低渗透油田节能抽油机的选型

大庆油田采油九厂现有抽油机1338台,其中常规抽油机107台,偏置机882台,双驴头抽油机 349台,2004年全厂抽油机系统效率只有8．37％。影响系统效率的主要因素有两个方面:一是油井深、产液低;二是部分井抽汲设备偏大,抽油机井装机功率偏高,造成“大马拉小车”。降低机型, 提高抽油机载荷利用率,是提高抽油机井系统效率的源头和有效途径。     

游梁移动式抽油机的研制及应用

传统游梁式抽油机驴头因锈蚀等原因会出现难以翻转的现象,造成修井过程中无法让出井口,给修井工作带来困难;针对该类问题,研制了游梁可移动式抽油机,通过加装移动支架,实现了驴头的前后移动,满足了井口作业要求。现场应用证明,该型抽油机可靠性高,操作维护方便,具有很高的使用和推广价值。     

抽油机平衡重导向机构的研究

随着采油机械的不断发展，新型节能型抽油机不断出现，目前游梁式节能型抽油机中的双驴头抽油机以及无游梁抽油机中的摩擦换向抽油机，具有很好的节能性和可靠性，得到了广泛的推广应用。在中小型双驴头抽油机和无游梁抽油机中，为限制平衡重旋转和摆动，防止平衡重碰撞减速器、曲柄或支架。都使用了导向机构来限制平衡重的运动。通过对在用的几种导向机构进行分析，研究其磨损产生的原因，提出有效的解决方案。     

两种常规游梁式抽油机的节能改造

双驴头变径圆弧形的节能改造对常规游梁式抽油机进行双驴头变径圆弧形的节能改造 ,主要是利用双驴头抽油机的结构原理 ,对常规游梁式抽油机的四杆机构进行关键性技术变革 ,采用变径圆弧状的游梁后臂 ,游梁与横梁之间采用柔性件连接等特殊结构 ,以得到摇杆 (游梁后臂 )长度、连杆长度随曲柄转角的变化而变化的特殊四杆机构 ,即变参数四杆机构 ,形成了一种新的能适应采油实际工况的抽油机主结构 (见图 1)。图 1　双驴头改造机结构简图1—底座 ;2—支架 ;3—曲柄组件 ;4—连杆横梁 ;5—悬绳器 ;6—前驴头 ;7—游梁 ;8—后驴头 ;9—后驱动绳 ;10…     

变角自让位式抽油机驴头

在分析现有抽油机驴头让位机构的基础上，提出变角自让位机构，并对其设计计算进行了分析。实践表明，变角自让位式抽油机驴头，在使用、制造等方面均优于现有让位机构，适用于中、大型抽油机。     

现场工况下抽油机机架静力学测试及强度分析

采用半桥的应变测试方法,对油田示范区内经过优化后的不同类型抽油机机架进行了应力测试和分析。结果表明,变径轮式抽油机支架应力最大,前、后肢应力差较大;双驴头式抽油机支架应力次之,前、后肢应力差较小;摆杆式抽油机支架受力较小,前后肢应力差值也不大;常规游梁式抽油机支架受力为最小,前、后肢应力差也较小。除变径轮抽油机的支架外,其他抽油机支架的强度储备系数较大。摆杆式抽油机轮槽磨损较严重。     

信息交流

信息交流变角式自让位抽油机驴头石油大学（华东）等单位合作研制了变角式自让位抽油机驴头。工业性试验效果显著，并通过了技术鉴定，已经成批生产．．在现有的游梁式抽油机中，主要有６种让位抽油机驴头，即上翻式驴头、侧转销轴式驴头、侧转四销式驴头、上挂式驴头、伸...     

游梁式抽油机节能机理综述

游梁式抽油机结构简单、可靠性高、使用维护方便、适应现场工况 ,在今后相当长的时间内仍将是油田的首选设备 ,但工作效率低 ,能耗大。 1985年第一台异相曲柄平衡游梁式抽油机应用以来 ,随着双驴头节能型抽油机的问世 ,以及蓄能器、双功率电动机的研制成功 ,基本解决了“大马拉小车”的问题。最新发展的节能电动机、双驴头抽油机、偏轮游梁抽油机、游梁偏置复合平衡抽油机、悬重偏置游梁复合平衡抽油机、摆杆式游梁抽油机等节能抽油机在矿场应用后 ,节电率一般达到 15%～ 30 %。全国约有 8万台抽油机 ,若能全部推广应用这些技术 ,必将节约大量的电能 ,创造出巨大的经济效益     

天平式游梁抽油机的研制与现场试验

针对常规游梁式抽油机耗能大、噪声大、耗材多等问题,引入机电一体化智能自动控制技术,对常规游梁式抽油机进行本质性的改造后,成功研制了天平式游梁抽油机。该机采用底座连接支架作为支撑,支承轴连接游梁及前后驴头,通过永磁同步电动机实现正、反换向,通过两端固定在前、后驴头的驱动实现抽油机的运转。现场试验结果表明,在产液量相当的情况下,天平式游梁抽油机电动机功率比常规抽油机降低22kW,运行噪声降低25dB,试验井原来日耗电量为240kW.h左右,现在日耗电量仅为40kW.h,节能效果十分明显。     

