陵江流域大举开发中小型梯级水电站,业主在与供货厂家签订42.5级和32.5     

氨法浸出锌冶金渣尘提锌工艺及动力学研究

锌冶金渣尘作为一种重要的锌二次资源,来源广、储量大、具有较高的综合回收利用价值。以NH₃-CH₃COONH₄-H₂O为浸出体系,考察粒度、反应时间、搅拌速度、液固比、总氨浓度、NH₃与NH₄⁺物质的量比和温度对锌浸出率的影响,结果表明：控制浸出温度为25 ℃、总氨浓度为5 mol/L、液固体积质量比为5 mL/g、n（NH₃）/n（NH₄⁺）=1:1、搅拌速度为300 r/min、浸出时间为60 min,在此条件下锌的浸出率可达84%。含锌冶金渣尘浸出动力学分析显示,浸出反应表观活化能为22.66 kJ/mol,锌浸出过程的浸出速率受固体膜层扩散及界面化学反应共同控制,并获得了浸出锌的动力学速率方程。     

高钢渣掺量钢渣矿渣水泥粉磨工艺的研究

研究了4种粉磨工艺与高钢渣掺量钢渣矿渣水泥性能之间的关系，并由此得出分别预磨后再混磨的工艺是最佳的生产工艺。     

镁渣配料煅烧熟料形成过程的试验研究

对不同镁渣掺量的生料在不同温度下进行煅烧试验，分析了煅烧料的游离氧化钙，利用XRD分析了煅烧料的矿物组成，并进行了岩相分析。结果表明：掺镁渣生料易烧性较好，熟料矿物岩相结构及形貌正常，熟料矿物形成过程与采用天然原料的基本相同。     

镁渣高掺量配料在新型干法水泥生产中的工艺优化与技术集成

分析了原材料性能和镁渣配料的可行性,确定了镁渣高掺量配料方案,选择了高饱和比（高于0.95）、高硅率（高于2.7）、中铝率（1.55）的“两高一中”配料方案;采取了精细化生产工艺方案,解决了生产中存在的难题;技改了生产系统相关设备：预热器系统、分解炉系统、窑尾喂料系统、三次风阀闸阀、煤粉秤、生料秤等,形成整体的技术集成与优化方案,经过生产实践,镁渣掺量为20%时,熟料28 d抗折、抗压强度分别提高了1.0 MPa、4.3 MPa;生料磨提产22.4 t/h,回转窑提产11.25 t/h,取得显著效益。     

常规湿法炼锌净化钴渣再利用的研究与应用

介绍了某湿法炼锌企业利用二段净化钴渣部分替代锌粉,对贫镉液进行沉钴操作的技术改造情况。二段净化钴渣中残余锌粉较多,含锌质量分数达45%～55%。技术人员将二段净化钴渣从钴渣浆化槽送入贫镉液沉钴槽,对贫镉液进行沉钴操作,并控制沉钴后液中钴质量浓度低于0.03 g/L。技术改造后,该厂锌粉单耗降低2.23 kg/t,每年可节约锌粉费用为121.39万元。     

低活性废渣配制复合水泥及其水化机理研究

以低活性的钢渣、锰渣为主掺合料,辅以适量的石灰石粉为超细填料,与熟料配比后制成复合水泥。当钢渣/锰渣的量40%、石灰石粉10%、熟料及半水石膏50%时达到最优化配比,配制成性能符合PC32.5标准的水泥。研究了掺合料的颗粒形貌及粒径分布对复合水泥强度的影响,通过SEM、XRD分析生态水泥的早期水化程度和产物,揭示矿渣生态水泥的水化特点。     

采用电石渣资源"干磨干烧"新型干法水泥熟料生产技术

介绍了采用电石渣作为石灰质原料生产水泥的“干磨干烧”新型干法生产工艺,指出了其技术关键及设备特点,给出了生产实例,并对其在发展中存在的技术及政策问题进行了初步探讨,对其发展前景进行了展望。     

铅锌尾矿和冶炼渣双掺制备复合水泥的试验研究*

广西河池市铅锌尾矿和冶炼渣大量堆存,缺少有效处理途径的,通过对铅锌尾矿和冶炼渣进行化学成分分析,其主要成分与水泥熟料相似,因此进行了铅锌尾矿和冶炼渣制备复合水泥的实验。实验主要研究了尾矿和冶炼渣对复合水泥强度、标准稠度需水量、凝结时间和安定性的影响。结果表明单掺尾矿能配置P·O32.5水泥,单掺冶炼渣能配置P·C42.5水泥,并结合扫描电镜对微观结构进行了分析,表明混合材掺入后使体系结构更加致密。     

湿法磷酸制备磷酸脲的试验研究

磷要到脲是磷酸与尿素的加合产物,通常多用ω（Ｐ２Ｏ５）〉４０％的磷酸与尿愫 反应制得,即是饲炒添加剂,又是高深度复肥,用途广。通过试验确定了用ω（Ｐ２Ｏ５为１４％的湿法磷酸以工业氯化钠脱氯后,与尿素反应制得饲９我酸脲的工艺条件。