全脂膨化大豆粉实践

全脂膨化大豆粉的生产中对大豆的膨化可分为干法膨化和湿法膨化。介绍了干法膨化和湿法膨化生产的大豆粉质量的区别。详细介绍了湿法膨化生产全脂膨化大豆粉工艺,及全脂膨化大豆粉的地区(企业)产品质量验收标准,并进行了投资效益分析。对湿法膨化生产的全脂膨化大豆粉进行营养成分测定,结果为全脂膨化大豆粉中粗蛋白质含量35.2%,含油17.1%,粗纤维5.2%,粗灰分5.7%,含钙0.32%,总磷含量0.4%,各项指标符合地区(企业)对产品的要求。采用湿法膨化生产的全脂膨化大豆粉是一种很好的饲料配料。     

饲用全脂豆粉的制取

饲用全脂豆粉的制取山东济宁机械设计研究院（２７２１２３）陈兴安山东济宁市粮食职工中专（２７２１４９）刘静全脂饲料是指未脱去油脂的大豆与玉米、鱼骨粉等混合而成的一种营养饲料。目前，很多全脂饲料厂所用的豆粉是从油厂购进的脱脂豆粕。在生产时，再将油脂还原进...     

米糖膨化保鲜浸出提油工艺技术探讨

对米糖油的开发，目前在我国存在的局限性，主要原因是米糠在贮存期间易变质，用酸败变质米糖制取的米糖毛油，酸值高、颜色深、精炼率低，经济效益。本文着重对米糠干法膨化，防止酸败变质以及浸出法制油提出油率等内容进行探讨。     

米糠膨化

由于米糠中含有极其活泼的解脂酶,致使米糠在贮运、制油过程中易发生劣变,大大地限制了米糠制油的发展。米糠膨化,不仅解决了防止米糠酸败、稳定米糠品质问题,而且起到了传统油脂加工工艺中轧胚、蒸沙所要达到的破坏细胞,蛋白质变性、传质、传热,降低油脂粘度,使大量油脂由结合态变为游离态,以利于制油的目的。分析了影响米糠酸败变质的主要因素,阐述了米糠膨化目的和在生产过程中影响米糠膨化的诸多条件以及膨化前后米糠的物性变化;简要介绍了国内外几种米糠膨化设备的主要技术经济指标。     

全脂米糠的挤压稳定性

以游离脂肪酸及过氧化值为指标 ,研究了不同挤压工艺条件对米糠稳定性的影响 .结果表明 ,适宜的全脂米糠稳定条件是挤压温度为 12 5～ 135℃、原料水分为 16%～ 18%、螺杆转速为 180r/min ,稳定化的米糠更适合下一步的提取工艺 .     

全膨化米饼干的研究

1 概况膨化食品已有40余年的发展史,在中国不到10年。目前国内外大多数膨化设备属于传统螺旋挤压式的,品种少,形式单调,很难进行强化营养提高质量。日本80年代中期研制出全自动膨化米饼干设备。它的构造完全不同于螺旋挤压式,它是利用电路控制气动元件的自动化方式,电加热上下模板中的物料,使之受热产生水分,汽化产生内压。在外压差的条件下,产生膨化作用。它能有选择地控制温度、时间和压力等因素,制造不同类形的全膨化米饼干。     

饲用全脂大豆生产工艺的研究

论述了全脂大豆作饲料用的优越性,以及生产全脂大豆的工艺流程和工艺参数。经过设计和试验研究,获得了较理想的结果,全脂大豆的尿素知性为0．02－0．5△PH,水分为11％－13％,使本工艺具有较好的经济效益和推广前景。     

饲用全脂大豆调质工艺技术的研究

挤压膨化技术作为国内外发展速度最快的饲料加工新技术,已成为全脂大豆饲料工业生产技术的大趋势。调质作为全脂大豆挤压膨化的前处理手段,直接影响全脂大豆饲料挤压膨化的效果。简单介绍了挤压膨化技术在饲料工业上的应用;重点阐述了全脂大豆调质的概念、机理、调质的作用、影响调质的主要因素以及调质的加工设备;分析了调质技术的应用前景及趋势;指出了调质用于挤压膨化具有广阔的发展前景。     

全脂大豆热处理及饲喂仔猪试验

全脂大豆五种热处理方法比较结果以TPHG135型干法膨化机直接膨化处理抗营养因子效果最佳。仔猪饲喂试验表明:膨化处理的全脂大豆在仔猪配合饲料中作为蛋白质来源,效果良好,经济效益十分显著。在当今我国饲料工业生产中有着广泛的发展前景。     

