脱硫净化水在原油电脱盐中的应用

介绍了脱硫净化水在原油电脱盐中的应用情况.如果对脱硫净化水的水质加以控制,使pH值不大于9,则是一种理想的电脱盐注水,因为它符合日益严格的环保要求.使用脱硫净化水其原油脱后平均盐含量为2.17mg/L、水含量为0.18%,与使用新鲜水相当.     

脱硫净化水是较好的电脱盐注水剂

原油电脱盐是炼油厂最重要的原油预处理工艺,电脱盐效果的好坏,直接影响着常减压装置的设备腐蚀和催化裂化催化剂中毒失活,而电脱盐注水水质的好坏,是影响原油电脱盐效果的主要因素之一。因此,选择好电脱盐用水,对于提高原油脱盐效果,减轻设备腐蚀和催化剂中毒失活等是非常重要的。     

变频调速技术在炼油厂净化水场的应用

１ 前 言 变频调速技术是８０年代新兴的一门科学，是采用现代先进的半导体技术自动控制的交流电机调速装置，它以技术先进、控制灵活、使用方便、节能显著等优点而倍受人们重视，并得以迅速发展和推广，尤其象生活区供水系统供水面积大的场合，其推广意义更大。 大庆石化公司炼油厂（以下简称炼油厂）净化水场供水面积大，供１２ ９６５户住户的饮用水，还供市政单位、乡镇企业、个体户用水，供水泵全部是国产泵。多年的运行实践证明，供水压力不平稳，生活区５、６楼经常上不去水，直接影响居民的正常用水。另外，由于压力不平稳，管线泄…     

脱硫净化水pH值对电脱盐的影响

脱硫净化是将蒸馏装置和焦化装置排出的污水经处理后得到净化水的工艺。文章对脱硫净化水作为原油电脱盐注入水注入前后的水质组分进行了对比,发现电脱盐装置注入脱硫净化水时,电脱盐排出水中氯离子和部分金属离子质量浓度偏高,证明脱盐效果较好;同时研究了不同pH值的脱硫净化水作为电脱盐注入水对电脱盐系统原油乳化程度的影响;以及不同pH值的脱硫净化水、去离子水对电脱盐脱盐效果的影响。阐明了脱硫净化水pH值在6～9时不会影响电脱盐的脱盐效果,电脱盐系统不会产生乳化,而pH值小于6或pH值大于9时,电脱盐的脱盐效果不佳,且电脱盐系统的原油轻微乳化。脱硫净化水充分回收利用对于水资源紧缺地区节约水资源显得尤为重要。     

净化水作提升管终止剂的工业探索

宁夏大元炼油化工有限责任公司RFCCU加工原料变重，残炭升高，在采用高反应温度，大剂油比的同时，配之以提升管注终止剂技术，实际生产表明，使用净水作终止剂后可获得较理想的产品分布。     

用二氧化硫法处理炼油厂碱渣

用炼油厂的碱渣与二氧化硫烟气进行中和反应,当反应液pH达到5～6时静止分层,上层有机相蒸馏回收粗酚,下层水相调节pH到8,经蒸发、浓缩回收无水亚硫酸钠.该工艺可使碱渣全部回收利用,同时可使排放烟气中二氧化硫浓度从15000mg/m3降至1000mg/m3,去除率为94%以上.     

炼油厂含硫污水的处理及综合利用

对炼厂各装置含硫水来源进行分析，介绍含硫污水汽提和氨、净化水的综合利用。     

炼油厂含硫污水预处理及综合利用

对３种原油采用不同加工过程的含硫污水组成以及几套含硫污水汽提装置的原料水和净化水组成进行了比较。介绍了空气氧化和蒸汽汽提等含硫污水预处理工艺的原理、流程和特点。对针对气相中硫化氢和氨的出路而开发的各种蒸汽汽提工艺,如回收硫化氢和氨的汽提工艺（包括单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、ＣＬＬ氨回收工艺、美国钢铁公司氨回收工艺）、回收硫化氢而不回收氨的汽提工艺、硫化氢和氨都不回收的汽提工艺以及回收氨的精制工艺等作了详细分析,并提出了含硫污水中的氨是否回收的问题。最后指出减少催化裂化和油品加氢装置含硫污水量以及净化水综合利用应采取的措施。     

