空分装置冷凝液余热回收利用

通过对空分装置区域办公室传统采暖系统进行改造，将空分装置空压机和氧压机产生的蒸汽冷凝液全部回收，并利用热泵将温度为50℃左右的蒸汽冷凝液送入改造后的采暖管网用于冬季采暖．回收利用了废热，节约了采暖蒸汽，创造了良好的经济效益。     

蒸汽冷凝液废热利用之一例

合成橡胶工业需耗用大量的中压蒸汽和低压蒸汽,其耗用量在我厂占燃、动综合能耗的56.6％。所以,合理地使用蒸汽是目前我厂急需解决的重要问题。本文仅介绍我厂冷凝液转送站的废热蒸汽的回收利用情况。 一、我厂蒸汽利用及冷凝液回收 的现状 我厂部分用热设备所产生的蒸汽冷凝液是经压力管道直接返回28冷凝液转送站的。由于以下几个方面的原因造成这部分冷凝液中夹带有余热蒸汽:     

工艺冷凝液的综合利用

<正> 我厂合成氨装置排出的工艺冷凝液52吨/小时,原设计经汽提塔汽提后排入下水道,其水质组分如右表: 自一九八○年六月份开始,我厂对工艺冷凝液进行了综合利用,即将汽提后工艺冷凝液用于废热锅炉夹套冷却永、机泵密封永,再回收做为结晶循环水补充水,又由结晶循环水提供氨水制备用水。在冬季还利用汽提后工艺冷凝液及夹套回水进行采暖(水     

新疆稠油站区保温系统节能技术应用实践

近几年,新疆油田的稠油产量日趋增加,开采规模逐年扩大,稠油生产站区冬季采暖在摈弃了低压锅炉供暖模式后,一直采用高压蒸汽经减压后直接供暖,经一次循环后外排,导致了大量蒸汽的浪费,制约了稠油热采开发,影响稠油热采的经济性。为了提高稠油热采冬季采暖工艺的经济性及安全性,开展了一系列节能减排技术的研究与应用,先后开展了直混式蒸汽自动相变掺热加热、热泵余热利用、超导液采暖散热、高温采出液余热利用等一系列新技术的研究应用。经分析计算,节汽率可达70%以上,提高了采暖蒸汽的热利用率,有效降低了冬季采暖费用。     

锅炉间断排污水的回收利用

齐鲁乙烯锅炉水原间断排污为常压闪蒸,蒸汽排入大气,冷凝液排入地沟。2000年通过技术改造,提高排放压力,闪蒸的蒸汽和冷凝液得到了回收利用,经济效益十分可观。     

气提法处理甲醇工艺冷凝液回收利用技术研究

为解决天然气制甲醇生产过程中因工艺冷凝液直接排放造成的安全隐患、环境污染、水资源浪费、基础设施损害等问题,在充分利用现有设备设施的基础上,采用蒸汽气提方法将工艺冷凝液分阶段进行了以低压蒸汽气提回用到低压锅炉和以中压蒸汽气提回用到合成氨装置的试验,试验结果表明,甲醇装置工艺冷凝液可以经低压气提后部分作为低压锅炉补水使用,经中压气提后全部回收作为合成氨装置除盐水补水使用。2016年该技术投入应用,甲醇工艺冷凝液经合成氨装置中气提系统气提后,电导率大幅度下降,平均值为32.97μS/cm,pH值稳定,平均值为8.52,满足锅炉给水要求;同时每吨液氨产品除盐水消耗由改造前的4.2 t降到1.7 t,年节约除盐水4.73×10~4t,节约蒸汽8 000 t,技术应用取得了良好效果。     

合成冷凝液床橡胶衬里的修补

1 简介合成冷凝液床(102U)是我厂水汽车间的一台水处理设备。其功用是将经过表面冷凝器(101JC)的合成界区蒸汽透平冷凝液用离子交换法进行软化处理,然后送往辅锅。(102U)外壳系碳钢,内衬4.75mm橡胶。其工艺参数如下:     

净化一厂灼烧炉余热利用

威远天然气净化一厂硫回收装置尾气灼烧炉每小时排放3400多米^3,773-833K的高温烟气,若在原流程上加装一台废热锅炉回收废热,以产生该厂用的0．4MPa的饱和蒸汽,使排放的尾气温度降至573K,每小时可产蒸汽0．56吨,相当于每日节约1200米^3天然气,即一年可增收天然气40万米^3。     

硝酸钠和亚硝酸钠生产节能技改

本文介绍了凤山化工厂直接法生产硝酸钠和亚硝酸钠过程中，蒸发、结晶工序的工艺设备改造和一次蒸汽的消耗情况，以及实际生产中回收利用一次蒸汽冷凝液和综合利用余热资源（高温氮混合气和蒸发工序的废热蒸汽）的情况。节能改造取得了可观的经济和社会效益。     

热裂化低温热利用及玻璃管空气预热器的使用情况

1.利用低温热发生低压蒸汽热裂化分馏塔顶馏出油量,冷凝冷却负荷达900～1000万千卡/时,温度185～190℃,其中回流热500万千卡/时左右。全部没有回收利用。1982年5月建成一组低压蒸汽发生器,以分馏塔顶油气为热源,产4公斤/     