米糠膨化制油

详细介绍了米糠膨化制油工艺的生产试验情况及其工艺参数、工艺流程 ,探讨了此工艺在实际生产中存在的一些需要注意的问题 ,认为 :不但可以使米糠资源得到更合理利用 ,解决油厂原料季节性短缺问题 ,而且可为企业带来一定的经济效益     

米糠膨化浸出工艺的研究与实践

米糠是稻米加工中的副产品，主要成分为糖类、脂肪和蛋白质，此外还含有较多的灰分和维生素。通常在10％～20％。新鲜米糠若不及时进行保鲜处理，不出半个月，油分将分解殆尽。因此，米糠应趁鲜取油。不能趁鲜取油的，应及时对米糠进行保鲜处理，以钝化酶类的作用。米糠保鲜的方法包括干法加热、湿法加热和挤压膨化等多种方法。其中，挤压膨化法不仅可以稳定米糠，     

全脂米糠过氧化物酶挤压钝化参数研究

利用挤压稳定化方法处理全脂米糠,探索挤压加工参数对灭酶效果的影响规律。以挤压机机筒温度、物料含水率、螺杆转速、模孔直径为考察因素,过氧化物酶残余酶活力为评价指标,在单因素试验基础上进行响应面研究,试验结果表明,挤压工艺的因素排序为机筒温度物料含水率螺杆转速模孔直径,在机筒温度135℃,物料含水率22.5%,螺杆转速130 r/min,模孔直径8 mm的挤压条件下,过氧化物酶残余酶活达到最小值0.53%,钝化效果较好,过氧化物酶残余酶活低于微波法,稳定化程度较高。SEM电镜结果显示,挤压处理使米糠的微观结构发生复杂变化,更加易于人体的消化吸收。     

小麦胚的挤压膨化

研究了挤压膨化对小麦胚的贮藏稳定性及加工性能的影响。结果表明：挤压膨化处理可以明显地降低麦胚中酶的活力,防止麦胚变质,提高小麦的贮藏稳定性,在常温下保存３０ｄ后,挤压膨化处理的麦胚中游离脂肪酸含量仅为９７．６０ｍｇＫＯＨ／１００ｇ麦胚,而未经处理的小麦胚中游离脂肪酸含量高达３４６．６３ｍｇ ＫＯＨ／１００ｇ麦胚。     

饲用全脂大豆生产工艺的研究

论述了全脂大豆作饲料用的优越性 ,以及生产全脂大豆的工艺流程和工艺参数。经过设计和试验研究 ,获得了较理想的结果。全脂大豆的尿素酶活性为 0 0 2～ 0 0 5ΔPH ,水分为 11%～ 13 %,使本工艺具有较好的经济效益和推广前景     

米糠膨化预处理工艺的应用

在油厂预处理车间增加挤压膨化工艺设备 ,并适当调整浸出设备 ,取得了良好的效果 ,进一步证实了米糠膨化是目前低经济成本、高产优质米糠油较先进的预处理工艺和方法。     

全脂米糠膳食纤维化挤压及可溶性工艺技术研究

为了探索全脂米糠粉挤压规律,以纤维素酶为催化剂,利用双螺杆挤压机做生化反应器对全脂米糠粉进行了挤压试验研究,获得了具有不同膳食纤维含量的挤出物。在单因素研究的基础上,采用了五元二次正交旋转组合设计(1/2)实施研究了机筒温度、螺杆转速、物料水分、加酶量和模孔直径对挤出物膳食纤维含量的影响规律。结果表明:5个因素对膳食纤维得率的影响大小依次为水分(X2)机筒温度(X4)pH值(X1)酶添加量(X3)螺杆转速(X5)。在pH值6.5、水分39%、加酶量3.5%、转速110r/min和机筒温度125℃条件下,所得全脂米糠粉中膳食纤维产率为33.51%。可溶性膳食纤维含量为9.9%。     

全脂大豆热处理工艺研究

研究了全脂大豆蒸汽处理过程中脲酶的变化规律，提出了全脂大豆热处理过程的三阶段理论，并设计了相应的三段式热处理工艺，达到了既能钝化大豆中的热敏性抗营养因子又能控制大豆水分，从而达到降低生产成本的目的，通过实验，确定最佳工艺条件为：蒸汽处理时间5min，焖炒所需时间5min，烘炒所需时间5min，大豆粒度8-10目，产品指标为：UA0.05-0.4△pH，水分低下13%。     

米糠膨化浸出制油工艺

简述了米糠的物理特性及加工特点。主要介绍了米糠膨化浸出制油工艺,并对各个工艺过程的操作参数以及在操作过程中应该注意的问题进行了详细的说明,以期为米糠的利用,米糠油的生产提供参考。