减少炼油厂酸性水量保护环境

对减少炼油厂酸性水量和汽提后净化水的综合利用以及环境保护问题进行探讨，并提出合理建议。     

炼厂气的综合利用技术

简述了我国炼厂气中氢气、乙烯、丙烯和丁烯等资源的综合利用技术。干气利用包括催化裂化于气膜分离提纯制氢气技术、焦化于气作制氢原料、催化裂化干气制乙苯的技术；丙烯利用技术包括生产聚丙烯技术、生产丙烯睛的技术、生产异丙醇技术；碳四利用技术包括生产MTBE技术、生产了二烯技术、生产异丁烯、生产甲乙酮的技术。利用炼厂气生产高附加值的产品，将是今后急需解决的一个重要技术问题。     

乙腈的综合利用

介绍了乙腈精制与回收新工艺。提出由乙腈生产丙二腈的综合利用途径     

炼油厂蒸汽凝结水的回收利用

对炼油厂中凝结水的污染进行了定性分析。根据规范,油含量大于 １０ ｍｇ／Ｌ。的凝结水可送至常减压蒸馏装置作为电脱盐注水;油含量小于或等于 １０ｍｇ／Ｌ的凝结水可回收处理作为中、低压锅炉补给水。讨论了油含量小于或等于１０ｍｇ／Ｌ凝结水的处理流程及设备,并以规模为１００ｔ／ｈ的凝结水回收站的设计为例,对炼油厂凝结水回收进行的经济分析表明,年净效益可达７５５．５ ×１０４ ＲＭＢ,投资回收期只有１４年。     

糠醛抽出油的综合利用

介绍了糠醛抽出油的使用现状，结合克拉玛依石化公司糠醛抽出油的实际生产情况，重点分析了常三线、减二线糠醛抽出油的特性——单环芳烃和双环芳烃理想组分含量较高，但硫化物、氮化物等非理想组分含量也很高。为了利用单环芳烃和双环芳烃这些有效组分，本文提出了糠醛抽出油新的利用方向：采用加氢处理工艺来精制糠醛抽出油，其脱硫、脱氮及脱除多环芳烃的效果较好，得到的目的组分可以作为绝缘油和冷冻机油的组分，从而提高产品附加值。     

炼厂碳四综合利用方案比选研究

分析了国内外炼厂混合碳四轻烃综合利用的现状,如生产烃类高辛烷值汽油组分,生产非烃类高辛烷值汽油组分,生产MTBE和联产聚合级聚合单体l一丁烯。研究了陕西延长石油集团为了充分发挥石油化工和煤化工相结合的优势,在靖边能源综合利用化工项目中,DMTO和DCC装置生产的混合碳四轻烃的利用途径,提出了生产MTBE、1-丁烯、异丁烷、2-丙基庚烷和顺酐的方案。     

炼油厂硫酸渣的综合利用研究

采用加热法将炼油厂硫酸渣分离成酸水、油和剩余渣三个部分。酸水和油经过精制处理可直接利用，剩余渣经中和反应生产隔离剂、磺化沥青等产品，以达到对酸渣较完全的综合利用。结果表明：1t酸渣经加热后，可分离酸水约300kg（浓度约70％）、酸性油约150kg、剩余渣约550kg。550kg剩余渣经反应调合可生成隔离剂1t或磺化沥青约1t。     

炼厂干气与轻烃的综合利用

炼厂干气分离出的C_2组分作为蒸汽裂解原料,可提高乙烯收率。干气直接利用,可用于生产乙苯、苯乙烯、高辛烷值汽油组分、环氧乙烷、丙醛等高附加值产品。饱和与非饱和液化气应分类加工,实现资源的合理配置。干气与轻烃综合利用会使工厂变动成本增加,需测算边际贡献,合理实施。     

热媒水回收利用多个工艺装置的低温余热

中国石油化工股份有限公司安庆分公司通过实施低温余热回收利用节能改造,利用热媒水集中回收常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化装置的低温余热用作气体分馏装置丙烯塔和脱乙烷塔塔底重沸器热源,减少了低压蒸汽消耗28.5 t/h,年增加经济效益达2 442×104RMB￥.