磨料珩磨刷的应用与改进

对于铸铁零件其内孔精加工后又在其径向方向加工顶丝孔如图1所示,在加工顶丝孔的底孔及攻丝时其内孔都将出现较大的毛刺,其高度一般为0.10～0.85mm,这样在装配工序中将出现两种情况:其一,将划伤与孔相配的旋转轴,其二,因毛刺较大旋转轴无法装配。因此必须清除毛刺而且不能影响精加工后的内孔尺寸精度及表面光洁度,在此前提下清理内孔毛刺最简单、可靠的方法是采用美国专利US8,871,189所提供的孔加工工具——磨料珩磨     

粘弹性介质的磨料流加工

用含磨料的高分子树脂对难加工表面如盲孔、内部交错孔等进行磨料流加工,可顺利完成去毛刺、倒圆角、表面精饰等。文中给出了磨料粒度、介质等的选择。     

刚玉磨料显微试样的磨削工艺研究

采用超细树脂金刚石砂轮直接磨削及手工研磨2种方式,对锆刚玉(ZA)、微晶刚玉(SG)、棕刚玉(A)和黑刚玉(BA)4种刚玉类磨料试样制样,通过对其表面粗糙度、显微硬度及表面形貌的对比分析,研究了2种制样方式的质量和效率,并优化了4种刚玉类磨料试样直接磨削制样的工艺参数。结果表明:直接磨削的刚玉类磨料试样表面粗糙度R_a、R_z及显微硬度与手工研磨制样的基本一致,但前者的制样效率比后者高至少2倍;ZA、SG和A磨料直接选用粗磨、精磨工序即可满足显微硬度测试要求,而BA磨料则在粗磨、精磨工序基础上,再增加光磨2次工序,也可达到显微硬度测试要求。      

刚玉混合磨料(GB/GZ)砂轮的使用效果

白刚玉的成本高于棕刚玉,加之社会对白刚玉磨料需求量的不断增加,出现了白刚玉磨料供不应求的现象,为了缓解这种白刚玉磨料供应紧张局面,提高经济效益,我们参考了国内外的有关资料,通过一系列的试验,采用白刚玉磨料中混入一定量的棕刚玉这一方法,制造混合磨料砂轮。本文在对混合磨料(GB/GZ)砂轮试制和实用情况(与白刚玉,甚至是铬刚玉单一磨料砂轮在若干方面的对比)进行一些探讨。     

微晶刚玉砂轮缓进给磨削镍基高温合金GH4169及花键研究

镍基高温合金GH4169作为一种典型的难加工材料,已被广泛应用于航空发动机各类零部件。微晶刚玉砂轮以其优异的自锐性正被逐渐用于磨削加工航空材料。为优选加工高温合金涡轮轴花键的砂轮,使用SG、5SG和TG三种磨料的微晶刚玉砂轮开展高温合金缓进给磨削试验,研究磨料种类对磨削力、磨削温度和表面粗糙度的影响规律。研究结果表明:缓进给磨削高温合金GH4169时,5SG磨料微晶刚玉砂轮的磨削力和温度最小,TG磨料砂轮次之,SG磨料砂轮最大。三种磨料砂轮磨削后的工件表面粗糙度值R_a均在0.3 μm以下。最后,选用5SG磨料微晶刚玉砂轮加工高温合金花键样件,各项检测结果均能满足指标要求。      

铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺

磁性磨料的研磨性能是影响磁力研磨应用的一个关键因素.以铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺为例,重点研究烧结法制备磁性磨料过程中压制力、烧结温度、升温速度等因素对磁性磨料致密度的影响.通过对比实验,对烧结法制备铁基白刚玉磁性磨料的工艺参数进行了优化设计.实验证明:压制力一般保持在175～200 MPa,升温速度为3～4℃/min,达到1 200℃后保温150 min,铁基白刚玉的铁磁相与磨料相结合最佳.烧结后可以消除白刚玉加工过程中产生的应力,弥合加工过程中所产生的磨粒微裂痕和晶体本身的缺陷,大幅度提高磁性磨料的使用寿命.     

一种新磨料(钒刚玉)砂轮的磨削试验

我们工具车间结合超精磨削1级基准环规内孔,试验了一种对高光洁度具有显著效果的新磨料(钒刚玉)砂轮。现介绍如下: 1、砂轮: 用60~#粒度的钒刚玉磨料,制作的R_3陶瓷结合剂砂轮(第四砂轮厂试制)。2、环规:     

烧结添加剂和晶种对新型陶瓷刚玉磨料烧结的影响

本文对烧结添加剂和晶种对新型陶瓷刚玉磨料烧结的影响进行了研究。研究结果表明：晶种的加入能有效地促进刚玉磨料的烧结,细化晶粒,使晶粒粒度分布范围较窄;烧结添加剂的引入能更有效地促进了烧结过程的进行,提高磨料单颗粒抗压强度,同时抑制晶粒的长大;烧结添加剂和晶种的复合添加对于促进刚玉磨料的烧结和提高磨料颗粒的强度作用最为明显,得到的晶粒更细（平均约150nm）。     

烧结温度对陶瓷刚玉磨料性能的影响

本实验以氧化钙和二氧化硅为烧结添加剂,利用无压烧结工艺制备了陶瓷刚玉磨料,并借助扫描电子显微镜和单颗粒磨料强度测定仪等测试设备,研究了烧结温度对陶瓷刚玉磨料显微结构和力学性能的影响.实验结果表明:对于含CaO/SiO2添加剂的陶瓷刚玉磨料,随着烧结温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,晶粒形状也由各向异性生长逐步向等轴状发育;同时,磨料的单颗粒抗压强度也随着烧结温度的升高先升高后降低,并在1450 ℃时强度达到最大.     