游梁式抽油机驴头销子取出器的研制与应用

针对游梁式抽油机井修井作业需拔出驴头销子,翻转驴头让出作业空间,但传统的拔驴头销子费时费力,拔出困难而采用吊车吊游梁的问题,研制了游梁式抽油机驴头销子取出器。该取出器由垫圈、拉板、手柄和拉环等组成。拔驴头销子时,操作人员只需在地面上用工具钩住拉环,向下拉动即可拔出销子;需要复位时,用工具顶手柄,驴头销子就会在弹簧力作业下自动复位。孤岛采油厂40套的推广应用表明,该装置操作方便,省时省力,安全性好。     

抽油机驴头应力测试及开裂原因分析

游梁式抽油机的驴头经常出现裂纹、开裂现象,影响生产和安全性。在现场对驴头侧板进行动态应力测试、超声波测厚,无损渗透探伤,对抽油光杆进行安装对中度检测。分析认为驴头的结构设计不合理和抽油机安装的对中度不符合规范是造成驴头开裂的主要原因。提出了改进措施,避免驴头发生裂纹,提高了抽油机的使用寿命。     

用解析法求抽油机悬点加速度

在计算抽油机驴头悬点加速度时,为了简化运算过程,过去一直采用经过简化的计算公式,其计算结果是不够精的。作者认为,目前电子计算机已相当普及,所以按照抽机四连杆机构的实际运动规律,推导出准确的抽油机驴头点加速度的解析式,再用电子计算机进行计算。     

常规抽油机改造为双驴头抽油机的设计与实践

为了满足油田对长冲程抽油机的需求 ,提出了一种将 10型 3m常规游梁式抽油机改造为 10型长冲程双驴头节能抽油机的设计方法。在改造 10型 3m常规机时 ,考虑满足冲程和结构强度需要 ,尽量采用较多的原抽油机构件 ,对双驴头抽油机进行了结构尺寸优选、构件尺寸设计、减速器设计和支架改造等工作。还根据改造中遇到的平衡问题、驴头让位以及后驴头焊接定位问题 ,作了相应的改造。目前已有 5 0余台改造机在油田使用 ,最长的运行 2a多 ,运行可靠 ,节能效果显著 ,证明改造设计是可行和成功的     

旋转驴头抽油机的驴头轮廓曲线及悬点运动学

用向量法导出了旋转驴头通用轮廓曲线表达式,求出了以连杆机构和齿轮机构带动的旋转驴头轮廓曲线方程式,并时以这两种形式带动的旋转驴头抽油机的冲程长度、悬点运动速度、加速度进行了理论分析。     

基于下偏杠铃式抽油机驴头的力学性能研究

驴头作为抽油机的主要承载构件,在现场工作和实验使用中长期受到交变载荷作用,易在喉口处产生局部微小裂纹,这是造成该处撕裂损坏的主要原因。针对下偏杠铃式抽油机驴头存在的上述问题,结合力学理论对其模型进行分析;利用ANSYS仿真环境对抽油机驴头作有限元计算。根据计算结果,提出对驴头应力集中处的优化方案。通过对比改进后有限元结果发现:驴头原喉口处最高应力由144.96 MPa降低至89.409 MPa。改进后的驴头在性能上满足使用要求,仿真结果对抽油机的设计和优化具有一定指导意义。     

游梁抽油机驴头销子安装器的研制应用

游梁式抽油机驴头销子安装器是适用于游梁式抽油机地面设备操作过程中的配套装置,针对游梁式抽油井作业完井后,抽油机驴头停在下死点,插驴头销子比较难。针对这一难题进行研制。利用该装置能够省时省力,快捷插上驴头销子,缩短开井时间,提高了开井时率。改进后游梁式抽油机驴头销子安装器在油井现场应用中均取得较好的效果,它具有结构简单、省时省力操作平稳方便快捷的特点。     

后驴头为圆弧的双驴头抽油机运动与动力分析

建立了后驴头为单圆弧、3圆弧的双驴头抽油机运动、动力分析方法和解析方程;分析了某厂生产的双驴头抽油机的运动、动力特性及双驴头抽油机的优缺点。得到后驴头为单圆弧的双驴头抽油机运动、动力性能优于常规游梁式抽油机;后驴头为3圆弧的双驴头抽油机性能优于单圆弧的双驴头抽油机;后驴头为3圆弧的双驴头抽油机其后驴头弧线长度设计必须合适;一段圆弧向另一段圆弧过渡时由于力臂的变化,将引起力的变化等结论。     

大型游梁式抽油机驴头让位方式分析

文章分析了大型抽油机侧转式驴头失效的原因,指出大型抽油机采用挂接式驴头为妥。为大型抽油机的设计提供了参考依据。     

上翻式驴头抽油机存在的问题

<正> 上翻式驴头大多用于驴头悬点负载较小的游梁式抽油机上。1980年以来,一些制造厂家参照国外一家公司的抽油机设计,把上翻式驴头结构用于悬点负载较大的抽油机上(如CYJ10—3—26B、CYJ10—3—37B等)。由于忽略了在结构设计、材料选择、焊接工艺、安装和使用方法上存在的差异,这类抽油机的驴头在使用中发生了不同程度的损坏,掉驴头的     

新型摇杆式抽油机

摇杆式抽油机以摇杆、摆轮代替连杆、游梁和驴头,用气压平衡代替平衡块。电动机单向旋转,用曲柄摇杆机构换向,实现悬点的往复直线运动。这种抽油机的特点是换向平稳可靠,平衡效果好,可实现长冲程低冲次抽汲,适用于深井和稠油开采。