数字液压伺服控制纠偏系统

在生产、加工带材的机组中,由于带材的不平整、弯曲、厚度不均匀,机组的安装偏差,辊子间的不平行度等原因,都会导致带材的跑偏。本文详细介绍了带材纠偏系统的结构、原理及应用前景,分析了该系统控制器的实现过程,采用单片机对液压控制纠偏系统实现了数字量控制。     

切边圆盘剪剪刃侧隙与重叠量控制的研究

介绍了切边圆盘剪剪刃侧隙量及重叠量的控制机构和调整方法,提出根据被剪切带材厚度选择侧隙量及重叠量的经验值进行调整剪切作业,检验实际剪切带材的断面质量效果并对经验值进行修正,利用数学多阶函数逼近法进行数值拟合,得到带材厚度与剪刃侧隙、重叠量的数学模型并成功应用到工程实践中,证明该方法是可行的,有一定参考价值。     

激光焊金刚石圆锯片的无损检测

本文旨在探求激光焊锯片焊接质量的一种新型测量方法－超声波测量法。这种方法的主要原理是运用超声波的反射特性来对激光焊锯片区进行厚度测量，从而评估出激光焊锯片的焊接质量。这种测量方法的主要优点在于测量的非破坏性。     

浅谈可逆冷轧机实现自动降速和停车的控制方法

对带材可逆轧机轧制过程中自动降速和准确停车控制的几种模式、带材长度计算方法、速度控制方法等进行了详细的介绍,重点介绍计长控制模式下的速度控制原理和实现方法。该方法已应用于生产实践,取得了很好的效果。     

高精度四辊冷轧机的研制

本文简要介绍了四辊精密冷轧机的主要技术性能、设备的组成和特点。围绕带材成品精度控制这一主题,本文着重论述了计算机控制系统的功能,液压厚度自动控制的工作原理,液压弯辊和板形控制,辊缝仪的研制及其对消除辊系偏心和提高厚度控制精度所起的作用。     

基于磁路的高温超导带材临界电流连续检测方法

介绍了一种基于磁路的连续检测高温超导带材临界电流的方法 ,这种方法具有2个突出优势:(1)从原理上不会受机械振动影响产生噪音,从而可以实现高速、稳定的测量;(2)可以测量带有铁磁性RABi TS基底的高温超导带材。本研究介绍了该方法的基本原理,并搭建了用于测量千米级高温超导带材的实验装置。并通过对铋系、钇系高温超导带材的检测,验证了本方法的优势。     

铝冷轧机液压厚度自动控制(AGC)系统

介绍了铝冷轧机液压厚度自动控制（AGC）系统的功能和带材厚度控制的几种方式,以及AGC厚控系统的特点。     

真空辊形成铝板带材张力的计算与分析

在铝板带纵剪机组中,收卷张力的控制是产品质量的关键技术。以真空辊为研究对象,介绍了真空张力辊工作原理,重点对带材进行了受力分析,得出了收卷带材的张力公式,对带材张力进行讨论分析,该结论适用于控制电机容量的选择与校验。并提出使用建议,在生产过程中要合理确定张力,以保证铝板带材收卷质量的要求。     

铝热连轧中带材的张力及张力控制

论述了铝热连轧中带材张力控制的原理和控制过程，确定了铝热连轧中带材的连轧张力和卷取张力应控制的范围。     

空分设备用1100/3004/1100合金复合板带材工艺研究

研究了新型铝合金复合板带材的热轧工艺、冷轧工艺、成品热处理制度,确定了包覆层厚度精度和成品厚度精度控制方法.总结出新型铝合金复合板带材热轧、冷轧、热处理等工艺参数.     

厚度控制方式的对比及应用

厚度控制广泛的应用于金属板、带、箔材的轧制控制中.随着生产的发展,对板材厚度要求愈来愈精确,特别是宽而薄的板带材的需用量日益增加,对厚度公差的要求也更加严格表现为要求尽量缩小厚度允许偏差,同时又由于轧制速度愈来愈高(冷轧最高速度已经达到41.6m/s也要求及时消除轧制过程中带材厚度偏差.厚度偏差成为衡量板材质量的一项非常重要的技术指标,所以进行精确的厚度控制是提高板材质量的重要方面.我们把板材厚度控制在一定范围内的方法称为厚度自动控制,简称AGC.对于AGC来讲有多种控制方式,各种控制方式原理不同,效果亦不近相同,这就是本文所要阐明的问题,以供大家针对不同的轧制情况选择不同的厚度控制方式.……     

