劣质煤煅烧高镁熟料的应对措施

我公司2500t／d生产线所配套的石灰石矿山赋存条件比较复杂，含有高镁的石灰石夹层，夹层的石灰石中氧化镁质量分数一般在6％～8％。自2006年投产以来．在生产过程中我公司一直尽最大能力在使用这部分高镁石灰石，熟料中MgO含量一直控制在w（MgO）=4．0％～4．2％左右．生产情况基本稳定。     

高镁石灰石在我公司的应用

我公司地处石灰石丰富的鲁南地区,2003年初,使用了含镁高的石灰石,MgO平均含量3.6%左右,严重影响了水泥质量。为此,公司组织技术攻关,采取相应的工艺措施,解决了困扰企业的难题,提高了水泥质量,取得了较好的经济效益。1生料制备1.1原燃材料生产所用原燃材料除石灰石中CaO含量偏     

浅谈低钙高镁石灰石在预分解窑的应用

我公司1000t/dΦ3.2m×46m预分解窑生产线于1995年10月投产,采用石灰石、型砂、粉煤灰和铁粉四组分配料。其中,石灰石为自备矿山开采,储量丰富,但因石灰石矿构造较复杂,矿石夹层较多,不易剔除,造成石灰石品位较低,且不稳定,但因用量不大,在开采过程中,可进行适度挑选搭配,入磨石灰石品     

高镁石灰石在预分解窑的生产实践

介绍了A公司自备石灰石矿山由于MgO含量高，且质量波动大，在长时间的生产实践中，通过配料方案、工艺操作等调整，实现了窑系统的稳定运转，生产的产品质量满足国家标准。     

用高镁原料在预热器窑上生产优质熟料

我公司2号窑为900dd的五级旋风预热器窑，一直以来公司就没有固定的石灰石矿点，石灰石全部外购，外购石灰石矿点多而且品位低。2009年4月份南疆片区水泥市场就进入了生产和销售旺季，石灰石的需求量进一步增大，公司大量使用低品位石灰石，石灰石MgO含量超标，其含量均在3．0％以上（公司内控指标MgO含量≤2．5％），严重影响了窑的正常生产。     

预分解窑煅烧高镁料的体会

我公司近期投产的2500t／d生产线，石灰石供应点不固定，特别是在2006年3月份水泥生产旺季，石灰石的需求量进一步增大，造成石灰石MgO含量超标，影响了窑的正常生产。本文结合生产实际，介绍预分解窑煅烧高镁料的体会。     

用高镁原料生产优质熟料的实践

我公司外购石灰石矿点多而且品位低.2010年4月南疆片区水泥市场进入了生产和销售旺季,石灰石的需求量进一步增大,公司大量使用MgO含量在3.0％以上(公司内控指标MgO≤2.5％)的石灰石.本文就我公司2号窑煅烧高镁原料的体会进行介绍.     

5 000t/d生产线煅烧高镁熟料的生产实践

我公司2×5 000t/d生产线I期于2004年底投产,石灰石矿山其一属奥陶纪马家沟组地层(OM),北庵庄段中薄层灰岩、云斑灰岩中夹白云质灰岩,而且由于受较多断层影响,接触东黄山段白云岩较多,造成石灰岩矿层结构复杂.我公司自开始生产即搭配使用高镁石灰石,在生产过程中,注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验,并采取了积极有效的措施,取得了较好的效果.     

高镁石灰石在水泥生产中的使用

江山南方水泥有限公司是国家“一五”时期投资兴建的浙江省第一家大型水泥企业，于2007年加入南方水泥，现有 2 500 t/d 和 5 000 t/d 熟料生产线各一条，年产 260 万t熟料。 随着企业的发展，江山本地优质石灰石资源日趋枯竭，公司使用的石灰石大部分外购于玉山，石灰石成本高。为降低石灰石成本，提高企业竞争力，江山南方从2011年开始开发使用用自备北蕉矿石灰石，北蕉矿石灰石具有MgO含量高、CaO含量低的特点，属于低品位高镁石灰石。     

高镁石灰石在预分解窑的生产实践

介绍了A公司自备石灰石矿山由于MgO含量高,且质量波动大,在长时间的生产实践中,通过配料方案、工艺操作等调整,实现了窑系统的稳定运转,生产的产品质量满足国家标准。     

高硅石灰石在我公司使用介绍

高硅石灰石生产水泥一直是企业的难题之一。目前,利用高硅石灰石生产高质量水泥在我公司已获成功,本文就高硅石灰石配料稳定生产425#R、525#R普通水泥情况作介绍。     

提高预分解窑高镁熟料质量的技术措施

山水集团安丘山水水泥有限公司2×5000t/d预分解窑熟料生产线的自备矿山中有大量高镁石灰石,该公司一直重视高镁石灰石的使用和经验积累.生产中曾发现随着MgO含量的升高,出窑熟料结粒明显增大且大小不匀,飞砂严重,黄块较多.f-CaO严重偏高,升重大幅下降.对此,该公司采取了控制石灰石中w(MgO)=2.8%±0.2%;根据熟料镁含量的大小调整配料方案:降低并稳定分解炉出口、窑尾、C5筒温度;降低并稳定入窑分解率不超过94%;以及加强篦冷机操作和调节煤粉燃烧器用风等系列措施后,熟料质量得到明显改观.     