刚玉磨料磨削300M钢适应性研究

通过单颗粒磨削试验发现,在用单颗刚玉磨粒磨削300M超高强度钢模拟试验中,磨粒的破碎、微破碎及磨耗均有发生。在研究磨料磨损特性的基础上,提出了定量评比磨损特性的指标;磨损破碎率K(ΔA)、磨耗磨损率(b)、转换次数(n_c)、转换深度(t_c)。在所试验的刚玉系列磨料中,单晶刚玉、微晶刚玉磨料的磨损特性优于白刚玉、棕刚玉磨料,棕刚玉磨料最差。     

黑刚玉磨料在抛光中的应用

黑刚玉——属刚玉系人造磨料,是采用三水铝矿石(Al_2O_3·3H_2O)在电弧炉中经高温熔炼而得,冶炼工艺与棕刚玉基本相同,由于产品色黑,被命名为黑刚玉。国产黑刚玉磨料,经过廿多年的实际应用,大量数据证明,在电镀抛光性能方面它比进口磨料和其他磨料锋利耐磨、硬度适中、     

新型磨料和磨具

除了棕刚玉、白刚玉,碳化硅和金刚石等传统磨料之外,近十年来下列磨料也获得了广泛的应用:锆刚玉、铬刚玉、钛刚玉、钒刚玉以及以这些为基的复合磨料;预制粒烧结刚玉和特纯单晶刚玉等。与此同时,一系列新结合剂如金属、金属陶瓷、陶瓷、有机和金属有机结合剂也获得了发展。立方氮化硼系磨料(等)的制成和使用是对高硬度钢材和合金磨加工发展的一大贡献。     

化学去毛刺

火炮中的引信零件为了保证可靠的发火性能,机械加工后都不允许带有毛刺,为了去掉这些毛刺,多数采用手工刮;也有用机械振动加磨料去毛刺的方法;有的采用电火花去毛刺,根据零件形状、要求而选用。引信中的击针,     

介绍一种新型烧结磨料——Cubitron

美国3M公司宣称,近年来该公司研制成功一种新型磨料——Cubitron(求必壮)。这种磨料用于砂盘、砂带、砂纸砂布,也可用于砂轮中,其效果优于包括熔融锆刚玉在内的所有通用磨料,韧性比普通刚玉高2.3倍,诺普氏(Knoop)硬度1700,根据被加工材料的不同,磨削能力比普通刚玉高1～3倍。由于采用了特殊的生产工艺,这种磨料的晶体结构比用通常焙融法生产的人造磨料远为均匀,因此容易保持切削尖刀不易磨钝。     

关于普通磨料清洁生产的讨论

磨料按其硬度可分为超硬磨料和普通磨料,超硬磨料指人造金刚石和立方氮化硼,而普通磨料多指碳化硅和刚玉类的人工冶炼磨料。碳化硅和刚玉因其具有硬度高、耐高温、化学稳定性好、耐腐蚀等特性,广泛用作磨具、耐火材料、耐磨材料、防滑材料和耐腐蚀材料、工程陶瓷,碳化硅还被用于电加热元件和避雷器,在机械、冶金、化工、建筑、电工、汽车、航空、航天等部门应用,在国民经济中有着不可或缺的特殊的地位。     

玉发白刚玉被评为行业著名产品

在9月20日～22日举办的2008年秋季全国磨料磨具行业信息交流暨第48届中国刚玉碳化硅交易会上,郑州玉发磨料集团有限公司生产的白刚玉磨料荣获“2007年度中国磨料磨具行业著名产品”称号。     

从国外情况看我国刚玉磨料生产和技术上的一些问题

笔者最近接触了一些国外技术资料和磨料样品,写了几份有关刚玉磨料的专题情报资料,这里本着“洋为中用”的原则,举其要者,谈谈对国内普通磨料(着重在人造刚玉磨料)生产和技术方面某些问题的看法。拋砖引玉,意在请同行讨论。从世界范围看,目前刚玉磨料仍然是用量最多的,约是碳化硅的四倍。根据近期资料,一些国家的刚玉生产量是:美国和加拿大21万吨至22万吨;奥地利     

日本陶器锆刚玉砂轮

一、什么叫锆刚玉砂轮? 日本陶器公司在氧化铝中配入大约25%的氧化锆,在特殊条件下,采取高温熔融、冷却的方法,新近研制出了韧性高的树枝状微晶体复合氧化物磨料。为充分利用这种磨料的特性,日陶集中了全部技术力量,完成了重负荷磨削用锆刚玉砂轮的研制。锆刚玉砂轮的磨削比、磨削效率、使用寿命都超过了一般的砂轮。二、锆刚玉(RG、RA)、微晶刚玉(KA)性能比较,见表1。三、结合剂及砂轮的强度     

喷砂嘴冲蚀寿命与磨料关系的研究

用碳化硅、白刚玉和棕刚玉三种磨料对硬质合金(YT15)喷嘴、SG4陶瓷喷嘴和B4C陶瓷喷嘴进行冲蚀磨损试验,研究了磨料性能对喷嘴寿命的影响,为工程应用中喷砂嘴的选用提供了理论指导.     

刚玉涂覆的超硬磨料

本文介绍了一种新型的刚玉涂覆的超硬磨料。其特征是：刚玉颗粒凸凹不平,呈“刺状”,与金刚石、立方氮化硼（ＣＢＮ）牢固结合,在树脂基砂轮中能够提高超硬磨料与基体的把持力,防止磨粒的早期脱落。实验结果表明,采用刚玉涂覆的超硬磨料制造磨具,可提高磨具的磨削效率,并延长磨具的使用寿命。