氨分解、克劳斯废锅损坏原因分析及改造

山西焦化股份有限公司焦化二厂回收车间,氨分解硫回收系统的氨分解、克劳斯废锅原设计为挠性管板管壳式立式火管锅炉。2001年3月投入运行以来,因废锅内漏系统无法正常运行,废锅使用寿命最长仅6个月,每年必须停车2个月对两台废锅进行大修。为解决废锅内漏问题,延长废锅使用寿命,我们对氨分解、克劳斯废热锅炉进行了改造。1结构简介及工艺操作条件两台废锅的结构如图1所示。壳体公称直径为DN1000,材质为20g;换热管、中心管材质为20#钢,规格分别为Φ32×3、Φ159×6;管板为挠性管板δ=20m m,材质为20g。换热面积F=115m2。汽包公称直径为DN600…     

改造冷凝液回收系统

在烃加工工业中,蒸汽是最常用的传热介质。因此用户总觉得蒸汽及冷凝液系统的操作及工程设计已经十分完善,装置已没有什么问题,而事实并非如此,蒸汽及冷凝液系统运行不良的根本原因是不采用或不坚持一些基本设计原则,下列几点指导意见指出了常见设计错误,并提出了改进蒸汽管网操作和提高可靠性的措施,蒸汽管风以及蒸汽冷凝液回收系统的基本设计原则可分成三部分：尺寸,平面布置及机械设计。     

催化裂化一气分装置深度热联合技术

技术简介t采用HRS吸收塔替代中间吸收塔及浓硫酸冷却系统,直接将大部份SO3的冷凝热,生成硫酸的稀释热回收成中低压蒸汽。关键技术：①抗强腐蚀的专用合金材料ZeCor系列制成的HRS系统装置：②高温下浓硫酸加蒸汽稀释热回收系统;③职S系统的自动化控制。     

30万吨/年乙烯装置节能改造!通讯员

<正> 燕山石油化工公司前进化工厂对30万吨/年乙烯装置进行了以下技术改造。 1.将脱甲烷塔内浮阀塔盘拆除,安装了Intalox填料和内件及支承圈等,生产能力可提高20％。2.在脱乙烷塔塔顶增加一台高效换热器,可以部分解决丙烯压缩机二段吸入能力不足的问题,同时降低能耗。3.在乙烷裂解炉增加第二废热锅炉,可节省中压蒸汽0.76吨/小时,及低压蒸汽8.17吨/小时。4.将球罐乙烯返回气直接送低压乙烯出料线,减少乙烯精馏塔的负荷,节约能量。5.裂解气压缩机冲洗油,由柴油改为苯-甲苯馏份,预期每年可节约轻柴油5000吨。6.原料轻柴油预热器,由急冷水改为汽油。     

双加压法稀硝酸工艺空气改造探讨

在装置中增设一工艺空气换热器,降低工艺空气温度,提高混合气氨空比,从而增加装置的产量,同时回收废热用于产生低压蒸汽。     

大庆炼化冷凝水实现回收再利用

大庆炼化聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间日前实施了水解机夹套水消防蒸汽冷凝水回收再利用工艺管线改造。改造后每天热水罐可排放蒸汽凝液15吨,这样尾气回收装置每天就可节约新鲜水15吨。     

永磁调速技术在HDPE装置上的应用

大庆石化公司HDPE装置采用油化於浆法工艺技术。由于工艺需要,生产时需投用蒸汽伴热,产生的冷凝液由泵P-3853A/B外送。冬季产生冷凝液160m3/d,而夏季生产用户不再使用蒸汽伴热,只产生冷凝液大约30m3/d。该泵是按照冬季大负荷生产时设计,在夏季冷凝液较少时,只能关小泵出口阀减少外送量,同时将该泵回流阀开至最大,但该泵仍然经常抽空,造成机械密封干磨烧毁[1]。而且泵的输出功率主要浪费在泵回流,用于外送冷凝液的输出功率不到5%,浪费较大。为了解决夏季生产时该泵机械密封寿命短,电能浪费大的难题,采用了永磁调速技术。在冬季生产时,调节转速为2800r/min,夏季生产时调节转速为2300r/min,这样     

蒸汽凝液闪蒸技术在全密度聚乙烯装置中的应用

针对中国石油兰州石化公司30万t/a全密度聚乙烯装置的凝液系统换热器顶部排汽管存在蒸汽溢出的问题,采用蒸汽凝液闪蒸技术对其进行了改造。结果表明:装置改造后,低压蒸汽用量比改造前有了大幅度降低;每年可节约低压蒸汽用量1.306 2万t,由此产生经济效益约137.15万元/a。     

稠油计量站应用采出液余热采暖技术研究

针对新疆油田冬季采用油田注汽锅炉生产的高品质蒸汽进行保温,造成非生产耗汽量居高不下的问题,重新设计采暖系统,以回收采出液余热实现计量站保温。其基本原理是回收采出液所蕴含的热能,通过散热器换热提高房间温度,散热器采用D76mm×5mm的无缝钢管,220mm的180°高压弯头及原油管线焊接而成。应用表明,采出液采暖工艺不仅可以实现计量站保温,而且能减少高品质蒸汽的消耗,为计量站冬季保温开辟了新思路。     

泸天化30万吨/年合成氨装置前馈调节系统介绍

一、概述: 泸天化30万吨/年合成氨装置是从美国凯洛格公司引进的技术。这套装置的前馈调节系统应用于辅助锅炉的炉膛负压控制。由于此装置的工艺蒸汽、蒸汽透平等需用的蒸汽量较大,满负荷正常生产时,需用压力为100Kg/Cm~2的过热蒸汽260吨/时以上,而装置的废热锅炉所付产的蒸汽量不够用,故增设了一台辅助锅炉。并且在试车中,辅锅担负着首先供汽的任务。所以辅锅在试车、生产中是关键设备之一。它