铁基纳米晶共模磁芯的制备及其性能研究

利用平面流铸造技术制备了不同厚度的Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7纳米晶带材,不同厚度带材经过卷绕制备出40mm×25mm×15mm的纳米晶共模磁芯。研究了热处理温度、磁场等不同热处理条件和带材厚度对铁基纳米晶磁芯电感量的影响。结果表明,磁芯性能依赖于带材厚度和热处理制度。带材越薄,其高频优势越明显。对于不需要进行磁场处理的磁芯,其普通热处理的最佳温度为565℃;对于需要加磁场进行二次热处理的磁芯,其普通热处理最佳温度为575℃。选择合适的带材厚度和热处理制度对于提高纳米晶磁芯的性能尤为重要。     

森吉米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统

为了保证带材的厚度公差,获得高精度的产品,现代森吉米尔轧机都配备厂自动控制（AGC）装置。本文介绍了森吉米尔轧机AGC（厚度自动控制）系统及辊形调整系统的软硬件配置、网络结构、系统特点,并阐述了在森吉米尔轧机中的各种自动厚度控制方法：前馈控制、后馈控制、秒流量控制、张力AGC控制、加减速控制和压力AGC控制等。     

使带材对中机組中心綫的气动—液压随动系統

带材相对于具有活套装置的机组纵向中心线的位置,通常借助立式导向辊进行调节,而导向辊是在带材自活套坑出来后立即进行调节的。这种带材对中方法只适用于带材一定的速度,并且经常使带材(尤其是薄带材)的边缘损坏,因为这种方法的原理     

激光超声激励技术研究

激光超声是一种新型无损检测技术，它利用调Q激光器控制能量，采用合适的电路处理技术可在复合材料和金属上产生有价值的超声波信号。介绍了激光超声的产生原理和试验装置，并在表面未处理的不同厚度的复合材料和几何形状复杂的零件部位进行了激光超声激励试验。结果表明该方法可在以上构件中产生有效超声波信号，弥补了常规超声激励方式的不足。     

采用轧辊凸度可变系统以控制带材板形和辊型

控制带材平直度和控制带材整个宽度上厚度均匀性,关键在于必须补偿轧制时产生的轧辊挠度。通常,借助于原始的辊身凸度和弯辊系统来补偿轧辊挠度,但是这些控制方法的效果是极为有限的,而且也难于处理带材尺寸和材质的变化。住友金属工业公司发展了一种轧辊凸度可     

选区激光熔化金属表面成形质量控制的研究进展

选区激光熔化是目前应用广泛的金属增材制造方法,能够实现复杂精密金属件的成形。但是,由于技术原理的限制,选区激光熔化金属表面与切削加工表面相比,成形质量仍然存在较大差距,影响了这一方法的进一步应用。如何提高表面成形质量,是目前选区激光熔化金属成形领域重要的研究方向。介绍了选区激光熔化成形原理,分析了影响选区激光熔化金属表面成形质量的因素,总结了目前选区激光熔化金属表面成形质量的控制方法及相关研究进展。指出合理地布置成形件位置、避免将成形质量要求高的轮廓面设置为第三类表面、优化扫描工艺参数,是控制和提高选区激光熔化金属表面成形质量的主要途径。     

带材断面形状的控制装置

当薄板或带材在一个任意平面上展平时所出现的所谓“形状很糟”的缺陷,在有色金属和黑色金属带材生产以及非金属材料的带材生产中都是很普通的问题。这主要是由于带材沿其宽度上轧制不均匀引起的。先进的厚度控制和维持等厚的技术,有助于减少这方面的根源,然而,仍然有大量的冷轧带材在通过断面形状检查时被列为不合格。通常的情況是,由于缺乏测量断面形状的适当方法而使得这种缺陷很难消除。     

一种新的带材冷轧方法—剪力轧制

剪力轧制法是在苏联车里雅宾斯克工学院沃·诺·维德林教授的指导下研制成功的。发明者称它为“拉伸轧制法”或“PW 法”。研制它的目的在于减小冷轧过程中所需的轧制力和功,从而降低投资和生产费用,并提高带材质量。这种轧制法特别适用于以较大直径的工作辊将硬的或易于加工硬化的带坯冷轧成厚度小的带材。因此,按剪力轧制法原理制造的冷轧机在未来可能具有很大价值。     

YAG固体激光加工机床控制系统设计

激光切割和焊接具有很多不同于普通切削加工的功能,与安全和产品质量息息相关.着重阐述实现这些特殊功能的方式,介绍激光加工机床控制系统的构建、主要功能部件的控制原理、程序的设计方法和流程.这种控制模式也适用类似激光加工机床.