利用高硅低铝石灰石生产优质水泥的体会

水泥生产中,作为主要原料的石灰石是决定水泥产品质量好坏的一个重要因素。理想的原料石灰石,应该是硅含量较低,氧化钙含量较高的石灰岩。因此,对硅含量较高的石灰岩,1984年以前,我厂都是作为建筑石料处理的。这对矿山资源的综合使用以及全面按层次开采,带来很多不利因素,直接影响经济效益。为此,我们在1984年就开始用高硅低铝栖霞灰岩作小样试验,几年来,通过实践证明:高硅低铝栖霞灰岩经过适当处理,完全能作为生产优质水泥的主要原料。下面谈谈我们利用高硅低铝石灰石的体会。     

提高水泥企业效能的措施

1提高矿山综合利用水平,降低资源成本 巢湖铁道水泥厂爬山石灰石矿,探明储量为1604万吨,有用矿层为石炭系黄龙船山灰岩及二迭系栖霞灰岩，设计使用年限为25年，设计总剥离量为22．4％。目前矿山开采面栖霞灰岩中含有部分高镁灰岩和燧石条带灰岩，总量大约有10万吨左右，另外还有页岩、粘土夹层约6万吨左右，原设计中均需剥离剔除。为了充分利用既有资源，降低生产成本，延长石灰石矿山的使用年限，把上述三种废料分别与石灰石搭配进厂。现就该三种废料如何搭配使用进行方案探讨。     

高硅石灰石的应用与效益分析

我公司生产线配套使用的石灰石矿山地质构造较为复杂，各品位石灰石错综复杂，黏土夹层随处可见，低品位高硅石灰石储量较大，石灰石质量控制已经成为影响生产的重要因素。公司与时俱进地改变开采模式，扩大现有矿山开采层面，并对矿区石灰石质量分级划分，分析研究制订合理的矿山开采计划，运用先进理念匹配合理开采方案和工艺、优化质量控制等措施，充分消化使用这部分高硅石灰石，由此提高企业的经济效益和社会效益。     

高镁石灰石在新型干法窑上的应用体会

我公司2500t／d新型干法水泥生产线熟料烧成采用Ф4．0×60m回转窑带五级旋风预热器高原型NDSP52分解炉。2007年11月点火试生产以来,经过对工艺设备的技术改造和工艺参数的不断优化,生产已经正常且比较稳定。从2009年以来,由于石灰石出现供应不足的问题,公司决定开采新矿点,在新矿点开采过程中发现矿山表层石灰石中MgO含量较高,储量较多,约有200万吨左右。     

采用白云岩做混合材生产多品种水泥的探讨

随着水泥产量的扩大，需要大量的石灰石资源。目前本时代的中上石岩统壶天辟（C2＋3ht）灰岩中含白云岩夹层较多。一般含量30％～40％，矿山挖掘出来的白云岩（包括白云质灰岩，以下略）无法处理，而停止了开采或生产。有的矿山因优质石灰岩产量低。白云岩含量大，优质石灰岩不断提价，造成了水泥生产成本高，影响了水泥生产的发展。此外。还有的矿山因多年来开采出来的白云岩没有利用。堆积如山，复盖了土地或农田，破坏了生态环境，也影响了农业生产发展。以我市为例，每年开采出来的白云岩就有100多万t，如何合理开发和使用有限的资源，做到综合利用，变废为宝，发展建材生产，     

水泥窑取料机技改无人值守系统的应用

我公司现有石灰石取料机都为人工手动操作,智能化程度较低,由于人工操作失误造成的设备损坏情况较多,经常造成石灰石断料情况。我们对石灰石取料机进行无人值守智能无线控制技术改造,以提高生产效率,优化人员配置。     

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR厂为2000t／d新型干法回转窑，2002年底投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好，加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想；加之几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制，为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代。考虑到过高的氧化镁可能会对窑的煅烧和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。     

低钙高镁石灰石在水泥生产中的使用

TYDY水泥有限公司5 000 t/d熟料线Ф4.8 m×72 m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和钢渣四组份配料。其中,石灰石自备矿山早期开采中,石灰石品位较差,钙低镁高,且不稳定。为此该公司对低钙高镁石灰石从矿山开采、科学搭配和合理利用、到进厂检验、优化配料、熟料煅烧进行了严格管理,层层落实,结果生产的熟料质量、产量都高于和优于设计要求,取得了良好的经济效益。